洗衣机的制作方法

1.本技术涉及洗衣机制造技术领域，具体涉及一种洗衣机。


背景技术：

2.为满足用户对衣服洗涤的多样化需求，市场上涌现出一些新颖的洗衣机类型，例如同时具有多个洗涤桶的组合式多桶洗衣机，这种组合式多桶洗衣机可以充分解决用户对于衣服分类洗涤的需求。
3.市场上现有的组合式多桶洗衣机，大多数需要用户手动投放液体洗涤剂或柔顺剂，为用户带来了很大的不便。虽然也出现了一些可以实现自动投放洗涤剂的洗衣机，但是其结构通常为自动投放模块的出液管与自来水进水管连接在同一个混合室，从而洗涤剂和自来水可以在该混合室内混合，该混合室还连接有多根出水管，每根出水管对应一个洗涤桶，每根出水管上设置有阀门。在使用洗衣机时，打开对应出水管上的阀门即可向相应的洗涤桶中注入洗涤剂和自来水的混合液。
4.可见，相关技术中的组合式多桶洗衣机的自动投放系统中除了要为进水管设置进水阀门外，要为每一根出水管设置出水阀门，制造成本比较高。而且每次使用洗衣机都要先打开进水阀门，再打开洗涤桶对应的出水阀门，操作比较复杂。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种洗衣机，阀门数量减少，制造成本降低，使用操作也相对简便。
6.本技术具体采用如下技术方案：
7.本技术提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括外壳、进水单元、自动投放单元、至少两个混合室以及至少两个洗涤桶，所述进水单元、所述自动投放单元、所述至少两个混合室以及所述至少两个洗涤桶位于所述外壳内；
8.所述进水单元与所述至少两个混合室中的每一个可控制地连通；
9.所述自动投放单元与所述至少两个混合室中的每一个可控制地连通；
10.所述至少两个混合室互不连通，并且所述至少两个混合室与所述至少两个洗涤桶一一对应地连通。
11.优选地，所述进水单元包括至少两条进水管路，所述至少两条进水管路与所述至少两个混合室一一对应；
12.每条所述进水管路的进水端与进水源连通，出水端与对应的混合室的进水口连接；
13.每条所述进水管路上设置有阀门，所述阀门用于控制所在进水管路的通断。
14.优选地，所述进水单元包括进水主管路和至少两条进水支路，所述进水主管路的进水端适于与进水源连通，所述至少两条进水支路的进水端连接在所述进水主管路上；
15.所述至少两条进水支路中包括第一进水支路和第二进水支路，所述第一进水支路
和所述第二进水支路与所述进水主管路的连接处设置有三通阀。
16.优选地，所述自动投放单元还包括储液仓和投放泵；
17.所述投放泵具有至少两条泵送管路，所述至少两条泵送管路与所述至少两个混合室一一对应；
18.每条所述泵送管路的进液端与所述储液仓连通，出液端与对应的混合室的进液口连接。
19.优选地，所述至少两个洗涤桶包括第一洗涤桶和第二洗涤桶，所述第一洗涤桶位于所述第二洗涤桶的上方；
20.所述至少两个混合室中包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室和所述第二混合室均位于所述第一洗涤桶和所述第二洗涤桶之间，且所述第一混合室位于第二混合室的上方，所述第一混合室为所述第一洗涤桶对应的混合室，所述第二混合室为所述第二洗涤桶对应的混合室；
21.所述第一混合室的第一进液口位于所述第一混合室的底部，所述第二混合室的第二进液口位于所述第二混合室的顶部。
22.优选地，所述第一混合室对应的泵送管路上设置有单向阀，所述单向阀用于防止所述第一混合室中的液体回流。
23.优选地，所述第一混合室的容积小于所述第二混合室的容积。
24.优选地，所述第一混合室、所述第二混合室形成于一个结构体中，所述结构体包括基板、盖体和盒体；
25.所述基板远离所述盒体的板面设置有框座，所述盖体与所述框座对接形成所述第一混合室和导流腔室，所述第一混合室和所述导流腔室互不连通；
26.所述盒体的侧壁具有第一开口，所述储液仓被配置为从所述第一开口进入所述盒体的内腔并封闭所述第一开口；
27.所述盒体的上部具有第二开口，所述基板位于所述第二开口处以封闭所述第二开口；
28.所述储液仓的外壁、所述基板的背离所述框座的板面以及所述盒体的内壁之间形成所述第二混合室，所述导流腔室分别与所述第二混合室和所述第二混合室对应的泵送管路的出液端连通。
29.优选地，所述基板上开设有凹槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；
30.所述凹槽和所述第一通孔位于所述第一混合室中，所述第一通孔位于所述凹槽的一个侧壁上，所述第一混合室对应的泵送管路通过所述第一通孔与所述凹槽连通，所述凹槽和所述第一通孔形成所述第一进液口；
31.所述第二通孔和所述第三通孔位于所述导流腔室中，所述导流腔室通过所述第二通孔与所述第二混合室连通；所述第二混合室对应的泵送管路通过所述第三通孔与所述导流腔室连通，所述第三通孔形成所述第二进液口。
32.优选地，所述盖体具有第一接口、第二接口和第三接口；
33.所述第一接口和所述第二接口位于所述第一混合室中，所述进水单元通过所述第一接口与所述第一混合室连通，所述第一混合室通过所述第二接口与所述第一洗涤桶连通；
34.所述第三接口位于所述导流腔室中，所述进水单元通过所述第三接口与所述导流腔室连通。
35.优选地，所述洗衣机还包括输送单元，所述输送单元包括第一输送管和第二输送管；
36.所述第一输送管的进液端与所述第二接口连接，出液端与所述第一洗涤桶的上部连接；
37.所述第二输送管的进液端与所述第二混合室的底部连接，出液端与所述第二洗涤桶的上部连接。
38.优选地，所述储液仓包括一个第一储液腔，所述第一储液腔与所述至少两条泵送管路的进液端连通；
39.或者，
40.所述储液仓包括至少两个第二储液腔，任意两个所述第二储液腔互不连通，每个所述第二储液腔与至少一条泵送管路的进液端连通，每条泵送管路的进液端连通至少一个所述第二储液腔。
41.优选地，在所述储液仓的顶部具有加液口，所述加液口与对应的储液腔连通；
42.所述储液仓还包括仓盖，所述仓盖可活动地位于所述加液口中，以露出或遮蔽所述加液口。
43.本技术实施例的有益效果至少在于：
44.本技术实施例提供的洗衣机具有多个洗涤桶和多个互不连通的混合室，每一个混合室与一个洗涤桶对应连通，这样每一个混合室中的液体只能进入对应的洗涤桶中，而不会进入到其他的洗涤桶中，从而在混合室的出口处无需再设置阀门，减少了阀门的数量，降低了制造成本。而且在使用其中一个洗涤桶时，只要将进水单元与该洗涤桶对应的混合室连通即可，仅需一步操作，降低了操作复杂度。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本技术实施例提供的洗衣机的内部结构示意图；
47.图2是本技术实施例提供的一种进水单元的结构示意图；
48.图3是本技术实施例提供的另一种进水单元的结构示意图；
49.图4是本技术实施例提供的一种结构体的结构示意图；
50.图5是本技术实施例提供的另一种洗衣机的内部结构示意图；
51.图6是本技术实施例提供的一种结构体的局部结构示意图；
52.图7是本技术实施例提供的一种结构体的剖视图；
53.图8是本技术实施例提供的一种结构体的内部结构示意图；
54.图9是本技术实施例提供的另一种洗衣机的内部结构示意图；
55.图10是本技术实施例提供的一种储液仓的内部结构示意图；
56.图11是本技术实施例提供的另一种储液仓的内部结构示意图；
57.图12是本技术实施例提供的一种储液仓的外部结构示意图。
具体实施方式
58.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
59.本技术实施例的技术方案涉及一种洗衣机，该洗衣机具有多个洗涤桶，在使用时每一个洗涤桶都可以基于用户的需要而设置对应的洗涤模式，使得不同的洗涤桶可以以不同的洗涤模式对放置在其内部的衣物进行清洗，具有更好的使用便捷性。其中，本技术实施例所提供的洗衣机的种类例如可以为滚筒洗衣机、波轮洗衣机、搅拌洗衣机、喷流洗衣机等。
60.如图1所示，本技术实施例提供的洗衣机包括外壳1、进水单元2、自动投放单元3、至少两个混合室4以及至少两个洗涤桶5，其中，进水单元2、自动投放单元3、至少两个混合室4以及至少两个洗涤桶5均位于外壳1内。
61.在洗衣机的外壳1上开设有多个通孔，每个通孔与一个洗涤桶5的开口位置对应。这些通孔可以作为待清洁衣物的投放口，在使用洗衣机时，通过这些通孔将待清洁衣物放置到对应的投放孔中。洗衣机的外壳1还包括至少两个盖板，至少两个盖板与多个通孔一一对应，每个盖板可活动地位于对应的通孔中，以露出或遮蔽通孔。
62.在本技术实施例中，至少两个混合室4互不连通，并且至少两个混合室4与至少两个混合桶一一对应地连通。混合室4是柔顺剂、洗衣液等液体洗涤剂与洗涤用水(通常是自来水)发生混合的场所。由于每个混合室4只对应一个洗涤桶5，因此该混合室4中的液体只能进入到对应的洗涤桶5中，如此在控制某个洗涤桶5是否注水使用时，只要控制该洗涤桶5中的自来水是否注入即可，无需在混合室4和洗涤桶5之间额外设置阀门22，减少了阀门22的设置数量，降低了制造成本。
63.其中，自来水的注入控制通过进水单元2实现。进水单元2与至少两个混合室4中的每一个可控制地连通，在其中一个或若干个洗涤桶5被使用时，进水单元2仅需控制连通这一个或若干个洗涤桶5对应的混合室4。
64.自动投放单元3用于自动投放柔顺剂、洗衣液等液体洗涤剂。自动投放单元3可以与至少两个混合室4中的每一个可控制地连通。在任意一个洗涤桶5被使用时，进水单元2与该洗涤桶5对应的混合室4连通，以向混合室4中输送自来水；自动投放单元3与该洗涤桶5对应的混合室4连通，以向混合室4中输送液体洗涤剂；自来水与洗涤剂在混合室4中混合后，共同流入该洗涤桶5中。
65.可见，本技术实施例提供的洗衣机具有多个洗涤桶5和多个互不连通的混合室4，每一个混合室4与一个洗涤桶5对应连通，这样每一个混合室4中的液体只能进入对应的洗涤桶5中，而不会进入到其他的洗涤桶5中，从而在混合室4的出口处无需再设置阀门22，减少了阀门22的数量，降低了制造成本。而且在使用其中一个洗涤桶5时，只要将进水单元2与该洗涤桶5对应的混合室4连通即可，仅需一步操作，降低了操作复杂度。
66.如图2所示，在本技术实施例的一些实现方式中，进水单元2包括至少两条进水管路21，至少两条进水管路21与至少两个混合室4一一对应。每条进水管路21的进水端与进水
源连通，出水端与对应的混合室4的进水口连接。即每条进水管路21仅为一个混合室4供水。
67.在本技术实施例中，每条进水管路21上设置有阀门22，阀门22用于控制所在进水管路21的通断。当阀门22打开时，自来水通过进水管路21进入到相应的混合室4中，并与自动投放单元3投放的洗涤剂混合，在自来水压的驱动下，混合液会从混合室4的出口流出，进入到对应的洗涤桶5中；当阀门22关闭时，进水管路21停止供应自来水，洗涤桶5的供水也随之停止。
68.在一些实施例中，进水管路21上的阀门22和自动投放单元3可以与同一个控制器连接，并且由这个控制器进行联动，即进水管路21的阀门22打开时，自动投放单元3随即启动投放；进水管路21的阀门22关闭时，自动投放单元3随即停止投放。
69.在另一些实施例中，也可以是先打开进水管路21的阀门22，再启动自动投放单元3；先停止自动投放单元3，再关闭进水管路21的阀门22。
70.如图3所示，在本技术实施例的一些实现方式中，进水单元2包括进水主管路23和至少两条进水支路24，进水主管路23的进水端适于与进水源连通，至少两条进水支路24的进水端连接在进水主管路23上。至少两条进水支路24中包括第一进水支路241和第二进水支路242，第一进水支路241和第二进水支路242与进水主管路23的连接处设置有三通阀25。
71.三通阀25具有三个接口，其中一个接口与进水主管路23连接，另外两个接口分别与第一进水支路241和第二进水支路242连接。示例性地，三通阀25可以为三通换向阀，第一进水支路241和第二进水支路242与三通换向阀的两个接口a和b连接，那么当第一进水管路241需要使用时，控制三通阀25的换向片位于接口b处，此时第一进水管路241导通，其中的自来水可以通过接口a进入对应的混合室4中；当第二进水管路241需要使用时，控制三通阀25的换向片位于接口a处，此时第二进水管路242导通，其中的自来水可以通过接口b进入对应的混合室4中；当第一进水支路241和第二进水支路242同时需要使用时，控制三通阀25的换向片按照预设频率在接口a和接口b之间切换，此时第一进水支路241和第二进水管路242轮流导通，其中的自来水可以通过接口a和接口b进入对应的两个混合室4中。
72.如图4所示，在本技术实施例的一些实现方式中，自动投放单元3还包括储液仓31和投放泵32。其中，投放泵32具有至少两条泵送管路321，至少两条泵送管路321与至少两个混合室4一一对应。每条泵送管路321的进液端与储液仓31连通，出液端与对应的混合室4的进液口连接。
73.储液仓31是用来贮存液体洗涤剂的场所，用户可以将洗涤剂预先倒入储液仓31中。在需要使用洗衣机时，投放泵32可以自动抽取储液仓31中的洗涤剂，并将其输送至混合室4中。其中，根据用户所使用的洗涤桶5的不同，投放泵32可以通过不同的管路抽取洗涤剂，并将其输送至被使用的洗涤桶5对应的混合室4中，而其它未被使用的洗涤桶5对应的混合室4中，则不会被投放洗涤剂。
74.如图5所示，在本技术实施例的一些实现方式中，至少两个洗涤桶5包括第一洗涤桶51和第二洗涤桶52，第一洗涤桶51位于第二洗涤桶52的上方。至少两个混合室4中包括第一混合室41和第二混合室42，第一混合室41和第二混合室42均位于第一洗涤桶51和第二洗涤桶52之间，且第一混合室41位于第二混合室42的上方，第一混合室41为第一洗涤桶51对应的混合室4，第二混合室42为第二洗涤桶52对应的混合室4。
75.第一洗涤桶51和第二洗涤桶52上下布置，这样洗衣机的结构通常为立式洗衣机，
占地面积更小，更容易受到用户的青睐。将第一混合室41和第二混合室42布置在第一洗涤桶51和第二洗涤桶52之间，则液体可以通过自身重力更容易的进入到位于下面的洗涤桶5中，无需提供输送泵，进一步降低了成本。
76.如图6所示，在本技术实施例中，第一混合室41的第一进液口411可以位于第一混合室41的底部，这是因为第一洗涤桶51位于第一混合室41的上方，此时第一混合室41的水流会在水压的驱动下向上流动，当第一进液口411设置在第一混合室41的底部时，投放泵32输送的洗涤剂在从第一进液口411进入到第一混合室41的同时会被位于底部的自来水水流直接卷走，然后在混合室4中向上流动，在此过程中洗涤剂可以与自来水充分混合。
77.而第二混合室42的第二进液口412可以位于第二混合室42的顶部，这是因为第二洗涤桶52位于第二混合室42的下方，此时第二混合室42的水流会在重力作用下向下流动，当第二进液口412设置在第二混合室42的顶部时，投放泵32输送的洗涤剂在从第二进液口412进入到第二混合室42之后，需要从上向下流动，在此过程中洗涤剂可以与第二混合室42中的自来水充分混合。
78.因此，上述洗涤桶5和混合室4的布置方式还能够促进洗涤剂和自来水的充分混合，进而提高洗涤效果。
79.如图7所示，在本技术实施例的一些实现方式中，第一混合室41对应的泵送管路321上设置有单向阀322，单向阀322用于防止第一混合室41中的液体回流。
80.由于第一混合室41对应的泵送管路321的出口设置在第一混合室41的底部，因此极易出现混合室4中的液体回流至投放泵32中的情形，容易造成投放泵32的损坏。为了防止这一现象的发生，在第一混合室41对应的泵送管路321中设置单向阀322，单向阀322仅允许其所在的泵送管路321中的液体朝向一个方向流动，即仅允许投放泵32中的洗涤剂流出至第一混合室41。
81.如图8所示，在本技术实施例的一些实现方式中，第一混合室41的容积小于第二混合室42的容积。
82.第一混合室41中的液体是向上流动的，若第一混合室41的容积过大，还需要耗费较长时间先将第一混合室41充满，才能向上输送至第一洗涤桶51，大大降低了输送效率。而且在停止输送之后，第一混合室41中仍会积聚较多的液体从而造成浪费，若不能及时排出，甚至会污染下一次的洗涤用水。而第二混合室42中的流体则是向下流动，因此完全不会存在上述问题。因此在本技术实施例中，可以将第一混合室41的容积设置的比较小，而将第二混合室42的容积设置的比较大。当第二混合室42的容积大时，还有助于其中的洗涤剂与自来水的充分混合。
83.继续参见图8，在本技术实施例的一些实现方式中，第一混合室41、第二混合室42形成于一个结构体7中，结构体7包括基板71、盖体72和盒体73。基板71远离盒体73的板面设置有框座711，盖体72与框座711对接形成第一混合室41和导流腔室43，第一混合室41和导流腔室43互不连通。其中，盖体72与框座711之间可以为可拆卸连接，这样便于倒出第一混合室41中的积水。当然，在其他的一些实施例中，也可以直接为第一混合室41配置排水组件，以便于尽快将其中的积水排出。
84.盒体73的侧壁具有第一开口731，储液仓31被配置为从第一开口731进入盒体73的内腔并封闭第一开口731。盒体73的上部具有第二开口732，基板71位于第二开口732处以封
闭第二开口732。储液仓31的外壁、基板71的背离框座711的板面以及盒体73的内壁之间形成第二混合室42，导流腔室43分别与第二混合室42和第二混合室42对应的泵送管路321的出液端连通。
85.本技术实施例提供的结构体7，结构小巧紧凑，功能强大，能够最大化利用洗衣机内的有限空间。
86.如图8所示，在本技术实施例中，基板71上开设有凹槽712、第一通孔713、第二通孔714和第三通孔715。
87.其中，凹槽712和第一通孔713位于第一混合室41中，第一通孔713位于凹槽712的一个侧壁上，第一混合室41对应的泵送管路321通过第一通孔713与凹槽712连通，凹槽712和第一通孔713形成第一进液口411。
88.第二通孔714和第三通孔715位于导流腔室43中，导流腔室43通过第二通孔714与第二混合室42连通；第二混合室42对应的泵送管路321通过第三通孔715与导流腔室43连通，第三通孔715形成第二进液口412
89.继续参见图8，在本技术实施例中，盖体72具有第一接口721、第二接口722和第三接口723。
90.其中，第一接口721和第二接口722位于第一混合室41中，进水单元2通过第一接口721与第一混合室41连通，第一混合室41通过第二接口722与第一洗涤桶51连通。第三接口723位于导流腔室43中，进水单元2通过第三接口723与导流腔室43连通。
91.下面结合图8，对自来水和洗涤剂在基板71和盖体72对接后形成的结构中的混合过程做出说明。
92.基板71和盖体72对接后，形成第一混合室41和导流腔室43，第一混合室41和导流腔室43互不连通。
93.当第一洗涤桶51被使用时，进水单元2连通第一混合室41，进水单元2中的自来水通过第二接口722进入到第一混合室41中。同时，自动投放单元3工作，投放泵32从储液仓31中抽取洗涤剂，并通过与第一混合室41对应的泵送管路321(下文中称作“第一泵送管路”)进行洗涤剂的输送，其中，第一泵送管路与第一通孔713连接，第一泵送管路中的洗涤剂被输送到位于第一混合室41底部的凹槽712中，并在第一混合室41中与自来水充分混合。在自来水水压的驱动下，混合后的液体经由第一接口721流入到第一洗涤桶51中。
94.当第二洗涤桶52被使用时，进水单元2连通导流腔室43，进水单元2中的自来水通过第三接口723进入到导流腔室43中，并通过位于导流腔室43底部的第二通孔714流入到第二混合室42中。同时，自动投放单元3工作，投放泵32从储液仓31中抽取洗涤剂，并通过与第二混合室41对应的泵送管路321(下文中称作“第二泵送管路”)进行洗涤剂的输送，其中，第二泵送管路与第三通孔713连接，第二泵送管路中的洗涤剂从管路出口流出后，直接下落到第二混合室42中，并在第二混合室42中与自来水充分混合。在重力作用下，混合后的液体经由第二混合室42底部的出口流入到第二洗涤桶52中。
95.如图9所示，在本技术实施例的一些实现方式中，洗衣机还包括输送单元6，输送单元6包括第一输送管61和第二输送管62，第一输送管61的进液端与第二接口722连接，出液端与第一洗涤桶51的上部连接；第二输送管62的进液端与第二混合室42的底部连接，出液端与第二洗涤桶52的上部连接。第一输送管61和第二输送管62都连接在相应的洗涤桶5的
上部，是为了防止洗涤桶5中的液体回流。
96.在本技术实施例的一些实现方式中，如图10所示，储液仓31包括一个第一储液腔311，第一储液腔311与至少两条泵送管路321的进液端连通；或者，如图11所示，储液仓31包括至少两个第二储液腔312，任意两个第二储液腔312互不连通，每个第二储液腔312与至少一条泵送管路321的进液端连通，每条泵送管路321的进液端连通至少一个第二储液腔312。
97.其中当储液仓31包括至少两个第二储液腔312时，至少两个储液腔中可以添加不同种类的洗涤剂，从而满足用户的更多洗衣需求。
98.如图12所示，在本技术实施例的一些实现方式中，在储液仓31的顶部具有加液口313，加液口313与对应的储液腔连通。储液仓31还包括仓盖314，仓盖314可活动地位于加液口313中，以露出或遮蔽加液口313。
99.在用户为储液仓31加液时，可以打开仓盖314，通过加液口313进行加液，加液结束后关闭仓盖314。在另一些实施例中，当储液仓31中的液体贮存时间过长发生变质时，还可以通过加液口313倾倒其中的洗涤剂。
100.综上所述，本技术实施例提供的洗衣机具有多个洗涤桶5和多个互不连通的混合室4，每一个混合室4与一个洗涤桶5对应连通，这样每一个混合室4中的液体只能进入对应的洗涤桶5中，而不会进入到其他的洗涤桶5中，从而在混合室4的出口处无需再设置阀门22，减少了阀门22的数量，降低了制造成本。而且在使用其中一个洗涤桶5时，只要将进水单元2与该洗涤桶5对应的混合室4连通即可，仅需一步操作，降低了操作复杂度。
101.在本技术中，应该理解到，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
102.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。