一种自动化精密纱染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织装置技术领域，具体是一种自动化精密纱染色装置。


背景技术：

2.在纱线的生产中，通常会根据需求进行不同的染色，通常是将纱收卷到纱筒上，之后再统一放置到染色装置内进行染色，现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作。
3.在染色过程中，染料处于静止状态，染色所需时间较长，染料的渗透效果较差，染料长时间静止会产生沉淀，导致染色不均匀，且筒纱染色完成后会吸收较多的染液，导致后续筒纱的烘干时间较长，造成染液的浪费，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化精密纱染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化精密纱染色装置，包括壳体，所述壳体内一侧表面中部固定安装有第一连接管，第一连接管转动连接有支撑盘，支撑盘远离壳体的表面设置有支撑机构，支撑机构包括连接筒，所述支撑盘远离壳体的表面设置有挤压机构，挤压机构包括与连接筒配合使用的滚筒，所述壳体外侧设置有转动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑盘平行于第一连接管所在平面且支撑盘内开设有第一输送通道，第一输送通道与第一连接管连通，支撑盘远离壳体的表面中部固定安装有连接块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括第二连接管，第二连接管设置有多组且呈圆形间隔分布在支撑盘远离壳体的表面外侧，第二连接管内转动安装有垂直于支撑盘的连接筒，连接筒内开设有沿连接筒轴线分布的第二输送通道，第二输送通道与第一输送通道连通，连接筒外侧表面开设有多组均匀分布且与第二输送通道连通的通孔，连接筒靠近支撑盘的一端固定安装有平行支撑盘的底板，连接筒远离支撑盘的表面中部开设有连接槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括侧板，侧板设置有多组且固定安装在支撑盘远离壳体的表面上，侧板位于连接筒内侧均匀分布，侧板上滑动安装有两组垂直且贯穿侧板的滑动板，滑动板间隔分布且滑动板靠近连接筒的一端共同转动安装有转动轴线平行于连接筒的滚筒，滑动板远离连接筒的一端共同固定安装有平行于侧板的连接板，连接板靠近侧板的表面中部固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离连接板的一端固定连接到侧板上，连接板远离侧板的表面中部固定安装有三角形的第一压块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括支撑块，支撑块设置为对称分布的两组且固定安装在壳体外侧表面，支撑块一侧表面固定安装有垂直于支撑盘的电动伸
缩杆，电动伸缩杆远离支撑块的一端共同固定安装有平行于支撑盘的盖板，盖板远离壳体的表面中部固定安装有输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定连接有同轴分布的第一转轴，第一转轴远离电机的一端与连接块配合使用，第一转轴靠近盖板的一侧固定安装有两组间隔分布且平行于盖板的固定板，固定板远离第一转轴的一端共同转动安装有两组平行于第一转轴的第二转轴，第二转轴远离盖板的一端伸入连接槽内，第二转轴上固定安装有位于两组固定板之间的第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有固定安装在壳体内壁的第二齿轮，第二齿轮设置为内齿轮。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴上设置有沿第一转轴长度方向滑动的圆台结构的第二压块，第二压块与第一压块配合使用，第二压块靠近固定板的表面固定安装有围绕第一转轴分布的第二弹簧，第二弹簧远离第二压块的一端固定连接到固定板上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体远离盖板的表面连通进料管和出料管，进料管位于壳体内的一端连通到第一连接管内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接筒、支撑盘和第一转轴，使用时将筒纱放置在连接筒上，通过第一转轴带动支撑盘转动，支撑盘转动能够避免壳体内的染液沉淀，同时通过第二转轴带动连接筒转动，连接筒带动筒纱转动时筒纱内部的染液在离心力的作用下加速向外渗透，加快了染色的速度和效率，且避免了染液沉淀，避免了染液导致染色不均匀的问题；通过设置第一压块、第二压块和滚筒，通过第二压块推动第一压块移动，从而使滚筒向连接筒方向靠近并挤压筒纱，通过第二弹簧防止滚筒对筒纱产生较大的力损坏筒纱，筒纱自转时通过滚筒挤压筒纱不同部位能够使筒纱染色更加均匀，染色完成后可通过滚筒将多余的染液挤出，有利于后续筒纱的烘干，降低染液的浪费。
附图说明
14.图1为一种自动化精密纱染色装置的主视图。
15.图2为一种自动化精密纱染色装置中转动机构的结构示意图。
16.图3为一种自动化精密纱染色装置中第一输送通道的俯视图。
17.图4为一种自动化精密纱染色装置中挤压机构的结构示意图。
18.其中：1、壳体；2、支撑块；3、电动伸缩杆；4、盖板；5、第一连接管；6、电机；7、第一转轴；8、支撑盘；9、第一输送通道；10、第二连接管；11、连接筒；12、底板；13、第二输送通道；14、通孔；15、连接槽；16、连接块；17、侧板；18、滑动板；19、滚筒；20、连接板；21、第一弹簧；22、第一压块；23、第二弹簧；24、第二压块；25、固定板；26、第二转轴；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、进料管；30、出料管；31、支撑机构；32、挤压机构；33、转动机构。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1
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4，一种自动化精密纱染色装置，包括壳体1，壳体1内一侧表面中部固定安装有第一连接管5，第一连接管5内转动连接有支撑盘8，支撑盘8远离壳体1的表面设置有支撑机构31，支撑机构31包括连接筒11，支撑盘8平行于第一连接管5所在表面且支撑盘8内开设有第一输送通道9，第一输送通道9与第一连接管5连通，支撑盘8远离壳体1的表面中部固定安装有连接块16，支撑机构31包括第二连接管10，第二连接管10设置有多组且呈圆形间隔分布在支撑盘8远离壳体1的表面外侧，第二连接管10内转动安装有垂直于支撑盘8的连接筒11，通过连接筒11对筒纱进行固定支撑。
25.连接筒11内开设有沿连接筒11轴线分布的第二输送通道13，第二输送通道13与第一输送通道9连通，连接筒11外侧表面开设有多组均匀分布且与第二输送通道13连通的通孔14，染料通过第一连接管5、第一输送通道9、第二输送通道13运输并通孔14流出，从而对连接筒11上的筒纱进行染色，连接筒11靠近支撑盘8的一端固定安装有平行支撑盘8的底板12，连接筒11远离支撑盘8的表面中部开设有连接槽15。
26.转动机构33包括支撑块2，支撑块2设置为对称分布的两组且固定安装在壳体1外侧表面，支撑块2一侧表面固定安装有垂直于支撑盘8的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3远离支撑块2的一端共同固定安装有平行于支撑盘8的盖板4，盖板4远离壳体1的表面中部固定安装有输出轴伸入壳体1内的电机6，电机6输出轴末端固定连接有同轴分布的第一转轴7，第一转轴7远离电机6的一端与连接块16配合使用。
27.第一转轴7靠近盖板4的一侧固定安装有两组间隔分布且平行于盖板4的固定板25，固定板25远离第一转轴7的一端共同转动安装有两组平行于第一转轴7的第二转轴26，第二转轴26远离盖板4的一端伸入连接槽15内，第二转轴26上固定安装有位于两组固定板25之间的第一齿轮27，第一齿轮27外侧啮合有固定安装在壳体1内壁的第二齿轮28，第二齿轮28设置为内齿轮，壳体1远离盖板4的表面连通进料管29和出料管30，进料管29位于壳体1内的一端连通到第一连接管5内，通过进料管29和出料管30实现壳体1内染料的供给与排放。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，支撑盘8远离壳体1的表面设置有挤压机构32，挤压机构32包括与连接筒11配合使用的滚筒19，挤压机构32包括侧板17，侧板17设置有多组且固定安
装在支撑盘8远离壳体1的表面上，侧板17位于连接筒11内侧均匀分布，侧板17上滑动安装有两组垂直且贯穿侧板17的滑动板18，滑动板18间隔分布且滑动板18靠近连接筒11的一端共同转动安装有转动轴线平行于连接筒11的滚筒19，通过滚筒19对筒纱进行挤压，使筒纱染色更加均匀，滑动板18远离连接筒11的一端共同固定安装有平行于侧板17的连接板20，连接板20靠近侧板17的表面中部固定安装有第一弹簧21，第一弹簧21远离连接板20的一端固定连接到侧板17上，连接板20远离侧板17的表面中部固定安装有三角形的第一压块22；第一转轴7上设置有沿第一转轴7长度方向滑动的圆台结构的第二压块24，第二压块24与第一压块22配合使用，第二压块24靠近固定板25的表面固定安装有围绕第一转轴7分布的第二弹簧23，第二弹簧23远离第二压块24的一端固定连接到固定板25上，通过第二压块24推动第一压块22移动，从而使滚筒19向连接筒11方向靠近。
30.本实用新型的工作原理是：使用时将筒纱放置在连接筒11上，之后电动伸缩杆3带动盖板4移动使第一转轴7与连接块16配合，此时第二转轴26通过连接槽15与连接筒11配合，同时通过第二压块24推动第一压块22移动，从而使滚筒19向连接筒11方向靠近，通过第二弹簧23防止滚筒19对筒纱产生较大的力损坏筒纱，开启电机6并通过进料管29向壳体1内输送染液，染液通过第一连接管5、第一输送通道9、第二输送通道13运输并通孔14流出，从而对连接筒11上的筒纱进行染色，同时电机6通过第一转轴7带动支撑盘8和固定板25转动，同时在第一齿轮27和第二齿轮28的作用下使第二转轴26自转，从而带动连接筒11公转的同时自转，连接筒11带动筒纱自转从而使筒纱的在染色的同时被滚筒19挤压，从而使得染色更加均匀，且支撑盘8转动能够避免壳体1内的染液沉淀，染色完成后可通过滚筒19将多余的染液挤出，有利于后续筒纱的烘干。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。