便于拆装的洗衣机减振组件的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机减振装置技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的洗衣机减振组件。


背景技术：

2.在传统的波轮洗衣机中，为了能够减少工作过程中洗衣机产生的共振，需要使用减振组件来进行吸振消振。目前国内外涡轮洗衣机中使用的减振装置大致分为两种，一种是纯摩擦阻尼式减振装置，另一种是摩擦和空气阻尼并用的减振装置。
3.在专利申请号为201710083983.3的中国实用新型专利中，提出了一种洗衣机的减振部件及洗衣机，该专利主要存在以下问题：第一是该专利中的减振部件拆装比较困难，维修起来非常的麻烦，使用者不能自行进行拆装修理，需要专门的维修人员才能进行操作；第二是该专利中的减振部件通过一个本体来连接上吊杆和下吊杆，若是洗衣机外箱体和内筒分别带动上吊杆和下吊杆同时向一个方向进行移动时，非常容易对本体造成伤害，影响减振部件的使用寿命。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的便于拆装的洗衣机减振组件。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种便于拆装的洗衣机减振组件，降低了减振组件的拆装难度，方便了对减振组件的安装和维修，同时在吊杆座上增设了吊杆在径向上的活动量，延长了减振组件的使用寿命。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.便于拆装的洗衣机减振组件，包括两个安装在一起的减振单元，每一所述减振单元均包括滑动安装在一起吊杆和安装套筒，两所述安装套筒通过安装结构可拆卸安装在一起，每一所述吊杆的两端均分别设置有吊杆座和弹簧座，每一所述吊杆设置有所述弹簧座的一端均伸入对应所述安装套筒内，每一所述弹簧座与对应所述安装套筒内壁之间均设置有一减振弹簧，每一所述吊杆与对应所述吊杆座之间均设置有一滑动结构。
8.作为一种优选的技术方案，所述安装结构包括设置于其中一所述安装套筒开口端内壁上的内螺旋段，另一所述安装套筒开口端的外壁上设有一外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺旋段相适配，两所述安装套筒通过所述外螺纹段和内螺旋段螺纹安装在一起，所述外螺纹段的每一牙底处均设有一楔形斜面，所述内螺旋段的每一牙尖均抵靠于对应所述楔形斜面上。
9.作为一种优选的技术方案，设置有所述内螺旋段的所述安装套筒的内壁设有一环形凹槽，另一所述安装套筒的内壁设有一与所述环形凹槽相适配的环形凸楞，所述环形凸楞插入所述环形凹槽内。
10.作为一种优选的技术方案，每一所述滑动结构均包括一贯穿设置于所述吊杆座内的安装腔，每一所述吊杆均穿过对应所述安装腔，每一所述安装腔的内壁上均环设有一滑
动凹槽，每一所述吊杆上均套设有一滑动块，每一所述滑动块均滑动安装于对应所述滑动凹槽内。
11.作为一种优选的技术方案，每一所述弹簧座均包括安装于所述吊杆上的阻尼块和柔性片，每一所述阻尼块的端面上均设有若干个定位凸块，每一所述柔性片上均设有若干个定位孔，每一所述定位孔均与所述定位凸块一一对应，每一所述定位凸块均穿过一所述定位孔。
12.作为一种优选的技术方案，每一所述定位凸块与所述阻尼块上均共同贯穿设有一透气孔。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.由于便于拆装的洗衣机减振组件包括两个减振单元，两减振单元通过一安装结构安装在一起，在本实用新型中，需要对减振组件内部件进行检修或更换时，使用者一只手握住其中一安装套筒，另一只手握住另一安装套筒并将其用力拧动，即可将其拧出，实现了两安装套筒之间的分离，使用者就可以通过两安装套筒的开口端对安装套筒内的部件进行检查或更换，将两减振单元安装在一起时，只需要使用者将两减振单元的安装套筒对齐，就通过内螺纹段和外螺纹段将两个安装套筒螺纹安装在一起，实现两安装套筒之间的固定，极大的降低了减振组件拆装的难度，方便了减振组件的维修。
15.由于外螺纹段的每一牙底处均设有一楔形斜面，且设置有内螺旋段的安装套筒的内壁设有环形凹槽，另一安装套筒的内壁设有环形凸楞，在本实用新型中，将两个安装套筒完全拧紧固定在一起时，环形凸楞插入到环形凹槽内，而且内螺旋段的每一牙尖均抵靠于对应的楔形斜面上，在内螺旋段与外螺纹段之间形成较大的锁紧力，使洗衣机工作产生的共振无法带动两个安装套筒发生相对转动，提高了两安装套筒之间固定的可靠性，保证了减振组件的减振效果。
16.由于每一吊杆与对应吊杆座之间均设置有一滑动结构，在本实用新型中，吊杆座内安装腔的直径要大于吊杆的直径，使吊杆可以在安装腔内进行径向上的移动，同时每一吊杆上套设的滑动块可以带动吊杆在吊杆座上进行径向上的移动，避免了洗衣机外箱体和内筒分别带动两根吊杆朝一个方向移动，而对安装套筒造成伤害的问题，从而延长了减振组件的使用寿命。
17.由于弹簧座均包括安装于吊杆上的阻尼块和柔性片，在本实用新型中，柔性片上浸润有用于进行润滑的油脂，阻尼块在安装套筒内进行来回滑动的过程中，柔性片会将油脂涂抹到安装套筒的内壁上，对阻尼块起到非常好的润滑效果。
18.由于每一定位凸块与阻尼块上均共同贯穿设有一透气孔，在本实用新型中，透气孔的设置，减小了阻尼块在移动过程中的阻力，同时透气孔均匀分布于阻尼块上，可以对阻尼块受到的非轴向力进行平衡，从而提高了减振组件的减振效果，延长了阻尼块和吊杆的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的结构放大图；
22.图3为图1中b处的结构放大图。
23.其中：1、吊杆；2、安装套筒；3、吊杆座；4、弹簧座；5、内螺旋段；6、外螺纹段；7、楔形斜面；8、环形凹槽；9、环形凸楞；10、安装腔；11、滑动凹槽；12、滑动块；13、阻尼块；14、柔性片；15、定位凸块；16、定位孔；17、透气孔；18、减振弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
图3共同所示，便于拆装的洗衣机减振组件，包括两个安装在一起的减振单元，每一减振单元均包括滑动安装在一起吊杆1和安装套筒2，两安装套筒2通过安装结构可拆卸安装在一起，每一吊杆1的两端均分别设置有吊杆座3和弹簧座4，每一吊杆1设置有弹簧座4的一端均伸入对应安装套筒2内，每一弹簧座4与对应安装套筒2内壁之间均设置有一减振弹簧18，每一吊杆1与对应吊杆座3之间均设置有一滑动结构，在本实施例中，减振弹簧18采用压缩弹簧。
26.在本实用新型中，两个减振单元同轴设置在一起，其中一减振单元端部的吊杆座3固定于洗衣机外箱体的顶部，另一减振单元的吊杆座3固定于洗衣机内筒的底部，使减振单元上的减振套筒设置于洗衣机内筒的外侧，避免了与洗衣机内筒发生碰撞而导致洗衣机工作时出现异常振动和噪音。
27.如图1和图2共同所示，安装结构包括设置于其中一安装套筒2开口端内壁上的内螺旋段5，另一安装套筒2开口端的外壁上设有一外螺纹段6，外螺纹段6与内螺旋段5相适配，两安装套筒2通过外螺纹段6和内螺旋段5螺纹安装在一起，外螺纹段6的每一牙底处均设有一楔形斜面7，内螺旋段5的每一牙尖均抵靠于对应楔形斜面7上，在本实施例中，楔形斜面7的倾斜角度最优为30
°
，此时内螺纹段5与外螺纹段6之间产生的锁紧力最大。
28.在本实用新型中，两个安装套筒2完全拧紧固定在一起时，内螺旋段5的每一牙尖均抵靠于楔形斜面7上，在内螺旋段5与外螺纹段6之间形成较大的锁紧力，提高了两安装套筒2之间固定的可靠性，保证了减振组件的减振效果。
29.其中，设置有内螺旋段5的安装套筒2的内壁设有一环形凹槽8，另一安装套筒2的内壁设有一与环形凹槽8相适配的环形凸楞9，环形凸楞9插入环形凹槽8内，在本实用新型中，环形凸楞9与环形凹槽8之间为过盈配合，避免了两安装套筒2在轴向上的相对移动，从而提高了两安装套筒2之间固定的可靠性。
30.如图1和图3共同所示，每一滑动结构均包括一贯穿设置于吊杆座3内的安装腔10，每一吊杆1均穿过对应安装腔10，每一安装腔10的内壁上均环设有一滑动凹槽11，每一吊杆1上均套设有一滑动块12，每一滑动块12均滑动安装于对应滑动凹槽11内，在本实用新型中，吊杆座3内安装腔10的直径大于吊杆1的直径，使吊杆1可以在安装腔10内进行径向上的
移动，在使吊杆1在吊杆座3上可以进行径向上的移动，避免了两吊杆1同向移动而对减振组件造成的损害，从而延长了减振组件的使用寿命。
31.而且，每一弹簧座4均包括安装于吊杆1上的阻尼块13和柔性片14，每一阻尼块13的端面上均设有若干个定位凸块15，每一柔性片14上均设有若干个定位孔16，每一定位孔16均与定位凸块15一一对应，每一定位凸块15均穿过一定位孔16，在本实施例中，柔性片14采用吸油性能好的油毛毡等材料制成，阻尼块13采用橡胶等弹性材料制成。
32.此外，每一定位凸块15与阻尼块13上均共同贯穿设有一透气孔17，减小了阻尼块13在移动过程中的阻力，同时对阻尼块13受到的非轴向力进行平衡，提高了减振组件的减振效果。
33.综上，本实用新型提出的便于拆装的洗衣机减振组件，降低了减振组件的拆装难度，方便了对减振组件的安装和维修，同时在吊杆座3上增设了吊杆1在径向上的活动量，延长了减振组件的使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。