下摆机纠偏结构的制作方法

1.本实用新型涉及下摆机技术领域，尤其涉及下摆机纠偏结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而下摆机纠偏结构是带动下摆布边移动避免其发生偏移。
3.现有技术中的下摆机纠偏结构如图1所示，导布轮呈外露的状态，且相邻的导布轮之间留有较大的间隙，在进行下摆布边的导向过程中下摆布边容易卷入导布轮之间的间隙中，进而影响下摆机的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的下摆机纠偏结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.下摆机纠偏结构，包括主动轮传动轴和导布副同步轮，所述主动轮转动轴的端部固定有主动轮，所述主动轮传动轴的外壁上套设有导布主同步轮，所述导布副同步轮与导布主同步轮之间共同套设有皮带，所述导布主同步轮的外壁连接有导布传动轴，所述导布传动轴的外壁固定连接有导布轮支架，所述导布轮支架上设置多个凹槽，每个所述凹槽内均固定有安装板，每个所述安装板上均安装有多个调节座，所述调节座上通过调节机构安装有导布轮；
7.每个所述凹槽均呈上宽下窄设置，每个所述导布轮的边缘均突出于凹槽的边缘设置。
8.优选地，所述主动轮传动轴和导布传动轴同芯设置。
9.优选地，所述安装板和凹槽的底部均设置有螺纹口，两个相对应的所述螺纹口内共同连接有螺栓。
10.优选地，所述调节机构包括开设在调节座上的滑槽，所述导布轮的外壁固定有位于滑槽内的滑杆，所述滑杆的外壁与滑槽的内顶壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述滑杆的端部固定连接有滑板，所述调节座的外壁螺栓连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上固定套设有与滑板下侧壁相接触的凸轮。
11.优选地，所述滑板滑动套设在调节座的外壁上，且导布轮和滑板对称设置在调节座的两侧。
12.优选地，所述调节机构包括开设在调节座上的滑槽，所述导布轮的外壁固定有位于滑槽内的滑杆，所述滑杆的外壁上设置外螺纹，所述滑杆的外壁上螺纹连接有位于调节座两侧的螺母。
13.与现有的技术相比，本下摆机纠偏结构的优点在于：
14.1、设置主动轮和导布传动轴，通过电机一带动主动轮转动，电机二带动导布传动轴转动，并通过主动轮和导布传动轴转动的方向以及角速度的是否相同确定下摆布的移动
与否，完成下摆布位置的调节；
15.2、设置导布轮支架，通过导布轮支架进行导布轮的安装，导布轮支架减小相邻安装板即导布轮之间的间隙，同时导布轮支架的边缘对下摆布边具有支撑作用，避免下摆布塌陷至间隙内，双重保证避免了下摆布边进入间隙中，保证了下摆布边缝纫工作的正常进行；
16.3、设置调节机构，通过调节机构调节导布轮的位置，保证导布轮与下摆布内侧抵紧，适用于不同规格的下摆布，适用性更高；
17.综上所述，本实用新型通过设置导布轮支架对下摆布进行支撑以及减小导布轮之间的间隙，避免了下摆布卷入导布轮之间，保证缝纫工作的正常进行。
附图说明
18.图1为现有技术中下摆机纠偏结构的结构图；
19.图2为本实用新型提出的下摆机纠偏结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的下摆机纠偏结构局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的下摆机纠偏结构中导布轮支架的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的下摆机纠偏结构中安装板与导布轮连接处的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的下摆机纠偏结构中调节机构实施例一的结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的下摆机纠偏结构中调节机构实施例二的结构示意图。
25.图中：1主动轮传动轴、2主动轮、3导布轮支架、4导布轮、5 导布传动轴、6导布主同步轮、7导布副同步轮、8调节座、9皮带、 10安装板、11滑槽、12滑杆、13伸缩弹簧、14滑板、15螺纹杆、16凸轮、17螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.参照图1
‑
6，下摆机纠偏结构，包括主动轮传动轴1和导布副同步轮7，主动轮传动轴1的端部固定有主动轮2，主动轮传动轴1的外壁上套设有导布主同步轮6，导布副同步轮7与导布主同步轮6之间共同套设有皮带9，导布主同步轮6的外壁连接有导布传动轴5，主动轮传动轴1和导布传动轴5同芯设置，且导布传动轴5也套设在主动轮传动轴1的外壁上，导布传动轴5的外壁固定连接有导布轮支架3，导布轮支架3上设置多个凹槽，每个凹槽内均固定有安装板10，安装板10和凹槽的底部均设置有螺纹口，两个相对应的螺纹口内共同连接有螺栓，通过螺栓旋入螺纹口内完成安装板10即导布轮4的安装固定，每个安装板10上均安
装有多个调节座8，调节座8上通过调节机构安装有导布轮4；
30.电机一带动主动轮传动轴1转动，主动轮传动轴1带动主动轮2 正向旋转；电机二带动导布副同步轮7转动，导布副同步轮7通过皮带9带动导布主同步轮6转动；导布主同步轮6带动导布传动轴5转动，导布传动轴5带动导布轮支架3整体转动。
31.具体工作时的纠偏调节方式：当主动轮2与导布传动轴5转动方向皆为正向，角速度相同，下摆布边不发生偏移；
32.当主动轮2与导布传动轴5转动方向皆为正向，导布传动轴5角速度大于主动轮2角速度，下摆布边往主动轮2一侧方向移动；
33.当主动轮2与导布传动轴5转动方向皆为正向，导布传动轴5角速度小于主动轮2角速度，下摆布边往主动轮传动轴1一侧移动；
34.当主动轮2转动方向为正向，导布传动轴5转动方向为反向，下摆布边高速往主动轮传动轴1一侧移动，且下摆布边移动速度更快。
35.每个凹槽均呈上宽下窄设置，每个导布轮4的边缘均突出于凹槽的边缘设置，设置导布轮支架3进行导布轮4的安装，导布轮支架3 能减小相邻安装板10即相邻两个凹槽之间导布轮4之间的间隙，避免下摆布边卷入间隙中造成设备损坏，同时导布轮支架3的边缘对下摆布边具有支撑作用，进一步避免了下摆布边进入间隙中，保证了下摆布边缝纫工作的正常进行。
36.调节机构包括开设在调节座8上的滑槽11，导布轮4的外壁固定有位于滑槽11内的滑杆12，滑杆12的外壁与滑槽11的内顶壁之间固定连接有伸缩弹簧13，滑杆12的端部固定连接有滑板14，滑板14滑动套设在调节座8的外壁上，滑板14套在调节座8的外壁上滑动，避免了滑板14从调节座8上脱离，且导布轮4和滑板14对称设置在调节座8的两侧，调节座8的外壁螺栓连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁上固定套设有与滑板14下侧壁相接触的凸轮16，通过调节机构调节导布轮4的位置，使导布轮4能与下摆布边抵紧，转动螺纹杆15带动凸轮16转动，当凸轮16的突出端往滑板14一侧转动时，将滑板14顶起，当凸轮16的突出端转离滑板14时，在伸缩弹簧13的反向弹力作用下滑板14回移，进而根据下摆布边的之间大小调节改变导布轮4的位置，保证导布轮4能与下摆布边抵紧，适用性更高。
37.实施例二
38.参照图7，与实施例一的不同之处在于：
39.调节机构包括开设在调节座8上的滑槽11，导布轮4的外壁固定有位于滑槽11内的滑杆12，滑杆12的外壁上设置外螺纹，滑杆 12的外壁上螺纹连接有位于调节座8两侧的螺母17，在滑槽11内上下滑动滑杆12的位置，改变导布轮4的位置，根据下摆布边的之间大小调节改变导布轮4的位置，保证导布轮4能与下摆布边抵紧，再往调节座8一侧旋入螺母17至与调节座8的外壁抵紧，完成导布轮 4位置的固定。
40.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。