双筒洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双筒洗衣机。


背景技术：

2.现有技术中，双筒洗衣机的两个滚筒大多采用分体式结构设计，分体式滚筒结构设计既增加了零部件的数量，也增加了悬挂系统与箱体的连接点的数量，而且为了满足两个滚筒分别拥有的悬挂系统，使得筒组件整体的占有空间较大，从而增加了整个箱体的高度。
3.一体式双筒设计虽然可以解决筒组件占用空间大的问题，但由于滚筒在工作时会产生强烈的振动，即使其中一个滚筒不运转，其也受另一个滚筒运行振动的影响，这就对整机的可靠性提出了更高的要求，即对洗衣机组件的强度、材料、加工制造提出了更高要求。故双筒之间振动的相互影响问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提出了一种双筒洗衣机，具有整机尺寸，且振动噪声小的优点。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种双筒洗衣机，包括：
7.箱体；
8.上筒体，设于所述箱体内；
9.下筒体，设于所述箱体内且位于所述上筒体的下方；以及
10.减振连接件，包括：
11.中心柱；
12.上盖，环置于所述中心柱的顶端，且与所述中心柱组合构成所述上筒体的支撑部；
13.基座，环置于所述中心柱的底部，且其底端与所述下筒体相连；以及
14.橡胶堆，设于所述上盖与所述基座之间，用于减轻所述上筒体与所述下筒体的振动力度。
15.本实用新型通过在上筒体与下筒体之间设置减振连接件对筒体组件进行一体化设计，该设计既有助于减少洗衣机的部件数量，节省筒体组件的占用空间，进而降低整机高度；又可以对上筒体与下筒体进行柔性隔离，以减弱两个筒体的相互影响，从而有利于降低双筒洗衣机对整机强度、材料、及可靠性的要求；另外，本实用新型所提供的减振连接件的减震效果明显、且结构简单，能够在确保整机稳定性的同时降低生产成本。
16.根据本技术的一些实施例，所述上盖的外边沿向下倾斜延伸形成上围壁，所述上围壁的顶端与所述中心柱之间的距离小于其底端与所述中心柱之间的距离。向外倾斜设置的上围壁能够缓冲筒体组件振动时左右方向摆动的幅度，可以适当降低减振连接件的阻尼力，使洗衣机在高速运转时振动频率更低，摆动幅度更小，有利于提高洗衣机的抗偏载能力
及吸振率。
17.根据本技术的一些实施例，所述基座包括基座顶板、以及由所述基座顶板的外边沿向下倾斜延伸形成的下围壁，所述下围壁的顶端与所述中心柱之间的距离小于其底端与所述中心柱之间的距离。向外倾斜设置的下围壁能够进一步缓冲筒体组件振动时左右方向摆动的幅度，进一步提高洗衣机的抗偏载能力及吸振率。
18.根据本技术的一些实施例，所述中心柱的底端向外横向延伸形成底座，所述底座与所述基座之间填充有辅助橡胶。辅助橡胶的填充可进一步降低双筒洗衣机整机的振动幅度及噪音，同时可对基座位置起到固定作用。
19.根据本技术的一些实施例，所述基座由所述橡胶堆与所述辅助橡胶挤压固定，其内侧壁与所述中心柱的外周壁之间具有间隙。基座不与中心柱直接接触，而是通过橡胶堆与辅助橡胶进行固定，该设计能够避免中心柱成为上筒体与下筒体之间的振动传递路径，从而进一步降低整机的振动幅度及噪音。
20.根据本技术的一些实施例，所述上筒体的底端设有第一连接部，所述第一连接部包括顶端与所述上筒体固定连接的第一支撑板、以及固定于所述第一支撑板底端且与所述减振连接件相连的第一连接板。第一连接部的设置可减少上筒体与减振连接件之间的接触面积，从而降低筒体之间的相互影响。
21.根据本技术的一些实施例，所述第一连接板的中央设有通孔，所述中心柱的顶部具有顶端开口的安装腔，所述安装腔的腔壁上设有螺纹，设置螺栓穿过所述螺孔后螺接于所述安装腔内。进一步加强上筒体与减振连接件连接的紧固性，以确保减振连接件对上筒体的支撑作用，从而确保整机装配的稳定性及产品的可靠性。
22.根据本技术的一些实施例，所述螺栓头部与所述第一连接板之间设有防滑垫片。进一步加强上筒体与减振连接件的紧固连接，防止上筒体与减振连接件连接处的螺栓松动影响减振效果甚至造成危险。
23.根据本技术的一些实施例，所述下筒体的底端设有第二连接部，所述第二连接部包括顶端与所述下筒体固定连接的第二支撑板、以及固定于所述第二支撑板底端且与所述减振连接件相连的第二连接板。第二连接部的设置可减少下筒体与减振连接件之间的接触面积，从而降低筒体之间的相互影响。
24.根据本技术的一些实施例，所述下围壁的底端向外横向延伸形成连接边，所述连接边上设有螺孔；所述第二连接板对应所述螺孔设置有通孔，设置螺栓依次穿过所述螺孔与所述通孔后与螺母紧固连接。进一步加强下筒体与减振连接件连接的紧固性，以确保下筒体对减振连接件及上筒体的支撑作用，从而确保整机装配的稳定性及产品的可靠性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型筒体组件的结构示意图；
27.图2为本实用新型筒体组件另一角度的结构示意图；
28.图3为本实用新型筒体组件连接处的局部放大图；
29.图4为本实用新型筒体与减振连接件的连接示意图；
30.图5为本实用新型减振连接件的结构剖视图。
31.以上各图中：1.上筒体；11.第一连接部；2.下筒体；21.第二连接部；3.滚筒；4.减振连接件；41.中心柱；411.底座；42.上盖；421.上围壁；43.基座；431.顶板；432.下围壁；44.橡胶堆；45.辅助橡胶；5.螺栓；6.防滑垫片；7.螺母。
具体实施方式
32.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.图1为本实用新型筒体组件的结构示意图；图1为本实用新型筒体组件另一角度的结构示意图；图3为本实用新型筒体组件连接处的局部放大图。
36.参考图1
‑
3，本实施方式所提供的双筒洗衣机包括：
37.机壳，形成洗衣机的主体外观，机壳内具有箱体，通常箱体上连接有门体，门体可枢转地连接于箱体，通过打开门体可以往洗衣机内塞入或取出衣物；
38.筒体组件，包括上筒体1和下筒体2，均固定安装在箱体内，用于容纳洗涤水；其中，位于整机上方的为上筒体1，位于整机下方的为下筒体2。上筒体1、下筒体2与箱体之间均具有预定的距离。对应的门体也设置有两个，分别于两个筒体对应设置。
39.两个滚筒3，分别可旋转地安装在两个筒体中，将具有门体的一侧定义为洗衣机的前侧，则每个滚筒3的前侧均具有入口，可以通过门体的枢转将入口打开或者关闭，当旋转门体将入口打开时，可以将衣物塞入滚筒3内或从滚筒3内取出，当旋转门体将入口关闭时，洗衣机可以进入洗涤模式；滚筒3上具有多个通孔，筒体内的洗涤水可以通过通孔被导入滚筒3内，滚筒3在转动过程中会影响筒体产生振动和噪音。
40.为了能够更好地减少双筒洗衣机的整机尺寸，同时减轻洗衣机在洗衣过程中产生的振动和噪音，本实施方式提供了一种减震连接件4，通过该减振连接件将上筒体1与下筒体2进行连接，使得上筒体1与下筒体2形成一体式筒体结构，该一体式筒体结构能够在减小整机尺寸的同时，有效的隔离上下筒之间的振动，避免了由于振动造成的机器损坏。具体的，可以通过以下技术手段实现，或者，也可以将以下技术手段进行结合：
41.图4为本实用新型筒体与减振连接件的连接示意图；图5为本实用新型减振连接件
的结构剖视图。
42.参考图1
‑
4所示，上筒体1的底端设有与减震连接件4相连的第一连接部11，第一连接部11由两个竖直设置的第一支撑板及位于两个第一支撑板底端的第一连接板组成。具体的，第一连接板的两端分别与两个第一支撑板的底端固定连接，两个第一支撑板的顶端与上筒体1相连。上筒体1则通过第一连接板与减震连接件4进行连接。
43.下筒体1的顶端与第一连接部11相对设置有第二连接部21，第二连接部21同样由两个竖直设置的第二支撑板及第二连接板组成。与第一连接部11的区别在于，第二连接板的两端分别与两个第二支撑板的顶端固定连接，两个第二支撑板的底端与下筒体2相连。下筒体2则通过第二连接部21顶端的连接板与减震连接件4进行连接。
44.示例性的，本实施方式中将第一连接部11与第二连接部21对应设置有四组，分别位于上筒体1与下筒体2相对面的底端的四角位置。应当理解的是，本技术不限制第一连接部11与第二连接部12的设置数量，可以仅在上筒体1与下筒体2相对面的中央设置一组，也可以在上筒体1与下筒体2相对面的两端设置两组，只需满足第一连接部11与第二连接部21的相对设置，且确保上筒体1安装后的平衡性稳定性即可。
45.下文将参照图5对本实施方式所提供的减振连接件4的结构进行详细介绍：
46.具体的，如图5所示，减振连接件4包括：
47.(减振连接件4的支撑结构)
48.中心柱41，位于减振连接件4的中央，在纵向上对减振连接件4整体结构起到支撑固定作用。
49.上盖42，环置于中心柱41的顶端，上盖42的外边缘向下倾斜延伸形成上围壁421，设置上围壁421的顶端与中心柱41之间的距离小于其底端与中心柱41之间的距离。该结构设计能够缓冲筒体组件振动时左右方向摆动的幅度，可以适当降低减振连接件4的阻尼力，使洗衣机在高速运转时振动频率更低，摆动幅度更小，有利于提高洗衣机的抗偏载能力及吸振率。
50.基座43，设于上围壁421下方，且环绕中心柱41设置。基座43包括位于中心柱纵向中心处的基座顶板431，以及由基座顶板431的外边沿向下倾斜延伸形成的下围壁432。同时设置下围壁432的顶端与中心柱41之间的距离小于其底端与中心柱41之间的距离。该倾斜设计能够进一步缓冲筒体组件振动时左右方向摆动的幅度，可以适当降低减振连接件4的阻尼力，使洗衣机在高速运转时振动频率更低，摆动幅度更小，进一步提高洗衣机的抗偏载能力及吸振率。
51.在本实施方式中，中心柱41与上盖42组合构成上筒体1的支撑部，第一连接部11与该支撑部紧固连接，在上筒体1振动时，该支撑部与上筒体1一起运动，该结构主要起到减振连接件4与上筒体1的支撑连接作用，并不具备减振效果。基座43为下筒体2的支撑部，第二连接部21与该支撑部紧固连接，在下筒体2振动时，该支撑部与下筒体2一起运动，该结构主要起到减振连接件4与下筒体2的支撑连接作用，并不具备减振效果。上筒体1的支撑部与下筒体2的支撑部之间形成减振腔，用于收容具有减振作用的阻尼物质。
52.(减振连接件4的变阻尼结构)
53.橡胶堆44，设于上筒体1的支撑部与下筒体2的支撑部之间形成的减振腔内。橡胶堆44可起到隔振、缓冲的作用，能够吸收上筒体1或下筒体2的振动力度，对上筒体1与下筒
体2进行柔性隔离连接，减弱两个筒体之间的相互影响，进而可降低对双筒洗衣机整机强度、材料及可靠性的要求，在具备有效减弱整机振动的同时降低生产成本。
54.进一步的，中心柱41的底端向外横向延伸形成有底座411，底座411与基座43之间可填充辅助橡胶45，辅助橡胶的填充可进一步降低双筒洗衣机整机的振动幅度及噪音，且在本实施方式中，基座43不与中心柱41直接接触，而是通过橡胶堆44与辅助橡胶45进行固定，以避免下筒体2的振动通过中心柱41向上筒体1传递。
55.(减振连接件4的减振连接结构)
56.在本实施方式中，第一连接板的中心设置有通孔，中心柱41顶端具有上端开口的安装腔，安装腔的腔壁上设置有螺纹，设置螺栓5穿过第一连接板上的通孔后螺接在中心柱41上端的安装腔内，以实现上筒体1与减振连接件4的紧固连接。
57.进一步的，在螺栓5的头部与第一连接板之间设置有防滑垫片6，用于防止螺栓5松动，进一步增强上筒体1与减振连接件4连接的紧固性。
58.在本实施方式中，下围壁432的底端向外横向延伸形成连接边，连接边上设有通孔，第二连接板与下围壁432的通孔对应设置有螺孔，同样设置螺栓5依次穿过下围壁432上的螺孔与第二连接板上的通孔后，与螺母7紧固连接，以实现上筒体1与减振连接件4的紧固连接。
59.在本实施方式中，减振连接件4的数量不宜设置太多，一方面由于机壳长度有限，放置不了太多的减振连接件4；另一方面，设置太多的减振连接件4会增加筒体箱体1或底座12的连接点，增加筒体振动力的输出路径。因此，在满足筒体平衡与稳定性的前提下，减振连接件4的数量优选为1
‑
4个。
60.本实施方式所提供的双筒洗衣机通过在上筒体1与下筒体2之间设置减振连接件4对筒体组件进行一体化设计，该设计既有助于减少洗衣机的部件数量，节省筒体组件的占用空间，进而降低整机高度；又可以在一定程度上隔离上筒体1与下筒体2的振动，减弱两个筒体的相互影响，从而有利于降低双筒洗衣机对整机强度、材料、及可靠性的要求。
61.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。