一种除杂功能的羊绒分梳机装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒分梳机技术领域，具体为一种除杂功能的羊绒分梳机装置。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，而使用羊绒原料纺织而成的服装面料即为羊绒面料，羊绒面料多用于服装大衣，然而在对羊绒面料进行加工时，其表面难免会有杂质颗粒或绒毛等，但现有的设备无法同时对杂质颗粒或绒毛进行处理，从而使得对羊绒面料清理效果下降的问题，为此，我们提出一种除杂功能的羊绒分梳机装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除杂功能的羊绒分梳机装置，以解决上述背景技术中提出的在对羊绒面料进行加工时，其表面难免会有杂质颗粒或绒毛等，但现有的设备无法同时对杂质颗粒或绒毛进行处理，从而使得对羊绒面料清理效果下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除杂功能的羊绒分梳机装置，包括：
5.分梳主体，作为分梳机装置的主体框架，且所述分梳主体的后端上侧设置有调节转轴，并且所述调节转轴的上侧固定连接有盖板体；
6.进入口，开设于所述分梳主体的右表面下侧，且所述进入口的内部活动放置有羊绒面料体；
7.输送轴，安置于所述分梳主体的内部下方，且所述输送轴沿着分梳主体的水平中心线均匀分布；
8.电动推杆，固定设置于所述盖板体的内表面中心点位置，且所述电动推杆的输出端固定设置有清理架，并且所述盖板体的内部左右两侧均开设有排气口，同时所述排气口呈对称分布；
9.出物口，开设于所述分梳主体的左侧表面下侧，且所述出物口与所述进入口保持同一水平中心线。
10.优选的，所述分梳主体还包括有：
11.收集仓，其贯穿在所述分梳主体的前表面下端位置；
12.定位滑槽，其开设在所述收集仓的下端竖直中心线位置，且所述收集仓通过所述定位滑槽与所述分梳主体之间构成滑动结构。
13.优选的，所述清理架还包括有：
14.限位弹簧，其设置在所述清理架的内部下端，并呈对称分布；
15.清理轴，其固定设置在所述限位弹簧的下端，且所述清理轴通过所述限位弹簧与所述清理架之间构成弹性结构。
16.优选的，所述排气口还包括有：
17.风机体，其固定设置在所述排气口的内侧，且所述风机体的中心位置保与所述排气口的中心位置保持垂直。
18.优选的，所述排气口还包括有：
19.杂质过滤网，其设置在所述排气口的外侧，且所述杂质过滤网与所述排气口通过螺纹相互啮合进行连接。
20.优选的，所述出物口还包括有：
21.红外线检测模块，其固定在所述出物口的内壁上表面，且所述红外线检测模块与显示控制面板之间为电性连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.该除杂功能的羊绒分梳机装置设置的盖板体可以大范围避免使用时羊绒面料体去除的杂质漂浮到车间中，对车间的环境带来危害，并且设置的输送轴与清理轴能够对杂质颗粒或绒毛进行处理，从而使得设备的清理效率增加；
24.本实用新型通过设置的调节转轴能够对盖板体进行开启及关闭，从而方便后续对其内部的设备进行维修，通过设置的输送轴可以方便对羊绒面料体进行输送，并且在输送的过程中输送轴表面设置的凸起纹能够使得羊绒面料体能够进行轻微的上下起伏，从而可以方便将羊绒面料体表面吸附的杂质颗粒掉落，通过设置的收集仓能够对掉落的杂质颗粒进行收集，以便后续工作人员对其统一处理；
25.本实用新型通过设置的电动推杆能够对清理架的位置进行调节及把控，并且设置的限位弹簧与清理轴相互配合，能够对羊绒面料体表面的绒毛进行清理，从而可以方便后续进行收集，通过设置的风机体能够方便将绒毛进行收集，并且设置的杂质过滤网能够对绒毛进行过滤，避免带有绒毛的气体进入车间内，为影响车间环境，通过设置的红外线检测模块能够对清洁结束后的羊绒面料体表面进行检测，使得设备的智能化增加。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型正视结构示意图；
28.图3为本实用新型清理轴结构示意图。
29.图中：1、分梳主体；2、调节转轴；3、盖板体；4、进入口；5、羊绒面料体；6、输送轴；7、收集仓；8、定位滑槽；9、电动推杆；10、清理架；11、限位弹簧；12、清理轴；13、排气口；14、风机体；15、杂质过滤网；16、出物口；17、红外线检测模块；18、显示控制面板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种除杂功能的羊绒分梳机装置，包括：
32.分梳主体1，作为分梳机装置的主体框架，且分梳主体1的后端上侧设置有调节转轴2，并且调节转轴2的上侧固定连接有盖板体3；
33.进入口4，开设于分梳主体1的右表面下侧，且进入口4的内部活动放置有羊绒面料体5；
34.输送轴6，安置于分梳主体1的内部下方，且输送轴6沿着分梳主体1的水平中心线均匀分布；
35.电动推杆9，固定设置于盖板体3的内表面中心点位置，且电动推杆9的输出端固定设置有清理架10，并且盖板体3的内部左右两侧均开设有排气口，同时所述排气口呈对称分布；
36.出物口16，开设于分梳主体1的左侧表面下侧，且出物口16与进入口4保持同一水平中心线。
37.分梳主体1还包括有：
38.收集仓7，其贯穿在分梳主体1的前表面下端位置；
39.定位滑槽8，其开设在收集仓7的下端竖直中心线位置，且收集仓7通过定位滑槽8与分梳主体1之间构成滑动结构，能够对输送轴6清理出的杂质颗粒进行收集，从而方便后续工作人员对其进行清理。
40.清理架10还包括有：
41.限位弹簧11，其设置在清理架10的内部下端，并呈对称分布；
42.清理轴12，其固定设置在限位弹簧11的下端，且清理轴12通过限位弹簧11与清理架10之间构成弹性连接，可以根据面料的厚度不同进行调节，并且限位弹簧11可以使得清理轴12具有良好的弹性，以便其后续使用。
43.排气口13还包括有：
44.风机体14，其固定设置在排气口13的内侧，且风机体14的中心位置保与排气口13的中心位置保持垂直，可以方便将气体引出，以便后续对绒毛进行收集。
45.排气口13还包括有：
46.杂质过滤网15，其设置在排气口13的外侧，且所述杂质过滤网与所述排气口通过螺纹相互啮合进行连接，能够对气体中的绒毛进行过滤，并且设置的杂质过滤网15能够进行拆卸，以便其后续清理。
47.出物口16还包括有：
48.红外线检测模块17，其固定在出物口16的内壁上表面，且红外线检测模块17与显示控制面板18之间为电性连接，能够对羊绒面料体5的清理效果进行把控。
49.工作原理：对于这类的一种除杂功能的羊绒分梳机装置，使用前，使用者首先将分梳主体1放置在指定位置，随后再将电动推杆9固定在盖板体3内壁，然后将需要清理的羊绒面料体5从进入口4放入分梳主体1内，并通过出物口16将其穿出与传输设备进行连接，再通过调节转轴2将盖板体3关闭，随后设置的调节转轴2可以方便将盖板体3开启及关闭，从而方便后续对其内部的设备进行维修，最后在通过螺栓将杂质过滤网15分别固定在排气口13的外侧，随后再通过定位滑槽8将收集仓7滑插入分梳主体1内部，通过设置的定位滑槽8能够对收集仓7进行限位，避免使用时收集仓7出现偏移，然后再将设备连接电源；
50.使用时，使用者首先传输设备带动羊绒面料体5向左侧输送，同时在输送轴6表面设置的凸起纹能够使得羊绒面料体5能够进行轻微的上下起伏，从而可以方便将羊绒面料体5表面吸附的杂质颗粒掉落，再通过显示控制面板18命令电动推杆9开启，设置的电动推
杆9可以推动清理架10向下移动，当到达指定位置时停止，随后设置的限位弹簧11与清理轴12能够对羊绒面料体5表面的绒毛进行清理，从而可以方便后续进行收集，同时命令风机体14开启，设置的风机体14可以将清理轴12清理的绒毛从排气口13内引出，再通过设置的杂质过滤网15能够对绒毛进行过滤，避免带有绒毛的气体进入车间内，最后在出物口16内侧设置的红外线检测模块17能够对清洁结束后的羊绒面料体5表面进行检测，并且红外线检测模块17能够将信号发送至显示控制面板18内，再由显示控制面板18将信号转换并发送至总控制端，以便工作人员对其统一把控，就这样完成整个除杂功能的羊绒分梳机装置的使用过程。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。