一种无水染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织物染色设备，具体是指一种无水染色设备。


背景技术：

2.印染工业是一个用水大户，又是污水排放大户。据统计，该行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，而且废水成分复杂多变，色度大、碱性大，cod变化幅度及bod极高，处理难度很大。目前国内外的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能减排已到了刻不可缓的时候；在采取节能的同时，还必须要有强的环保意识和治污手段。优化染整工艺，使部分产品做到少水染色，甚至不需水洗染色，向无水染色工艺发展是今后的方向。
3.本技术人同日申请了一种使用氮气和臭氧处理纺织物的印染方法，但是市面上没有这种可适应此印染方法的设备，从而不能实现快速、工业化印染生产，因此一种能够高效率、稳定地实现工业化大规模生产的无水印染设备则尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效率、稳定性好、可实现大规模生产的无水染色设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种无水染色设备，包括依次连接的前置喷色密封槽、氮气保护反应箱及臭氧离子反应箱，所述前置喷色密封槽、氮气保护反应箱及臭氧离子反应箱内皆设置有若干导布辊；
6.其中，所述前置喷色密封槽的前部开设有可供布料进出的进料口及用于卷收布料的放卷装置，所述前置喷色密封槽内设有若干喷色墨头，所述前置喷色密封槽的后部设有颜色渗透轧车及与所述氮气保护反应箱连通的出口狭缝；
7.所述氮气保护反应箱内设有能够提供氮气的氮气补充管路，且充盈氮气设置，所述氮气保护反应箱的后部设有染色轧车以及与所述臭氧离子反应箱连通的出口狭缝；
8.所述臭氧离子反应箱内设有能够提供臭氧的臭氧补充管路，且充盈臭氧设置，所述臭氧离子反应箱的末端设有牵引轧车。
9.进一步地，所述喷色墨头位于所述前置喷色密封槽内的被染面料的运动路径的左右两侧。
10.进一步地，所述前置喷色密封槽、氮气保护反应箱及臭氧离子反应箱的中部均设有能够开启及密闭的上密封盖。
11.进一步地，所述前置喷色密封槽设有颜色渗透轧车的后部以及所述氮气保护反应箱设有染色轧车的后部均设有能够开启及密闭的上密封盖。
12.进一步地，所述前置喷色密封槽、氮气保护反应箱及臭氧离子反应箱内皆至少设有三对所述导布辊，且所述导布辊呈上下及前后依次交错设置。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出
一种无水染色设备，可在相对密封的环境下对被染面料进行无水染色处理，设备结构紧凑，运行稳定，可实现无水染印的不间断连续生产，因此复合工业化生产的需求，具有极佳的经济效益价值。
附图说明
14.图1是本实用新型一种无水染色设备的结构示意图。
15.如图所示：1、前置喷色密封槽，2、氮气保护反应箱，3、臭氧离子反应箱，4、导布辊，5、进料口，6、放卷装置，7、喷色墨头，8、颜色渗透轧车，9、出口狭缝，10、氮气补充管路，11、染色轧车，12、臭氧补充管路，13、牵引轧车，14、上密封盖，15、出料口。
具体实施方式
16.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1，见图1所示：本实用新型，一种无水染色设备，包括依次连接的前置喷色密封槽1、氮气保护反应箱2及臭氧离子反应箱3，所述前置喷色密封槽1、氮气保护反应箱2及臭氧离子反应箱3内皆均匀排布设置有若干导布辊4，所述导布辊4为多棱辊，常用于纺织印染领域，具体地，所述导布辊4呈上下及前后依次交错设置，所述前置喷色密封槽1内设有三对并排的导布辊4及两根用于转向调节位置的导布辊4、所述氮气保护反应箱2内设有三对并排的导布辊4及一根用于转向调节位置的导布辊4、臭氧离子反应箱3内为了氧化反应因此需要布料停留时间长、伸展面积大，因此设置四对并排的导布辊4及两根用于转向调节位置的导布辊4，导布辊4的设置可使被染面料充分伸展，因此在上色、浸色以及氧化固色过程中起到重要作用；
18.其中，所述前置喷色密封槽1的前部开设有可供布料进出的进料口5及用于卷收布料的放卷装置6，放卷装置6可为带有动力或不带动力的卷收架，进料口5可为狭缝形式，且能够让被染面料进入，所述前置喷色密封槽1内设有七对喷色墨头7，所述喷色墨头7位于所述前置喷色密封槽1内的被染面料的运动路径的左右两侧，且呈两两相对设置，所述前置喷色密封槽1的后部设有颜色渗透轧车8及与所述氮气保护反应箱2连通的出口狭缝9，颜色渗透轧车8为了使染料更好地与被染面料的纤维接触，出口狭缝9的设置使被染面料可进入下一区域，并减少下一区域内的气体的外溢，具体地，出口狭缝9的间隙为0.2
‑
0.5mm；
19.所述氮气保护反应箱2是为了使被染面料上色后进行浸润，需要在氮气下进行一定时间的等待，其内设有能够提供氮气的氮气补充管路10，且充盈氮气设置，所述氮气保护反应箱2的后部设有染色轧车11以及与所述臭氧离子反应箱3连通的出口狭缝9，染色轧车11用于进一步地使染料与被染面料接触；
20.所述臭氧离子反应箱3是为了使染料发生强氧化从而固色，因此所述臭氧离子反应箱3内设有能够提供臭氧的臭氧补充管路12，且充盈臭氧设置，所述臭氧离子反应箱3的末端设有牵引轧车13及出料口15，牵引轧车13可拖拽被染面料在整个设备内进行运动，牵引轧车13可设置在装置的外部或内部，出料口15也为狭缝形式。
21.并且，所述前置喷色密封槽1、氮气保护反应箱2及臭氧离子反应箱3的中部均设有能够开启及密闭的上密封盖14，所述前置喷色密封槽1设有颜色渗透轧车8的后部以及所述
氮气保护反应箱2设有染色轧车11的后部均设有能够开启及密闭的上密封盖14，上密封盖14的设置可使设备在刚开始运行中更换地上料及换料，并且运行过程中不易产生气体泄漏。
22.装置整体通过plc控制装置进行控制，可控制牵引轧车13卷收速度以及喷色墨头7、臭氧补充管路12、氮气补充管路10的开闭。
23.具体使用时，被染面料在放卷装置6上放置并从进料口5进入，尾端固定在牵引轧车13上，其中部穿过颜色渗透轧车8、染色轧车11、及导布辊4，在上料阶段可开启上密封盖14，从而方便装料；设备运行中，被染面料有牵引轧车13牵引，首先经过喷色墨头7进行上色，并经过颜色渗透轧车8进行初步滚压从而进入氮气保护反应箱2，氮气保护反应箱2内充盈氮气，因此能够在一定时间内防止染料氧化，在这段时间内染料可浸润被染面料，并且由于气压原因，即使向前置喷色密封槽1内溢出也不影响加工流程，当浸色完成后被染面料会进入臭氧离子反应箱3内，臭氧可以强氧化染料，从而完成固色，而且由于气压原因，臭氧也不会向氮气保护反应箱2内溢出，会向牵引轧车13所在出料口15溢出，而被染面料最终被牵引轧车13牵引进行后处理。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。