一种袋口卷边机及其后拖轮装置的制作方法

1.本技术涉及服装生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种后拖轮装置。此外，本技术还涉及一种包括上述后拖轮装置的袋口卷边机。


背景技术：

2.随着人工成本不断的提高和缝纫机去技能化需求的不断提升，目前缝纫机正向自动化快速前进。现有技术中，会利用自动袋口卷边机来对布料进行运输、卷边和缝制作业，来制作口袋。发明人在实践中发现，对于薄料或者弹性较大的布料，布料在运输过程中会产生较大变形，导致缝制出的线迹前密后松，线迹不均匀，美观性低，做薄布料口袋和弹性布料口袋时存在次品率过高的问题。
3.综上所述，如何降低薄布料口袋和弹性布料口袋时的次品率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种后拖轮装置，其降低了制作薄布料口袋和弹性布料口袋时的次品率；同时无需配备单独的动力装置和控制装置，成本较低。本技术的另一目的是提供一种包括上述后拖轮装置的袋口卷边机。
5.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种后拖轮装置，应用于袋口卷边机，所述袋口卷边机包括用于贴合布料的上表面并沿预设方向输送布料的送料带，所述后拖轮装置包括支撑座，所述支撑座设有轴孔，所述轴孔中设有可转动的转轴，所述转轴一端固定有用于贴合所述送料带并与所述送料带传动连接的动力输出轮，所述转轴另一端固定有用于接触布料上表面的后拖轮，所述后拖轮的线速度大于或等于所述送料带的移动速度，所述后拖轮的下方设有间隔分布的支撑板。
7.可选的，还包括用于调整所述支撑板与所述后拖轮间距的调节螺钉，所述调节螺钉与所述支撑板连接。
8.可选的，所述转轴和所述支撑座之间设有滚针轴承。
9.可选的，还包括导向组件和弹性件，所述导向组件与所述支撑座滑动配合，且所述支撑座的滑动方向沿竖直方向，所述弹性件与所述支撑座连接并对所述支撑座施加向下的作用力。
10.可选的，所述导向组件包括固定座和轴线沿竖直方向延伸的导向销，所述导向销的上端与所述固定座固定连接，所述导向销的下端所述支撑座滑动配合，所述弹性件为套设于所述导向销外周且下端与所述支撑座相抵的弹簧。
11.可选的，还包括压力调节块和间距调节部；所述压力调节块与所述导向销滑动配合，所述压力调节块位于所述固定座和所述支撑座之间；所述间距调节部与所述压力调节块连接，并调节所述压力调节块与所述支撑座的间距；所述弹性件的上端与所述压力调节块相抵。
12.可选的，所述间距调节部包括配合连接的压力调节螺栓和压力调节螺母，所述压力调节螺母与所述固定座固定连接，所述压力调节螺栓的下端与所述压力调节块的顶面贴合。
13.可选的，所述间距调节部包括气缸，所述气缸的固定端与所述支撑座连接或者与所述固定座连接，所述气缸的活动端与所述压力调节块连接。
14.一种袋口卷边机，包括送料装置、用于将布料卷边的卷边装置、用于对布料进行缝制的缝纫机以及上述任意一种后拖轮装置；所述送料装置包括用于贴合布料的上表面并沿预设方向输送布料的送料带，所述卷边装置、所述缝纫机和所述后拖轮装置沿所述预设方向依次分布。
15.可选的，所述送料装置还包括驱动机构、主动送料轮、从动送料轮、压紧装置以及若干个辅助送料轮，所述驱动机构与所述主动送料轮连接并控制所述主动送料轮旋转，所述主动送料轮和所述从动送料轮分别设于所述送料带前后两端且均由所述送料带包裹，所述辅助送料轮设于所述主动送料轮和所述从动送料轮之间，所述压紧装置与所述辅助送料轮连接并将所述送料带压在所述卷边装置的上表面。
16.通过上述方案，本技术提供的后拖轮装置的有益效果在于：
17.本技术提供的后拖轮装置包括支撑座，支撑座中设有转轴，转轴的两端分别固定动力输出轮和后拖轮，后拖轮的线速度大于或等于送料带的移动速度，后拖轮的下方设有间隔分布的支撑板。
18.在工作过程中，袋口卷边机的送料带与布料的上表面贴合并控制布料沿预设方向移动，动力输出轮与送料带贴合，二者通过摩擦或者轮齿结构等方式进行传动，依靠送料带控制动力输出轮旋转，由于动力输出轮、转轴和后拖轮同轴固定，因此动力输出轮带动转轴在固定座的轴孔中旋转，转轴带动后拖轮旋转，支撑板将布料支撑至后拖轮的下方，后拖轮与布料的上表面接触并拖动布料沿预设方向移动，同时由于后拖轮的线速度大于或等于送料带的移动速度，因此后拖轮可以使布料缝制线迹更加均匀，降低制作薄布料口袋和弹性布料口袋时的次品率。
19.另外，本技术利用现有技术中用于运输布料的送料带作为后拖轮的动力源，无需为后拖轮配备独立的动力装置和控制装置，成本更低。
20.此外，应当理解的是，本技术提供的袋口卷边机包括上述后拖轮装置，因此，本技术提供的袋口卷边机同样具备上述有益效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种袋口卷边机的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种送料装置与后拖轮装置配合的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种后拖轮装置的结构示意图；
25.图4为布料卷边前的结构示意图；
26.图5为布料卷边后的结构示意图；
27.图中的附图标记为：
28.送料装置100、步进电机101、主同步带轮102、同步带103、同步带轮104、传动轴105、主动送料轮106、送料带107、压紧装置108、辅助送料轮109、安装板110、从动送料轮111；
29.卷边装置200；
30.缝纫机300、缝制区301；
31.后拖轮装置400、支撑座401、转轴402、动力输出轮403、后拖轮404、支撑板405、调节螺钉406、锁紧螺钉407、弹性件408、固定座409、导向销410、压力调节块411、间距调节部412、压力调节螺栓4121、压力调节螺母4122；
32.放料平台500；
33.布料600；
34.线迹700。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.请参考图1，本技术提供的袋口卷边机包括送料装置100、卷边装置200、缝纫机300以及后拖轮装置400。
37.送料装置100包括送料带107，送料带107的下表面能够贴合布料600的上表面，通过摩擦力控制布料600沿预设方向移动，进行布料600的输送。
38.卷边装置200用于将布料600卷边。请参考图4和图5，布料600卷边指将布料600的边缘向内翻折若干圈。卷边装置200的结构可参考现有技术，本技术不再赘述。
39.缝纫机300用于对布料600进行缝制，具体的，指在布料600的卷边位置进行缝制，通过缝制的线迹700将卷边固定。缝纫机300的结构可参考现有技术，本技术不再赘述。
40.卷边装置200、缝纫机300和后拖轮装置400沿预设方向依次分布。
41.在工作过程中，布料600放置在放料平台500上，首先通过卷边装置200进行卷边。然后，布料600在送料装置100的控制下进入缝纫机300的缝制区301，通过缝纫机300自带的送布牙和压脚组成的送料组件和后拖轮装置400的共同作用，实现可靠的缝制；在此过程中，由于后拖轮装置400临近缝纫机300设置，并且后拖轮装置400位于缝纫机300的缝制区301的后方，因此布料600先经过缝纫机300的缝制后，才会进入到后拖轮装置400的作业区域，后拖轮装置400托着布料600向后移动。最后缝制好的布料600通过送料装置100移出工作台。
42.请参考图2，本技术提供的一个实施例中，送料装置100还包括驱动机构、主动送料轮106、从动送料轮111、压紧装置108以及若干个辅助送料轮109。其中，驱动机构与主动送料轮106连接，并控制主动送料轮106旋转；主动送料轮106和从动送料轮111分别设于送料带107前后两端且均由送料带107包裹；驱动机构通过主动送料轮106和从动送料轮111控制
送料带107移动。辅助送料轮109位于主动送料轮106和从动送料轮111之间。压紧装置108可以采用气缸、电缸等部件，其可以固定在安装板110上，同时压紧装置108的驱动端与辅助送料轮109连接，并控制辅助送料轮109在安装板110的长槽中自由上下移动，通过压紧装置108的作用，使工作时送料带107紧贴卷边装置200的上表面。
43.可选的，在一个实施例中，驱动机构包括步进电机101、主同步带轮102、同步带103、同步带轮104以及传动轴105，传动轴105与主动送料轮106固定连接。
44.请参考图3，本技术提供的后拖轮装置400包括支撑座401、转轴402、动力输出轮403、后拖轮404以及支撑板405。
45.支撑座401设有轴孔，轴孔沿水平方向延伸。
46.转轴402安装于支撑座401的轴孔中，且转轴402可以相对于支撑座401旋转。
47.动力输出轮403与转轴402的第一端固定，动力输出轮403与送料带107贴合，并且二者传动连接，即送料带107通过摩擦或者轮齿结构或者其他方式带动动力输出轮403旋转。
48.后拖轮404转轴402的第二端固定，后拖轮404用于接触布料600的上表面，动力输出轮403需与送料带107相匹配。后拖轮404的大小需根据后拖轮404圆周线速度和送料带107的外表面移动速度一致或者稍微大于进行设计。由于后拖轮404与动力输出轮403固定在转轴402的两端，因此二者的转速一致。
49.支撑板405位于后拖轮404的下方，并且支撑板405与后拖轮404间隔预设距离。
50.上述结构的有益效果在于：在袋口卷边机中配备了后拖轮装置400，使得缝纫的线迹700更加美观；适用性更加强，适用薄料和弹性较大的布料600。同时利用送料带107来驱动后拖轮404转动，无需为后拖轮404额外增加动力装置和控制装置，成本较低；后拖轮404的转动依靠机械传动，可靠性强。
51.进一步的，在一个实施例中，后拖轮装置400还包括调节螺钉406，调节螺钉406与支撑板405连接，并调整支撑板405与后拖轮404之间的间距。具体的，支撑板405通过锁紧螺钉407固定在缝纫机300上，并通过调节螺钉406调节支撑板405的上下位置，进而调整支撑板405与后拖轮404之间的距离，防止由于布料600的厚度变化，使后拖轮404和动力输出轮403发生倾斜，保证不同厚度布料600顺利通过。
52.进一步的，在一个实施例中，后拖轮装置400还包括轴承，轴承安装于转轴402和支撑座401之间，来方便转轴402旋转。轴承可以具体为滚针轴承。
53.进一步的，在一个实施例中，后拖轮装置400还包括弹性件408，弹性件408与支撑座401连接并对支撑座401施加向下的作用力。具体的，弹性件408可以为弹簧、弹力绳等具有弹性的部件，其通过自身的弹性变形对支撑座401施加作用力，使后拖轮404稳定接触布料600。
54.进一步的，在一个实施例中，后拖轮装置400还包括导向组件，导向组件与支撑座401滑动配合，且支撑座401的滑动方向沿竖直方向。导向组件为支撑座401提供导向作用，使支撑座401沿竖直方向直线移动。
55.可选的，在一个实施例中，导向组件可以采用导轨和滑块，来实现支撑座401的直线移动。
56.可选的，在另一个实施例中，导向组件包括固定座409和导向销410，导向销410的
轴线沿竖直方向延伸，导向销410的上端与固定座409固定连接，导向销410的下端支撑座401滑动配合。具体的，在实际装配时，固定座409可以固定在送料装置100的安装板110上，从而将整个后拖轮装置400装置固定在送料装置100上；固定座409可沿着支撑板405的表面进行前后位置调节，前后的方向指布料600的输送方向。可以在固定座409上设置安装孔，将导向销410固定在固定座409的安装孔中。可以在支撑座401上开设滑孔，通过滑孔与导向销410配合，使支撑座401能够在导向销410上精密滑动。
57.可选的，在一个实施例中，当弹性件408为弹簧时，可以将弹性件408套设于导向销410外周，且弹性件408的下端与支撑座401相抵。
58.可选的，在一个实施例中，后拖轮装置400还包括压力调节块411和间距调节部412。其中，压力调节块411与导向销410滑动配合，压力调节块411位于固定座409和支撑座401之间；间距调节部412与压力调节块411连接，并调节压力调节块411与支撑座401的间距；弹性件408的上端与压力调节块411相抵。具体的，通过压力调节块411的上下移动可以调整弹性件408的弹力，改变支撑座401的受到的弹性件408的作用力，进而调整动力输出轮403与送料带107的接触力，以及调整后拖轮404对布料600的压力；并且由于动力输出轮403与后拖轮404同轴固定，因此动力输出轮403与送料带107的接触力，以及调整后拖轮404对布料600的压力可以同步调节，调整过程简单便捷。
59.可选的，在一个实施例中，间距调节部412包括配合连接的压力调节螺栓4121和压力调节螺母4122，压力调节螺母4122与固定座409固定连接，压力调节螺栓4121的下端与压力调节块411的顶面贴合。旋拧压力调节螺栓4121，可以控制压力调节螺栓4121上下移动，进而调整压力调节块411的上下位置，压力调整好后通过压力调节螺母4122进行锁定，防止压力调节螺栓4121松动。
60.可选的，在另一个实施例中，间距调节部412包括气缸，气缸的固定端与支撑座401连接或者与固定座409连接，气缸的活动端与压力调节块411连接。通过气缸的伸缩来控制压力调节块411的位置。
61.需要说明的是，导向组件是为了使支撑座401上下直线移动，若弹性件408刚度较大，支撑座401无需导向组件也能够保持较为稳定的上下直线移动，则导向组件可以省略。在设置有导向组件的基础上，若不考虑布料600厚度的变化，可以省略压力调节块411，此时弹性件408的上端直接连接固定座409即可。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
63.以上对本技术所提供的袋口卷边机及其后拖轮装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。