一种行星绞边纱轮装置的制作方法

1.本实用新型属于行星绞边纱轮技术领域，具体涉及一种行星绞边纱轮装置。


背景技术：

2.织机现有的行星绞边装置中，绞边纱轮2安装在绞边框架1中，结构如图1所示，绞边纱轮2的销孔两端与纱轮销3之间的径向间隙内设置纱轮套4，纱轮销3与绞边框架1之间设置定位套5；其中纱轮套4的内壁面与纱轮销3的外壁面直接接触进行周向的滑动连接，而为了绞边纱轮2带动纱轮套4转动灵活，纱轮套4与相应的定位套5之间存在轴向间隙6。在织机高速运转时，轴向间隙6的存在，会使绞边纱轮2带动纱轮套4产生轴向窜动而撞击定位套5、绞边框架1，从而导致纱轮套4、绞边纱轮2很快磨损、使用寿命减短，同时绞边纱轮2轴向方向的窜动会造成绞边纱张力不匀，容易造成断纱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种行星绞边纱轮装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种行星绞边纱轮装置，包括绞边框架、绞边纱轮、纱轮销；所述纱轮销位于绞边纱轮的中间销孔内，所述纱轮销的两端通过定位套与绞边框架固定连接；
6.所述绞边纱轮中间销孔的两端设置橡胶套，所述橡胶套的内壁面与纱轮销的外壁面进行过盈配合；所述橡胶套小头端的外壁面与绞边纱轮中间销孔的壁面之间设置轴承；
7.所述橡胶套的外端面与相邻定位套的端面之间进行过盈配合。
8.优选的，所述橡胶套小头端的外壁面沿圆周方向设置有一圈定位槽；
9.所述轴承的内圈卡入相应橡胶套的定位槽内。
10.优选的，所述绞边纱轮中间销孔的两端沿圆周方向均设置有一圈纱轮卡槽；
11.所述轴承的外圈卡入绞边纱轮相应端部的纱轮卡槽内。
12.优选的，所述轴承外圈的内端面抵在相应侧纱轮卡槽与绞边纱轮中间销孔之间的台阶端面上；
13.所述轴承外圈的外端面抵在孔用挡圈上。
14.优选的，所述绞边框架呈u型结构，所述纱轮销的两端与绞边框架的两平行侧板相连。
15.优选的，所述绞边框架外端的定位套上设置锁紧螺母。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型行星绞边纱轮装置中在绞边纱轮的两端设置有橡胶套，橡胶套的可变形特性，使橡胶套与相邻定位套之间能够进行挤压过盈配合，从而取消了现有技术中的轴向间隙，使绞边纱轮转动过程中不会产生轴向上的窜动，从而避免因轴向窜动而产生的磨损以及断纱。
18.(2)本实用新型中在橡胶套与绞边纱轮中间销孔之间设置轴承，由现有的纱轮套
带动绞边纱轮与纱轮销进行周向的滑动摩擦变为绞边纱轮通过轴承与橡胶套进行滚动摩擦，使绞边纱轮的转动更为灵活。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1是背景技术中绞边纱轮、绞边框架的安装示意图；
21.图2是本实用新型行星绞边纱轮装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型行星绞边纱轮装置的结构示意立体图；
23.其中：
[0024]1‑
绞边框架，2
‑
绞边纱轮，3
‑
纱轮销，4
‑
纱轮套，5
‑
定位套，6
‑
轴向间隙；
[0025]7‑
橡胶套，8
‑
轴承，9
‑
孔用挡圈，10
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
[0026]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0028]
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0031]
实施例1：
[0032]
如图2
‑
3所示，一种行星绞边纱轮装置，包括绞边框架1、绞边纱轮2、纱轮销3；所述纱轮销3位于绞边纱轮2的中间销孔内，所述纱轮销3的两端通过定位套5与绞边框架1固定连接；
[0033]
所述绞边纱轮2中间销孔的两端设置橡胶套7，具体地，橡胶套7的大头端朝外，所述橡胶套7的内壁面与纱轮销3的外壁面进行过盈配合；所述橡胶套7小头端的外壁面与绞边纱轮2中间销孔的壁面之间设置轴承8；
[0034]
所述橡胶套7的外端面与相邻定位套5的端面之间进行过盈配合。
[0035]
实施例2：
[0036]
在实施例1的基础上，所述橡胶套7小头端的外壁面沿圆周方向设置有一圈定位
槽；
[0037]
所述轴承8的内圈卡入相应橡胶套7的定位槽内。
[0038]
优选的，所述绞边纱轮2中间销孔的两端沿圆周方向均设置有一圈纱轮卡槽；
[0039]
所述轴承8的外圈卡入绞边纱轮2相应端部的纱轮卡槽内。
[0040]
优选的，所述轴承8外圈的内端面抵在相应侧纱轮卡槽与绞边纱轮2中间销孔之间的台阶端面上；
[0041]
所述轴承8外圈的外端面抵在孔用挡圈9上。
[0042]
实施例3：
[0043]
在实施例1或实施例2的基础上，所述绞边框架1呈u型结构，所述纱轮销3的两端与绞边框架1的两平行侧板相连。
[0044]
优选的，所述绞边框架1外端的定位套5上设置锁紧螺母10。
[0045]
一种行星绞边纱轮装置，其安装方式如下：
[0046]
将轴承8压入绞边纱轮2的两端，直至使轴承8的内端面抵在相应侧纱轮卡槽与绞边纱轮2中间销孔之间的台阶端面上，然后在轴承8的外端面处装入孔用挡圈9，从而对轴承8进行轴向定位；将橡胶套7大头端朝外压入轴承8内孔内，并使轴承8内圈定位于橡胶套7的定位槽内，如此便完成了绞边纱轮2、橡胶套7之间的组装。之后将缠绕好绞边纱的绞边纱轮2装入绞边框架1内。
[0047]
安装时，绞边纱轮2两侧的橡胶套7与绞边框架1的定位套5轴向之间进行过盈配合，依靠橡胶套7的变形装入绞边纱轮2并靠紧两侧的定位套5，避免绞边纱轮2轴向的窜动。绞边纱轮2中间销孔与定位套5内孔对齐后，从绞边框架1外侧一端插入纱轮销3，纱轮销3与橡胶套7内孔有轻微的过盈配合，防止橡胶套7与纱轮销3滑动磨损。
[0048]
绞边纱轮2通过纱轮销3、两侧的定位套5、两侧的橡胶套7，可靠的固定在绞边框架1内。其中，绞边纱轮2转动时，轴承8的设置，使现有的周向的滑动摩擦转换为滚动摩擦；而橡胶套7的设置，对绞边纱轮2的轴向进行了定位，防止因轴向间隙产生的窜动磨损以及断纱。
[0049]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。