用于定型机上料系统的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种用于定型机上料系统的加料装置。


背景技术：

2.定型机所用的化工料需要多种助剂进行混合，由于现场由助剂罐向搅拌罐的管道很长，在管道中长时间滞留的助剂注入搅拌罐时，可能已经存在分层结块现象，此时若直接注入搅拌罐与其它助剂进行搅拌混合，虽然分层结块现象能得到一定程度的缓解，但实际实用时，仍然会发现化工料存在一定程度的不理想情况，例如各助剂之间的混合效果欠佳，或是结块直接沉入搅拌罐罐底而未被有效打散。
3.若在加入搅拌罐前，能将由于长时间未使用而滞留在管道中的助剂进行搅匀打散，之后再加入搅拌罐与其它助剂进行搅拌混合，这样能极大的提高化工料的效果。
4.基于此，本案由此而生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于定型机上料系统的加料装置，以提高化工料的使用效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于定型机上料系统的加料装置，包括搅拌罐和液位传感器，搅拌罐的下部腔体为主搅拌室，上部腔体的中心为预留室，上部腔体沿预留室的周向设有若干副搅拌室，所述主搅拌室和副搅拌室内均设有搅拌组件，搅拌罐外设有用于驱动搅拌组件的动力机构；
8.所述主搅拌室包括主进料口一、主进料口二、主出料口，副搅拌室包括副进料口和副出料口，所述副出料口与主进料口二连通并用截止阀控制通断，主出料口上连有加料管，加料管上设有加料泵。
9.进一步的，所述加料管沿其轴向均匀设有多个出料孔，且出料孔向上设置。
10.进一步的，所述主出料口与加料管之间设有管式过滤器。
11.进一步的，所述主搅拌室外设有夹套，夹套上设有蒸汽进管、蒸汽出管及数字温度计，蒸汽出管上设有疏水器，蒸汽进管上设有温控型自控气阀。
12.进一步的，所述液位传感器包括公共端液位传感器、低液位传感器和高液位传感器。
13.进一步的，所述主搅拌室的搅拌组件包括主搅拌轴，主搅拌轴通过轴承连接在预留室的底板和顶板上，主搅拌轴位于主搅拌室内的部分设有搅拌叶片，位于搅拌罐外的部分与动力机构连接。
14.进一步的，所述副搅拌室的搅拌组件包括副搅拌轴，副搅拌轴通过轴承连接在副搅拌室的底板和顶板上，副搅拌轴位于副搅拌室和主搅拌室内的部分均设有搅拌叶片，位
于搅拌罐外的部分与动力机构连接。
15.进一步的，所述动力机构包括支架、固定在支架上的电机和转动连接在支架上的从动轮，电机转轴与主搅拌轴固定且转轴上设有主动轮，主动轮、从动轮、副搅拌轴三者之间的数量一一对应，所述主动轮与从动轮之间连有同步带，副搅拌轴用于与从动轮连接。
16.进一步的，所述副搅拌轴位于搅拌罐外的端部固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端和从动轮上均设有可传递扭力的连接键。
17.进一步的，所述预留室的底板上设有用于与主搅拌室连通的安装孔，安装孔上安装有安全阀，预留室的顶板上开设有多个泄压孔。
18.本实用新型的优点在于：
19.1. 通过设置副搅拌室，对助剂进行预搅拌后再加入主搅拌室与其它助剂混合，提高了进入定型机料槽化工料的效果，且副搅拌轴在搅拌副搅拌室内助剂的同时，也能同步搅拌主搅拌室内的化工料，提高了搅拌的效果；
20.2. 通过从动轮与电动推杆的配合，来控制副搅拌室的启停，增加了该副搅拌室的可控性；
21.3. 通过温控型自控气阀和疏水器来控制蒸汽的进出，达到罐体的温控目的；
22.4. 通过液位传感器和加料泵的联动，可有效控制料槽内液面的恒定，加料管和出料孔的设置，使得加料的同时也可对料槽内的液料进行搅拌，避免料槽内的液料分层。
附图说明
23.图1为该实用新型装置与料槽配合的使用状态示意图；
[0024] 图2为图1中搅拌罐的结构示意图；
[0025]
标号说明
[0026]
搅拌罐1，罐盖2，罐体3，支架4，主搅拌室5，副搅拌室6，主搅拌轴7，副搅拌轴8，电动推杆9，电机10，主动轮11，从动轮12，连接键13，主进料口一14，主进料口二15，主出料口16，副进料口17，副出料口18，安全阀19，轴承安装孔20，泄压孔21，夹套22，疏水器23，温控型自控气阀24，管式过滤器25，加料泵26，加料管27，高液位传感器28，低液位传感器29，公共端液位传感器30，预留室31，料槽32。
具体实施方式
[0027]
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028]
本实施例提出一种用于定型机上料系统的加料装置，包括搅拌罐1、液位传感器和支架4。如图2所示，搅拌罐1包括可拆卸连接的罐体3和罐盖2，罐体3的下部腔体为主搅拌室5，上部腔体的中心为预留室31，上部腔体在预留室31的两侧设有副搅拌室6。主搅拌室5和副搅拌室6内均设有搅拌组件，支架4上固定有用于驱动搅拌组件的动力机构。副搅拌室6、预留室31的底板和顶板（顶板即罐盖2）上均开设有轴承安装孔20。
[0029]
如图1所示，主搅拌室5的搅拌组件包括主搅拌轴7，主搅拌轴7通过轴承连接在预留室31的底板和顶板上，主搅拌轴7位于主搅拌室5内的部分设有搅拌叶片，位于搅拌罐1外的部分与动力机构连接。副搅拌室6的搅拌组件包括副搅拌轴8，副搅拌轴8通过轴承连接在副搅拌室6的底板和顶板上，副搅拌轴8位于副搅拌室6和主搅拌室5内的部分均设有搅拌叶
片，位于搅拌罐1外的部分与动力机构连接。所述动力机构包括固定在支架4上的电机10和转动连接在支架4上的从动轮12，电机10转轴与主搅拌轴7固定且转轴上设有主动轮11，从动轮12有两个且各位于相应副搅拌轴8的正上方，所述主动轮11与从动轮12之间连有同步带，副搅拌轴8用于与从动轮12连接。本实施例为方便控制副搅拌轴8的启停，在副搅拌轴8位于搅拌罐1外的端部固定有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端和从动轮12上均设有可传递扭力的连接键13，当需要副搅拌轴8启动时，启动电动推杆9使得电动推杆9伸缩端与从动轮12连接，从而实现动力的传递，若不需要副搅拌轴8启动，则可缩回电动推杆9，断开扭力传递的路径。本实施例中的连接键13可采用花键。
[0030]
如图2所示，主搅拌室5包括主进料口一14、主进料口二15、主出料口16，副搅拌室6包括副进料口17和副出料口18，所述副出料口18与主进料口二15连通并用截止阀控制通断，主出料口16上连有加料管27，加料管27上设有加料泵26，且加料管27沿其轴向均匀设有多个出料孔，出料孔向上设置。副进料口17用于与助剂管道连接，向副搅拌室6内输入助剂，副搅拌室6对助剂进行搅拌时，可通过截止阀断开副搅拌室6与主搅拌室5之间的连接，待搅拌充分口再打开截止阀，使得副搅拌室6内的助剂能够流入主搅拌室5内。主进料口一14用于接入不需要预搅拌的料液。如图1所述，加料管27用于向定型机的料槽32提供化工料，本实施例的料槽32为双工位型料槽，故加料管27通过三通分成两段，分别向料槽32的两个工位内同步输送化工料。本实施例的液位传感器包括公共端液位传感器30、低液位传感器29和高液位传感器28，通过液位传感器与加料泵26的配合，可实现加料装置向料槽32的自动加料，当料槽32内液面低于低液位传感器29的端部时，加料泵26启动向料槽32内输液；当料槽32内液面高于高液位传感器28的端部时，加料泵26停止向料槽32内输液。
[0031]
本实施例的主搅拌室5外设有夹套22，用于对主搅拌室5进行加热。夹套22上设有蒸汽进管、蒸汽出管及数字温度计，蒸汽出管上设有疏水器23，蒸汽进管上设有温控型自控气阀24。温控型自控气阀24可设定进入夹套22的蒸汽的温度，起到温控作用；疏水器23起到阻汽排水的功能，避免高温水蒸汽过早流出，造成浪费；数字温度计便于工人观察夹套22上的实时温度。此外，主出料口16与加料管27之间设有管式过滤器25，通过管式过滤器25能够消除料液中的杂质，提高料液的品质。主搅拌室5加热过程中，为防止室内压力过高造成安全隐患，本实施例在预留室31的底板上设有用于与主搅拌室5连通的安装孔，安装孔上安装有安全阀19，预留室31的顶板上开设有多个泄压孔21。安全阀19用于排出主搅拌室5内多余的压力，泄压孔21用于排出安全阀19排出的压力。
[0032]
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。