一种面料织造用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料织造技术领域，具体为一种面料织造用裁剪装置。


背景技术：

2.织造是将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程，而在面料织造加工中，需要根据生产要求将织造的布料裁剪成需要的形状，在需要将面料裁剪成圆形时，需要工作人员通过剪刀参照模具将面料裁剪成圆形。
3.现有面料在需要裁剪成圆形时，一般都是通过剪刀手工裁剪或者通过数控裁剪设备进行编程裁剪，而通过剪刀手工裁剪会有误差，从而会使得裁剪效果不好，而通过数控裁剪设备裁剪，数控裁剪设备比较昂贵，并且使用成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种面料织造用裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料织造用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有面料在需要裁剪成圆形时，一般都是通过剪刀手工裁剪或者通过数控裁剪设备进行编程裁剪，而通过剪刀手工裁剪会有误差，从而会使得裁剪效果不好，而通过数控裁剪设备裁剪，数控裁剪设备比较昂贵，并且使用成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料织造用裁剪装置，包括底座，所述底座的上端面固定设置有支撑架，所述支撑架的上方固定设置有工作台，所述工作台前端、后端和两侧均固定设置有支撑座，所述支撑座的上方固定安装有永磁吸盘，所述工作台的两侧均设置有滑动杆，且滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆均与底座固定连接，所述工作台的上方设置有移动座，所述移动座的内部设置有转动轴，且转动轴与移动座通过轴承转动连接，所述转动轴的两端分别延伸至移动座的上方与下方，所述转动轴位于移动座下方的一端设置有裁剪机构。
6.优选的，所述移动座内部的两侧均开设有滑动槽，且滑动槽设置有四个，所述移动座通过滑动槽与滑动杆滑动连接，所述工作台的上端面与永磁吸盘的上端面处于同一水平面，所述永磁吸盘的上方设置有压紧座，所述压紧座的下端面分别与工作台的上端面和永磁吸盘的上端面贴合且滑动连接，所述压紧座的材质为铁，所述压紧座的上端面固定设置有操作把手，所述转动轴位于移动座上方的一端固定设置有转动把手。
7.优选的，所述裁剪机构由固定座、控制座、控制槽、螺纹孔、控制板、螺杆、连接杆、安装块和裁剪刀组成，所述固定座固定连接在转动轴位于移动座下方的一端，所述控制座固定连接在固定座的下方，所述控制槽开设在固定座的内部，所述螺纹孔开设在控制座的内部，所述控制板插接在控制槽的内部，且控制板的两端分别延伸至控制槽的外部，所述螺杆插接在螺纹孔的内部，所述螺杆的两端分别延伸至螺纹孔的外部，所述连接杆固定连接在控制板位于固定座外部一端，所述安装块固定连接在连接杆的下方，所述裁剪刀固定安装在安装块的下方。
8.优选的，所述控制板的外壁与控制槽的内壁贴合且滑动连接，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述控制板位于控制槽外部的另一端固定设置有止挡板，所述螺杆位于螺纹孔外部的一端固定设置有控制把手，所述螺杆的外壁螺纹套接有固定套，且固定套的外壁与控制座的外壁贴合，所述连接杆的一侧外壁固定设置有连接块，所述螺杆位于螺纹孔外部的另一端与连接块通过轴承转动连接。
9.优选的，所述控制板的上端面固定设置有刻度标识，所述刻度标识的一端起点与裁剪刀的刀尖处于同一竖平面。
10.优选的，所述移动座的一侧端面固定设置有限位板，所述限位板内部的下方开设有限位槽，所述限位板的一侧设置有定位板，且定位板与滑动杆固定连接，所述定位板内部的下方开设有第一定位槽，所述定位板内部的上方开设有第二定位槽，所述限位槽的内部插接有定位块，且定位块的另一端延伸至第一定位槽的内部，所述定位块的外壁分别与第一定位槽、第二定位槽和限位槽的内壁贴合且滑动配合，所述定位块的一侧外壁固定设置有提拉环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置工作台、移动座、滑动杆、滑动槽、裁剪机构，从而使得在需要对面料进行圆形裁剪时，只需将面料放置在工作台上方，之后通过压紧座对面料进行固定，再将移动座下移，使得裁剪刀的刀头能与工作台的上端面接触，之后只需将转动把手转动，转动把手转动带动转动轴转动，从而转动轴带动固定座转动，固定座带动控制板转动，控制板带动连接杆转动，因此可以使得连接杆以转动轴为圆心进行转动，而连接杆可以带动裁剪刀以转动轴为圆心进行转动，而裁剪刀对面料进行切割裁剪，因此使得在裁剪时，可以通过转动轴的转动进行圆形裁剪，使得圆形裁剪更加标准，无需通过手工操作剪刀进行裁剪，避免裁剪不够达标，并且在操作时无需电力进行启动，从而减少使用成本。
13.2、通过设置控制座、螺纹孔、螺杆、刻度标识，从而使得在进行圆形裁剪时，可以将螺杆进行转动，螺杆转动通过螺纹孔使得螺杆的一端带动连接杆进行横移，从而连接杆横移可以带动控制板进行移动，工作人员可以参照刻度标识观察裁剪刀的刀头与固定座一侧端面之间的距离，从而工作人员可以将裁剪刀进行移动，控制所裁剪圆形的大小，因此使得本裁剪装置的裁剪效果更好，可以裁剪不同大小的圆形。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a区局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b区局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的工作台与永磁吸盘俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的定位板与滑动杆俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的控制板与固定座俯视结构示意图；
20.图7为本实用新型的定位板右视结构示意图；
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、支撑座；5、永磁吸盘；6、滑动杆；7、移动座；8、转动轴；9、裁剪机构；10、压紧座；11、操作把手；12、转动把手；13、止挡板；14、控制把手；15、固定套；16、连接块；17、限位板；18、限位槽；19、定位板；20、第一定位槽；21、第二定位
槽；22、定位块；23、提拉环；24、刻度标识；25、滑动槽；901、固定座；902、控制座；903、控制槽；904、螺纹孔；905、控制板；906、螺杆；907、连接杆；908、安装块；909、裁剪刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种面料织造用裁剪装置，包括底座1，底座1的上端面固定设置有支撑架2，支撑架2的上方固定设置有工作台3，工作台3前端、后端和两侧均固定设置有支撑座4，支撑座4的上方固定安装有永磁吸盘5，通过设置永磁吸盘5，从而可以通过永磁吸盘5将压紧座10进行吸附，因此对面料进行固定，并且使得本装置的运行不需要电力就能完成工作，工作台3的两侧均设置有滑动杆6，且滑动杆6设置有四个，四个滑动杆6均与底座1固定连接，工作台3的上方设置有移动座7，移动座7的内部设置有转动轴8，且转动轴8与移动座7通过轴承转动连接，转动轴8的两端分别延伸至移动座7的上方与下方，转动轴8位于移动座7下方的一端设置有裁剪机构9。
24.进一步，移动座7内部的两侧均开设有滑动槽25，且滑动槽25设置有四个，移动座7通过滑动槽25与滑动杆6滑动连接，工作台3的上端面与永磁吸盘5的上端面处于同一水平面，永磁吸盘5的上方设置有压紧座10，压紧座10的下端面分别与工作台3的上端面和永磁吸盘5的上端面贴合且滑动连接，通过设置压紧座10，从而可以通过压紧座10将面料抹平，压紧座10的材质为铁，压紧座10的上端面固定设置有操作把手11，转动轴8位于移动座7上方的一端固定设置有转动把手12。
25.进一步，裁剪机构9由固定座901、控制座902、控制槽903、螺纹孔904、控制板905、螺杆906、连接杆907、安装块908和裁剪刀909组成，固定座901固定连接在转动轴8位于移动座7下方的一端，控制座902固定连接在固定座901的下方，控制槽903开设在固定座901的内部，螺纹孔904开设在控制座902的内部，控制板905插接在控制槽903的内部，且控制板905的两端分别延伸至控制槽903的外部，螺杆906插接在螺纹孔904的内部，螺杆906的两端分别延伸至螺纹孔904的外部，通过设置螺杆906，从而通过螺杆906对控制板905进行移动，连接杆907固定连接在控制板905位于固定座901外部一端，安装块908固定连接在连接杆907的下方，裁剪刀909固定安装在安装块908的下方。
26.进一步，控制板905的外壁与控制槽903的内壁贴合且滑动连接，螺杆906与螺纹孔904螺纹连接，控制板905位于控制槽903外部的另一端固定设置有止挡板13，螺杆906位于螺纹孔904外部的一端固定设置有控制把手14，螺杆906的外壁螺纹套接有固定套15，且固定套15的外壁与控制座902的外壁贴合，通过设置固定套15，从而通过固定套15对螺杆906进行锁定，因此对裁剪刀909的位置进行锁定，连接杆907的一侧外壁固定设置有连接块16，螺杆906位于螺纹孔904外部的另一端与连接块16通过轴承转动连接。
27.进一步，控制板905的上端面固定设置有刻度标识24，刻度标识24的一端起点与裁剪刀909的刀尖处于同一竖平面，通过设置刻度标识24，因此可以通过刻度标识24对裁剪刀909的位置调节进行观察。
28.进一步，移动座7的一侧端面固定设置有限位板17，限位板17内部的下方开设有限
位槽18，限位板17的一侧设置有定位板19，且定位板19与滑动杆6固定连接，定位板19内部的下方开设有第一定位槽20，定位板19内部的上方开设有第二定位槽21，限位槽18的内部插接有定位块22，且定位块22的另一端延伸至第一定位槽20的内部，定位块22的外壁分别与第一定位槽20、第二定位槽21和限位槽18的内壁贴合且滑动配合，定位块22的一侧外壁固定设置有提拉环23，通过设置提拉环23，从而可以便于工作人员将定位块22取出。
29.工作原理：使用时，首先将面料放置在工作台3的上端面，之后通过压紧座10将面料抹平，并且使得压紧座10移动至用永磁吸盘5的上方，启动永磁吸盘5，从而通过吸力将压紧座10与永磁吸盘5进行固定，因此可以将面料压紧固定，之后根据所裁剪圆形的尺寸调节控制板905，首先将固定套15松开，之后将螺杆906进行转动，由于螺杆906与螺纹孔904螺纹连接，因此螺杆906转动可以使得一端进行移动，从而螺杆906的一端可以将连接杆907进行横移，而连接杆907移动时，连接杆907会带动控制板905进行移动，因此，工作人员可以通过观察刻度标识24，测量裁剪刀909与固定座901一侧端面之间的距离，而裁剪刀909与转动轴8圆心之间的距离就是所裁剪圆形的半径，当裁剪刀909移动至需要的位置后，停止转动螺杆906，并且通过固定套15将螺杆906进行固定，之后将移动座7通过滑动槽25下移，使得限位槽18可以与第一定位槽20重叠，之后将定位块22插接在限位槽18和第一定位槽20的内部，从而对移动座7的位置进行限位，而同时裁剪刀909的刀头会与工作台3的上端面接触，之后通过转动把手12将转动轴8转动，从而转动轴8带动固定座901转动，固定座901带动控制板905转动，控制板905带动连接杆907转动，因此可以使得连接杆907以转动轴8为圆心进行转动，而连接杆907可以带动裁剪刀909以转动轴8为圆心进行转动，从而裁剪刀909对面料进行切割裁剪。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。