一种编钢丝绳辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳编织技术领域，具体涉及一种编钢丝绳辅助工具。


背景技术：

2.皮带运输工区日常检修更换大型机电设备经常需要使用钢丝绳套作为起吊设备使用,之前钢丝绳套我们采用15.5mm钢丝进行人工编织，一般来说需要两个人相互配合作业，作业效率低下，而且人员操作需耗费大量体力，主要就是插绳过程中人员较为费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种编钢丝绳辅助工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编钢丝绳辅助工具，包括u形架，所述u形架的左侧面固定安装有安装壳体，所述安装壳体内壁的左侧面滑动安装有齿条，所述安装壳体的内部转动安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条相啮合，所述直齿轮的前侧面固定安装有摇把，所述摇把远离直齿轮的一端贯穿并延伸出安装壳体的前壁面，所述齿条的下表面通过调节组件安装有支撑杆，所述调节组件被装配用于对支撑杆进行调节，所述支撑杆下表面的一端固定安装有叉子。
5.采用上述方案，通过设置安装壳体，利用安装壳体内滑动设置的齿条，再利用安装壳体内转动设置的直齿轮，同时利用直齿轮与齿条之间的啮合，使得齿轮的转动能够带动齿条进行上下移动，利用直齿轮上设置的摇把，进而能够方便的转动直齿轮，利用齿条上设置的内螺纹筒，再利用内螺纹筒与螺纹杆之间的螺纹连接，同时利用支撑杆上设置的叉子，从而能够对钢丝绳进行穿插。
6.作为一种优选的实施方式，所述安装壳体内壁的左侧面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑块一，所述滑块一的右侧面与齿条的左侧面固定连接。
7.采用上述方案，通过设置滑槽一，利用滑槽一内滑动安装的滑块一，再利用滑块一与齿条之间的连接，从而能够保证齿条更顺畅的滑动，以及对齿条进行支撑。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装壳体内壁的前后两侧面均开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，两个所述滑块二之间固定安装有限位板，所述限位板的左侧面与齿条的右侧面相贴合。
9.采用上述方案，通过设置滑槽二，利用滑槽二内滑动安装的滑块二，再利用滑块二上设置的限位板，同时利用限位板与齿条之间的贴合，从而能够通过限位板对齿条进行限位固定，避免齿条在使用时移动，保证钢丝编织的正常进行。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装壳体内壁的前后两侧面均开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有滑块三，两个所述滑块三之间转动安装有转板，两个所述滑块三分别位于转板前后两侧面的中部，所述转板的上表面与直齿轮相贴合，所述限位板的上表面开设有滑槽四，所述滑槽四内滑动安装有滑块四，所述转板的下表面铰接在滑块四的上表
面。
11.采用上述方案，通过设置转板，利用转板与滑块四之间的铰接，进而使得转板在进行转动时能够带动限位板左右移动进行限位，再利用转板与直齿轮之间的贴合，从而使得直齿轮的转动能够控制限位板进行限位。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑块二的右侧面上固定安装有推力弹簧，所述推力弹簧远离滑块二的一端固定安装在滑槽二内壁的右侧面。
13.采用上述方案，通过设置推力弹簧，从而能够对滑块二进行复位，以带动限位板复位进行限位。
14.作为一种优选的实施方式，所述转板的左侧面固定安装有限位绳，所述限位绳远离转板的一端固定安装在限位板的上表面。
15.采用上述方案，通过设置限位绳，从而能够限制转板向右侧转动，保证限位板能够向右侧移动。
16.作为一种优选的实施方式，所述u形架下表面的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架左侧面的中部固定安装有承载板。
17.采用上述方案，通过设置支撑架，利用支撑架上设置的承载板，从而能够使钢丝绳放置在承载板上进行编织。
18.作为一种优选的实施方式，所述支撑架的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有固定板，所述固定板远离支撑座的一侧面固定安装在承载板的下表面。
19.采用上述方案，通过设置支撑座，进而能够保证该装置的平稳，利用设置的固定板，从而能够对承载板进行支撑，防止承载板受压断裂。
20.作为一种优选的实施方式，所述承载板的上表面左侧为曲面，所述承载板的左侧面开设有凹槽，所述凹槽位于叉子的正下方。
21.采用上述方案，通过设置凹槽，进而能够便于对钢丝绳进行穿插，利用承载板上设置的曲面，从而能够更加平稳的对钢丝绳进行摆放，提高钢丝绳编织的效率。
22.作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括内螺纹筒和螺纹杆，所述内螺纹筒的顶端固定安装在齿条的下表面，所述内螺纹筒的底端贯穿并延伸出安装壳体的下壁面，所述内螺纹筒的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹筒的一端固定安装支撑杆的侧壁面。
23.采用上述方案，通过设置内螺纹筒，利用内螺纹筒与螺纹杆之间的螺纹连接，再利用螺纹杆与支撑杆之间的连接，从而能够通过转动螺纹杆对支撑杆的高度或转向进行调节，保证对钢丝绳编织时的便捷性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.该一种编钢丝绳辅助工具通过设置安装壳体，利用安装壳体内滑动设置的齿条，再利用安装壳体内转动设置的直齿轮，同时利用直齿轮与齿条之间的啮合，使得齿轮的转动能够带动齿条进行上下移动，利用直齿轮上设置的摇把，进而能够方便的转动直齿轮，利用齿条上设置的内螺纹筒，再利用内螺纹筒与螺纹杆之间的螺纹连接，同时利用支撑杆上设置的叉子，从而能够对钢丝绳进行穿插；
26.该一种编钢丝绳辅助工具通过设置滑槽二，利用滑槽二内滑动安装的滑块二，再
利用滑块二上设置的限位板，同时利用限位板与齿条之间的贴合，从而能够通过限位板对齿条进行限位固定，避免齿条在使用时移动，保证钢丝编织的正常进行。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
29.图3为本实用新型的整体俯视剖面图；
30.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
31.图中：1、u形架；2、安装壳体；3、齿条；4、直齿轮；5、摇把；6、内螺纹筒；7、螺纹杆；8、支撑杆；9、叉子；10、滑块一；11、滑块二；12、限位板；13、滑块三；14、转板；15、推力弹簧；16、限位绳；17、支撑架；18、承载板；19、支撑座；20、固定板；21、凹槽；22、滑块四。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
33.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
34.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种编钢丝绳辅助工具，包括u形架1，u形架1的左侧面固定安装有安装壳体2，安装壳体2内壁的左侧面滑动安装有齿条3，安装壳体2的内部转动安装有直齿轮4，直齿轮4与齿条3相啮合，直齿轮4的前侧面固定安装有摇把5，摇把5远离直齿轮4的一端贯穿并延伸出安装壳体2的前壁面，齿条3的下表面通过调节组件安装有支撑杆8，调节组件被装配用于对支撑杆8进行调节，支撑杆8下表面的一端固定安装有叉子9；通过设置安装壳体2，利用安装壳体2内滑动设置的齿条3，再利用安装壳体2内转动设置的直齿轮4，同时利用直齿轮4与齿条3之间的啮合，使得齿轮的转动能够带动齿条3进行上下移动，利用直齿轮4上设置的摇把5，进而能够方便的转动直齿轮4，利用齿条3上设置的内螺纹筒6，再利用内螺纹筒6与螺纹杆7之间的螺纹连接，同时利用支撑杆8上设置的叉子9，从而能够对钢丝绳进行穿插。
35.安装壳体2内壁的左侧面开设有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑块一10，滑块一10的右侧面与齿条3的左侧面固定连接；通过设置滑槽一，利用滑槽一内滑动安装的滑块一10，再利用滑块一10与齿条3之间的连接，从而能够保证齿条3更顺畅的滑动，以及对齿条3进行支撑。
36.安装壳体2内壁的前后两侧面均开设有滑槽二，滑槽二内滑动安装有滑块二11，两个滑块二11之间固定安装有限位板12，限位板12的左侧面与齿条3的右侧面相贴合；通过设置滑槽二，利用滑槽二内滑动安装的滑块二11，再利用滑块二11上设置的限位板12，同时利用限位板12与齿条3之间的贴合，从而能够通过限位板12对齿条3进行限位固定，避免齿条3在使用时移动，保证钢丝编织的正常进行。
37.安装壳体2内壁的前后两侧面均开设有滑槽三，滑槽三内滑动安装有滑块三13，两个滑块三13之间转动安装有转板14，两个滑块三13分别位于转板14前后两侧面的中部，转板14的上表面与直齿轮4相贴合，限位板12的上表面开设有滑槽四，滑槽四内滑动安装有滑
块四22，转板14的下表面铰接在滑块四22的上表面；通过设置转板14，利用转板14与滑块四22之间的铰接，进而使得转板14在进行转动时能够带动限位板12左右移动进行限位，再利用转板14与直齿轮4之间的贴合，从而使得直齿轮4的转动能够控制限位板12进行限位。
38.滑块二11的右侧面上固定安装有推力弹簧15，推力弹簧15远离滑块二11的一端固定安装在滑槽二内壁的右侧面；通过设置推力弹簧15，从而能够对滑块二11进行复位，以带动限位板12复位进行限位。
39.转板14的左侧面固定安装有限位绳16，限位绳16远离转板14的一端固定安装在限位板12的上表面；通过设置限位绳16，从而能够限制转板14向右侧转动，保证限位板12能够向右侧移动。
40.u形架1下表面的右侧固定安装有支撑架17，支撑架17左侧面的中部固定安装有承载板18；通过设置支撑架17，利用支撑架17上设置的承载板18，从而能够使钢丝绳放置在承载板18上进行编织。
41.支撑架17的下表面固定安装有支撑座19，支撑座19的上表面固定安装有固定板20，固定板20远离支撑座19的一侧面固定安装在承载板18的下表面；通过设置支撑座19，进而能够保证该装置的平稳，利用设置的固定板20，从而能够对承载板18进行支撑，防止承载板18受压断裂。
42.承载板18的上表面左侧为曲面，承载板18的左侧面开设有凹槽21，凹槽21位于叉子9的正下方；通过设置凹槽21，进而能够便于对钢丝绳进行穿插，利用承载板18上设置的曲面，从而能够更加平稳的对钢丝绳进行摆放，提高钢丝绳编织的效率。
43.调节组件包括内螺纹筒6和螺纹杆7，内螺纹筒6的顶端固定安装在齿条3的下表面，内螺纹筒6的底端贯穿并延伸出安装壳体2的下壁面，内螺纹筒6的底端螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离内螺纹筒6的一端固定安装支撑杆8的侧壁面；通过设置内螺纹筒6，利用内螺纹筒6与螺纹杆7之间的螺纹连接，再利用螺纹杆7与支撑杆8之间的连接，从而能够通过转动螺纹杆7对支撑杆8的高度或转向进行调节，保证对钢丝绳编织时的便捷性。
44.在使用时，首先将钢丝绳放置在承载板18上的曲面内，然后转动摇把5，此时摇把5带动直齿轮4转动，然后直齿轮4的齿牙触碰到转板14，使转板14受到向右的推力，由于转板14左侧面固定的限位绳16对转板14进行限位，使转板14无法转动，只能带动限位板12和滑块三13向右移动，同时直齿轮4带动齿条3向下移动，带动叉子9对钢丝绳进行穿插，可以通过推力弹簧15对限位板12进行复位，达到限位的效果，可以通过转动螺纹杆7来调节叉子9的高度或转向，待一次穿插完成后，将摇把5进行反转，直齿轮4进行反向转动，转板14受到向左的推力，此时滑块三13位于滑槽三的最左侧无法向左移动，使转板14顶部向左发生转动，此时转板14底部向右转动，带动限位板12向右移动，使直齿轮4能够带动齿条3向上移动。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。