一种用于碳纤维预浸布的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维预浸布加工技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维预浸布的切割装置。


背景技术：

2.预浸料是制造复合材料及其制件的中间材料，构成了复合材料的基本单元，其质量的均匀性和稳定性，是保证复合材料及其制件质量和可靠性的重要环节。碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。
3.现有的碳纤维预浸布在切割过程中，预浸布容易发生偏移，并且其表面容易产生褶皱，从而降低了预浸布的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于碳纤维预浸布的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于碳纤维预浸布的切割装置，包括底座，所述底座的上侧壁安装有两个支架一，两个所述支架一之间设有卷辊，所述卷辊的外壁缠绕有布料，所述底座的上侧壁固定连接有两个支架二，两个所述支架二之间对称设有两个调节辊，每个调节辊的两端均固定连接有滑动设置在支架二外壁上的转轴，每个所述转轴的两端外壁均套设有与两个支架二相背一侧侧壁相接触的限位块，每个所述限位块的外壁均固定连接有固定套设在同侧转轴外壁的轴承，位于同侧两个所述限位块之间共同固定连接有弹簧，两个所述支架二之间共同贯穿设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端外壁的螺纹方向呈相反设置，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有与调节辊外壁相接触的两个n型架。
7.优选地，每个所述n型架的宽度大小与每个调节辊的直径大小相等。
8.优选地，每个所述支架一的两侧侧壁均固定连接有固定块，每个所述固定块的上侧壁均螺纹连接有螺栓，所述底座的上侧壁开设有与螺栓相啮合的多个螺纹孔。
9.优选地，所述底座的上侧壁设有位于卷辊与调节辊之间的导向辊。
10.优选地，每个所述支架二的外壁均开设有与转轴相匹配的滑槽。
11.优选地，所述双头螺纹杆的端部固定连接有转盘。
12.与现有的技术相比，本一种用于碳纤维预浸布的切割装置的优点在于：
13.1、设置调节辊和弹簧，当不同厚度的布料穿过两个调节辊之间时，由于弹簧的弹性作用，两个限位块带动每个转轴上下自由移动，从而确保两个调节辊均会始终与布料的表面相贴，从而压紧布料的表面，避免布料在裁剪过程中产生褶皱的情况发生，提高了布料
的裁剪质量；
14.2、设置双头螺纹杆和n型架，通过转动转盘带动双头螺纹杆转动，由于两个n型架的内壁均与调节辊的外壁相接触，使得两个n型架只能沿着调节辊的外壁轴向运动，并配合双头螺纹杆外壁上两个方向相反的螺纹，使得两个n型架在双头螺纹杆的转动下反向移动，从而调节两个n型架之间的距离，进而达到对不同厚度布料两端边缘的限制作用，避免了布料在裁剪过程中发生偏移；
15.3、设置螺栓，通过螺栓的旋出和旋入，可实现卷辊3的安装拆卸，方便了卷辊3上布料15的更换；
16.综上所述，本实用新型通过弹簧的弹性作用，使得两个调节辊能够始终压紧布料的表面，从而避免布料在裁剪过程中产生褶皱的情况发生，同时通过转动双头螺纹杆，调节两个n型架之间的距离，实现对不同厚度布料两端边缘的限制作用，避免了布料在裁剪过程中发生偏移，进而提高了布料的裁剪质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于碳纤维预浸布的切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于碳纤维预浸布的切割装置中支架二与调节辊连接处的侧视图。
19.图中：1底座、2支架一、3卷辊、4导向辊、5支架二、6调节辊、7转轴、8限位块、9轴承、10弹簧、11双头螺纹杆、12n型架、13转盘、14滑槽、15布料、16固定块、17螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种用于碳纤维预浸布的切割装置，包括底座1，底座1的上侧壁设有位于卷辊3与调节辊6之间的导向辊4，导向辊4的设置能够提高布料15的张紧度，提高了布料15裁剪时的稳定性。
23.底座1的上侧壁安装有两个支架一2，两个支架一2之间设有卷辊3，每个支架一2的两侧侧壁均固定连接有固定块16，每个固定块16的上侧壁均螺纹连接有螺栓17，底座1的上侧壁开设有与螺栓17相啮合的多个螺纹孔，通过螺栓17的旋出和旋入，可实现卷辊3的安装拆卸，方便了卷辊3上布料15的更换。
24.卷辊3的外壁缠绕有布料15，底座1的上侧壁固定连接有两个支架二5，两个支架二5之间对称设有两个调节辊6，每个调节辊6的两端均固定连接有滑动设置在支架二5外壁上的转轴7，每个支架二5的外壁均开设有与转轴7相匹配的滑槽14，使得两个调节辊6能够上下自由移动。
25.每个转轴7的两端外壁均套设有与两个支架二5相背一侧侧壁相接触的限位块8，每个限位块8的外壁均固定连接有固定套设在同侧转轴7外壁的轴承9，位于同侧两个限位块8之间共同固定连接有弹簧10，当不同厚度的布料15穿过两个调节辊6之间时，由于弹簧10的弹性作用，两个限位块8带动每个转轴7上下自由移动，从而确保两个调节辊6均会始终与布料15的表面相贴，从而压紧布料15的表面，避免布料15在裁剪过程中产生褶皱的情况发生，提高了布料15的裁剪质量。
26.两个支架二5之间共同贯穿设置有双头螺纹杆11，双头螺纹杆11的端部固定连接有转盘13，双头螺纹杆11两端外壁的螺纹方向呈相反设置，双头螺纹杆11的外壁螺纹连接有与调节辊6外壁相接触的两个n型架12，每个n型架12的宽度大小与每个调节辊6的直径大小相等，通过转动转盘13带动双头螺纹杆11转动，由于两个n型架12的内壁均与调节辊6的外壁相接触，使得两个n型架12只能沿着调节辊6的外壁轴向运动，并配合双头螺纹杆11外壁上两个方向相反的螺纹，使得两个n型架在双头螺纹杆11的转动下反向移动，从而调节两个n型架12之间的距离，进而达到对不同厚度布料15两端边缘的限制作用，避免了布料15在裁剪过程中发生偏移。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
29.当不同厚度的布料15穿过两个调节辊6之间时，由于弹簧10的弹性作用，两个限位块8带动每个转轴7上下自由移动，从而确保两个调节辊6均会始终与布料15的表面相贴，从而压紧布料15的表面，避免布料15在裁剪过程中产生褶皱的情况发生，提高了布料15的裁剪质量，再通过转动转盘13带动双头螺纹杆11转动，由于两个n型架12的内壁均与调节辊6的外壁相接触，使得两个n型架12只能沿着调节辊6的外壁轴向运动，并配合双头螺纹杆11外壁上两个方向相反的螺纹，使得两个n型架在双头螺纹杆11的转动下反向移动，从而调节两个n型架12之间的距离，进而达到对不同厚度布料15两端边缘的限制作用，避免了布料15在裁剪过程中发生偏移。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。