一种用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥板产生技术领域，具体涉及一种用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置。


背景技术：

2.纤维水泥板是以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其他纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。在制作过程中需要网箱存储将制好的浆料，毛布在运动过程中将网箱中的浆料抄到毛布上，当毛布经过多个网箱如此形成的薄料层叠加在一起时就形成了小料层，经小料层切断装置切断后进入成型筒和挤压辊中，此时小料层被加压排水并缠绕在成型筒上形成料坯，车下料坯制成板坯，送入下一工序，而毛布循环继续抄浆料重复上述动作。毛布在重新经过网箱炒料时，其外侧存在残余浆料，内侧会积累灰尘也会掉落一些浆料，因此毛布的内外两侧均需要进行清理才能够进行下次使用。现有的大多都是在毛布外侧进行刮料，这种清理方式会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置，以解决在毛布外侧进行刮料清理，会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置，包括：
5.传送滚筒，安装在清洗池的前后两端以及清洗池内部，传送滚筒上设置有毛布；
6.一级喷淋板，架设在清洗池内部前端；
7.毛刷辊，安装于清洗池内部中央位置；
8.二级喷淋板，架设在清洗池内部后端；
9.挤压辊，安装于清洗池每部尾端；
10.循环水箱，设置在清洗池底部。
11.进一步的，所述一级喷淋板包含上喷淋板和下喷淋板，上喷淋板位于毛布上方，上喷淋板呈矩形空腔结构，上喷淋板底面设置有喷嘴，下喷淋板位于毛布下方，下喷淋板呈矩形空腔结构，下喷淋板顶面设置有喷嘴。
12.进一步的，所述上喷淋板的左侧进水管与清洗池前侧下方的三通管左端连通，下喷淋板的右侧进水管与三通管的右端连通，三通管的底部输水管与循环水箱内部的循环水泵的一级水泵连通，循环水泵的二级水泵与二级喷淋板连通，二级喷淋板与一级喷淋板结构对称。
13.进一步的，所述毛刷辊分为上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊位于毛布上方，上毛刷辊的左右两侧辊轴分别与清洗池内部左右侧壁内部的轴承活动连接，上毛刷辊右侧辊轴的右端设置有同步齿轮,下毛刷辊位于毛布下方，下毛刷辊左右两侧辊轴分别与清洗池内部
左右侧壁内的轴承活动连接，下毛刷辊右侧辊轴的右端设置有从动齿轮，从动齿轮上端与同步齿轮啮合，从动齿轮下端与清洗池外侧的驱动电机输出端的主动齿轮啮合。
14.进一步的，所述挤压辊分别为上压辊和下压辊，上压辊底面与毛布顶面接触，下压辊顶面与毛布底面接触，上压辊和下压辊左右两侧的辊轴分别与清洗池内部左右侧壁内的轴承活动连接，上压辊右侧辊轴右端的同步齿轮与下压辊右侧辊轴右端的从动齿轮啮合，从动齿轮的下端与清洗池尾部外侧的驱动电机输出端的主动齿轮啮合。
15.进一步的，所述清洗池底部呈漏斗形结构，且清洗池底端通过出水口与循环水箱顶部连通，出水口内部设置有过滤筛板，循环水箱内部中央位置设置有缓流板，缓流板右侧留有漏水口，缓流板上方设置活性炭过滤板，活性炭过滤板上方设置有过滤海绵，过滤海绵与活性炭过滤板之间设置有缓流板，过滤海绵上方设置有缓流板。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置利用一级喷淋板和二级喷淋板对毛布进行两次冲洗，通过毛刷辊将毛布顶面和底面的残渣进行清理，避免损伤毛布，解决了毛布外侧进行刮料清理，会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置的正视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的一级喷淋板左视剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的毛刷辊左视剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的挤压辊左视剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的过滤筛板俯视结构示意图。
22.图中：1、传送滚筒；2、毛布；3、清洗池；4、一级喷淋板；5、毛刷辊；6、二级喷淋板；7、挤压辊；8、过滤筛板；9、出水口；10、过滤海绵；11、活性炭过滤板；12、缓流板；13、循环水箱；14、循环水泵；15、三通管。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.图1为本实用新型实施例的用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置的正视剖视结构示意图、图2为本实用新型实施例的一级喷淋板左视剖视结构示意图、图3为本实用新型实施例的毛刷辊左视剖视结构示意图、图4为本实用新型实施例的挤压辊左视剖视结构示意图、图5为本实用新型实施例的过滤筛板俯视结构示意图。
25.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置，包括：传送滚筒1、清洗池3、一级喷淋板4、毛刷辊5、二级喷淋板6、挤压辊7、循环水箱13。
26.具体的，传送滚筒1安装在清洗池3的前后两端以及清洗池3内部，传送滚筒1上设
置有毛布2。
27.一级喷淋板4架设在清洗池3内部前端。
28.毛刷辊5安装于清洗池3内部中央位置。
29.二级喷淋板6架设在清洗池3内部后端。
30.挤压辊7安装于清洗池3每部尾端。
31.循环水箱13设置在清洗池3底部。
32.在清理毛布时，现有的大多都是在毛布外侧进行刮料，这种清理方式会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量。因此，本实用新型的用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置利用一级喷淋板和二级喷淋板对毛布进行两次冲洗，通过毛刷辊将毛布顶面和底面的残渣进行清理，避免损伤毛布，解决了毛布外侧进行刮料清理，会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量的问题。
33.在本实施例中，一级喷淋板4包含上喷淋板41和下喷淋板42，上喷淋板41位于毛布2上方，上喷淋板41呈矩形空腔结构，上喷淋板41底面设置有喷嘴，下喷淋板42位于毛布2下方，下喷淋板42呈矩形空腔结构，下喷淋板42顶面设置有喷嘴。
34.作为一种较佳的实施方式，上喷淋板41的左侧进水管与清洗池3前侧下方的三通管15左端连通，下喷淋板42的右侧进水管与三通管15的右端连通，三通管15的底部输水管与循环水箱13内部的循环水泵14的一级水泵141连通，通过一级水泵141对上喷淋板41和下喷淋板42输送清水，从而对毛布2进行一次清洗。
35.在本实施例中，毛刷辊5分为上毛刷辊51和下毛刷辊51，上毛刷辊51位于毛布2上方，下毛刷辊51位于毛布2下方。
36.作为一种较佳的实施方式，上毛刷辊51的左右两侧辊轴分别与清洗池3内部左右侧壁内部的轴承活动连接，上毛刷辊51右侧辊轴的右端设置有同步齿轮,下毛刷辊52左右两侧辊轴分别与清洗池3内部左右侧壁内的轴承活动连接，下毛刷辊52右侧辊轴的右端设置有从动齿轮，从动齿轮上端与同步齿轮啮合，从动齿轮下端与清洗池3外侧的驱动电机输出端的主动齿轮啮合，通过驱动电机带动上毛刷辊51和下毛刷辊52转动从而将毛布2顶面和底面的残渣清理掉。
37.在本实施例中，二级喷淋板6设置在毛刷辊5后端。
38.作为一种较佳的实施方式，循环水泵14的二级水泵142与二级喷淋板6连通，二级喷淋板6与一级喷淋板4结构对称，通过二级水泵142对二级喷淋板6进行输送清水，从而对毛布2进行二次清洗，提高毛布2的清洗程度。
39.在本实施例中，挤压辊7设置在二级喷淋板6后端。
40.作为一种较佳的实施方式，挤压辊7分别为上压辊71和下压辊72，上压辊71底面与毛布2顶面接触，下压辊72顶面与毛布2底面接触，上压辊71和下压辊72左右两侧的辊轴分别与清洗池内部左右侧壁内的轴承活动连接，上压辊右侧辊轴右端的同步齿轮与下压辊右侧辊轴右端的从动齿轮啮合，从动齿轮的下端与清洗池3尾部外侧的驱动电机输出端的主动齿轮啮合，通过驱动电机带动上压辊71和下压辊72转动将毛布2中水分挤出，便于毛布2的后续利用。
41.在本实施例中，循环水箱13设置在清洗池3底部，循环水箱14通过出水口9与清洗池3底端连通。
42.作为一种较佳的实施方式，出水口9内部设置有过滤筛板8能够将清洗完毛布2后的水中残渣过滤下来，循环水箱13内部中央位置设置有缓流板12，缓流板12右侧留有漏水口，缓流板12上方设置活性炭过滤板11，活性炭过滤板11上方设置有过滤海绵10，过滤海绵10与活性炭过滤板11之间设置有缓流板12，过滤海绵10上方设置有缓流板12，过滤海绵10和活性炭过滤板11的设置能够将水中的杂质过滤掉，从而对清洗用水进行循环利用，节约了水资源。
43.本实用新型的用于纤维水泥板生产的新型毛布清理装置利用一级喷淋板和二级喷淋板对毛布进行两次冲洗，通过毛刷辊将毛布顶面和底面的残渣进行清理，避免损伤毛布，解决了毛布外侧进行刮料清理，会对毛布表面产生损伤，进而影响产品的质量的问题，能够应用于纤维水泥板生产。