一种面料印染加工用平缸的制作方法

1.本实用新型涉及平缸技术领域，尤其是涉及一种面料印染加工用平缸。


背景技术：

2.平缸属于印染设备中常用的设备，用于对布料进行不同颜色的浸染，保证布料浸染光泽、色泽的一致性，目前现有平缸在对面料进行印染时，存在着难以对面料印染时所残余的蒸汽热量进行回收利用，造成热量资源的浪费，这不利于资源的有效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种面料印染加工用平缸，以解决难以对面料印染时所残余的蒸汽热量进行回收利用，造成热量资源浪费的问题。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种面料印染加工用平缸，所述面料印染加工用平缸包括：
6.缸体，所述缸体下表面中部固定连接有与其内部相通的排出管，所述排出管表面下端固定安装有电磁阀一，所述缸体内部后端设置有内腔，所述内腔内部下端与缸体内部相通，所述缸体内部上端偏后侧固定连接有过滤网，所述缸体内部上端偏后侧固定连接有安装壳，所述安装壳位于过滤网外侧，所述安装壳表面开有与其内部相通的通孔；
7.所述缸体上表面中部后端固定连接有储存箱，所述储存箱上端固定连接有与其内部相通的连接管一，所述储存箱下表面后端固定连接有与其内部相通的排入管，所述储存箱内壁设置有输气通道，所述排入管贯通输气通道底部右侧，所述储存箱后表面上端固定连接有连接管二，所述连接管二内壁设置有保温隔热层，所述连接管二上端前侧与输气通道内部相通，所述连接管二下端与缸体后表面上端固定连接，且所述连接管二下端与内腔内部相通，所述缸体后表面上端固定连接有连接管三，所述连接管三前端贯穿至内腔内部上端并与其相通，所述连接管二位于连接管三上端。
8.优选的，所述缸体下端固定连接有底座，所述底座下端前后左右侧均固定连接有支架，所述排出管下端贯穿至底座下端，所述缸体后表面上端固定连接有套管，所述套管位于连接管二左上侧。
9.优选的，所述缸体后端设有总给水管，所述套管嵌套于总给水管表面上端。
10.优选的，所述连接管三后端与总给水管表面下端固定连接并与其内部相通。
11.优选的，所述总给水管上端与外部水源连接。
12.优选的，所述排入管表面下端固定安装有电磁阀二，所述排入管下端贯穿至安装壳内部，所述排入管与储存箱内部相通。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过让内腔中部分热水的蒸汽由内腔内部上端进入连接管二内，且连接管二内壁设置有保温隔热层，能够在蒸汽热量通过连接管二时有效防止热量的散失，通过将蒸汽热量由连接管二排入储存箱内的输气通道内，能够通过热交换的方式对储存箱内的水进行加
热，以供后续面料印染使用，能够实现对蒸汽热量的有效利用，便于节省资源。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体右视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a局部剖面结构示意图。
19.图中标记：缸体1、底座11、支架12、排出管13、电磁阀一14、内腔15、套管16、安装壳17、通孔18、过滤网19、储存箱2、连接管一21、输气通道 22、排入管23、连接管二3、连接管三4、总给水管5。
具体实施方式
20.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1至图3，本技术是一种面料印染加工用平缸，所述面料印染加工用平缸包括：
22.缸体1，所述缸体1下表面中部固定连接有与其内部相通的排出管13，所述排出管13表面下端固定安装有电磁阀一14，所述缸体1内部后端设置有内腔15，所述内腔15内部下端与缸体1内部相通，所述缸体1内部上端偏后侧固定连接有过滤网19，所述缸体1内部上端偏后侧固定连接有安装壳17，所述安装壳17位于过滤网19外侧，所述安装壳17表面开有与其内部相通的通孔18；
23.所述缸体1上表面中部后端固定连接有储存箱2，所述储存箱2上端固定连接有与其内部相通的连接管一21，所述储存箱2下表面后端固定连接有与其内部相通的排入管23，所述储存箱2内壁设置有输气通道22，所述排入管23贯通输气通道22底部右侧，所述储存箱2后表面上端固定连接有连接管二3，所述连接管二3内壁设置有保温隔热层，所述连接管二3上端前侧与输气通道22 内部相通，所述连接管二3下端与缸体1后表面上端固定连接，且所述连接管二3下端与内腔15内部相通，所述缸体1后表面上端固定连接有连接管三4，所述连接管三4前端贯穿至内腔15内部上端并与其相通，所述连接管二3位于连接管三4上端；
24.所述缸体1下端固定连接有底座11，所述底座11下端前后左右侧均固定连接有支架12，所述排出管13下端贯穿至底座11下端，所述缸体1后表面上端固定连接有套管16，所述套管16位于连接管二3左上侧，所述缸体1后端设有总给水管5，所述套管16嵌套于总给水管5表面上端，所述连接管三4后端与总给水管5表面下端固定连接并与其内部相通，所述总给水管5上端与外部水源连接，所述排入管23表面下端固定安装有电磁阀二，所述排入管23下端贯穿至安装壳17内部，所述排入管23与储存箱2内部相通；
25.具体的，在使用的时候，先通过总给水管5由连接管三4向内腔15内注入需要使用的热水，之后通过内腔15将热水排入缸体1内以供面料进行印染，在这个过程中内腔中部分
热水的蒸汽会通过内腔15内部上端进入连接管二3内，且连接管二3内壁设置有保温隔热层，能够在蒸汽热量通过连接管二3时有效防止热量的散失，接着蒸汽热量会沿着连接管二3进入到与之相通的输气通道 22内，此时，便可通过连接管一21向储存箱2内注水，之后位于输气通道22 内的蒸汽热量便会通过热交换的方式对储存箱2内的水进行加热，之后在需要使用到储存箱2内的水时，便可通过打开电磁阀二并让水沿着排入管23经安装壳17上的通孔进入到缸体1内使用，在这个过程中由排入管23流出的水会被过滤网19对水中的部分物质进行过滤，以便于面料印染使用，在需要将缸体1 内印染后的水排出时，通过打开电磁阀一14并让排出管13与外界相通，此时缸体1内的水便会由排出管13流出，操作简便；
26.综上所述，通过让内腔中部分热水的蒸汽由内腔15内部上端进入连接管二 3内，且连接管二3内壁设置有保温隔热层，能够在蒸汽热量通过连接管二3时有效防止热量的散失，通过将蒸汽热量由连接管二3排入储存箱2内的输气通道22内，能够通过热交换的方式对储存箱2内的水进行加热，以供后续面料印染使用，能够实现对蒸汽热量的有效利用，便于节省资源。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。