剪裁装置的制作方法

剪裁装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及剪裁装置技术领域，特别涉及一种用于玻纤布的剪裁装置。


背景技术：

2.目前，在玻纤布剪裁时，需要按照要求的长度进行剪裁。因此，在剪裁前，需要对玻纤布进行人工测量，但是由于玻纤布宽幅跟长度都比较大，人工进行测量不方便。首先，在测量前，需要根据要求将不同玻纤布类型进行手工分类，然后人工去用尺子进行测量，最后，根据需要的长度测量好后进行剪裁。
3.因此，需要提供一种用于玻纤布的剪裁装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术所存在的问题，需要一种用于玻纤布的剪裁装置，可以对玻纤布进行准确且自动测量。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种剪裁装置，包括由电机驱动旋转的主动滚筒、由所述主动滚筒带动旋转的从动滚筒、安装于所述主动滚筒与所述从动滚筒之间的导向辊轮，所述主动滚筒包括主动轴及连接于主动轴的一对主动滚筒侧支架，所述主动轴在电机的驱动下进行旋转，所述导向辊轮连接有编码器，所述导向辊轮的数量至少为1，其中一个导向辊轮连接有编码器。
6.进一步的，所述主动滚筒侧支架包括固定主动滚筒侧支架与可移动主动滚筒侧支架，所述可移动主动滚筒侧支架可拆卸地安装于所述主动轴。
7.进一步的，所述主动滚筒还设有对可移动主动滚筒侧支架进行锁定的主动滚筒固定件，所述主动滚筒固定件将所述可移动主动滚筒侧支架向所述固定主动滚筒侧支架的方向进行锁定。
8.进一步的，所述固定主动滚筒侧支架与可移动主动滚筒侧支架均设有第一限位装置，且两者的第一限位装置相对设置。
9.进一步的，所述第一限位装置包括阻挡部与抵接部。
10.进一步的，所述主动滚筒还具有位于固定主动滚筒侧支架与可移动主动滚筒侧支架之间的内支架。
11.进一步的，所述主动滚筒侧支架与所述内支架均为圆环状，所述内支架的直径小于所述主动滚筒侧支架。
12.进一步的，所述剪裁装置还具有安装于相邻两个导向辊轮之间的压板。
13.再者，使用本实用新型方案中的玻纤布剪裁装置，能自动测量后实现精确剪切的效果。
【附图说明】
14.图1是本实用新型剪裁装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型主动滚筒的结构分解图。
16.图3是本实用新型从动滚筒的结构分解图。
【具体实施方式】
17.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、
18.「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参见图1至图3所示，本实用新型实施例中剪裁装置包括主壳体13及驱动装置壳体11，主壳体13与驱动装置壳体11的表面形成工作台1。其中驱动装置壳体11用于容纳驱动装置。电机作为驱动装置的一部分，安装于驱动装置壳体11中，并且由电机驱动的气涨轴5从驱动装置壳体11中伸出。气涨轴5由电机驱动进行旋转，并且带着套设于气涨轴5外的主动滚筒3同步旋转，由此主动滚筒3被电机驱动进行旋转。剪裁装置还具有安装于工作台1的从动滚筒4及安装于主动滚筒3与从动滚筒4之间的导向装置，导向装置对玻纤布进行导向。导向装置包括导向支架2和导向辊轮7，导向辊轮7具有一对滚轮71，玻纤布从一对滚轮71中穿过。其中导向辊轮7至少设有1个，并且在其中一个导向辊轮7的滚轴上连接有编码器，编码器12记录滚轴旋转的圈数来进行测定玻纤布的长度。优选的，在本实用新型的一个实施例中设有2个导向辊轮7，在两个导向辊轮7之间设有一个压板6，当达到所需长度的玻纤布时，压板6下压，压住玻纤布，然后进行裁切，这样裁切更精确，裁切过程中玻纤布不会移位。
21.主动滚筒3包括主动轴31、连接于主动轴31的一对主动滚筒侧支架32及位于一对主动滚筒侧支架32之间的一对内支架34。主动滚筒侧支架32与内支架均为圆环状，且内支架34的直径小于主动滚筒侧支架32的。主动滚筒侧支架32包括固定主动滚筒侧支架321及可移动主动滚筒侧支架322。固定主动滚筒侧支架321与可移动主动滚筒侧支架322均设有第一限位装置33，且两者的第一限位装置相对设置，这样第一限位装置33抵接于玻纤布卷的内壁对玻纤布卷进行限位固定。为了增加主动滚筒3的支撑强度，玻纤布卷套设于内支架34外侧，内支架34对玻纤布卷进行支撑。第一限位装置33为l型，第一限位装置33包括阻挡部331与抵接部332，抵接部332抵接于玻纤布卷的内壁，阻挡部331可防止玻纤布卷上的玻纤布受到伤害。第一限位装置33由柔性材料制成，如橡胶制成，也可以由其他柔性材料制成，本实用新型对柔性材料材质不做限制。第一限位装置33均匀分布于主动滚筒3的外周。在玻纤布卷安装于主动滚筒时，先将玻纤布卷套设于内支架34的外侧，然后将可移动主动滚筒侧支架322套设于主动轴31上，再通过主动滚筒固定件35将可移动主动滚筒侧支架322向固定主动滚筒侧支架的方向锁紧，由此，玻纤布卷在固定主动滚筒侧支架321与可移动主动滚筒侧支架322的作用下被轴向定位。主动滚筒固定件35通过螺纹连接于主动轴31上，也可以通过其他锁紧方式将可移动主动滚筒侧支架322锁紧，本实用新型对此不做限制。
22.从动滚筒4包括从动轴41、连接于从动轴41的一对从动滚筒侧支架42，从动滚筒侧支架42的结构与主动滚筒侧支架的结构相同，从动滚筒侧支架42包括固定从动滚筒侧支架
421、可移动从动滚筒侧支架422。从动滚筒4还具有第二限位装置43及从动滚筒固定件44，从动滚筒固定件44对可移动从动滚筒侧支架422进行锁定，锁定方式与主动滚筒固定件35相同，这里不再赘述。从动轴41通过轴承安装至工作台1。
23.在使用过程中，玻纤布由从动滚筒出发，经过导向支架2的下方，再经过导向辊轮7，继续从压板6下穿过，再经过另一个导向辊轮。接着，气涨轴5充气，电机旋转驱动气涨轴旋转，气涨轴5带动主动轴31旋转，玻纤布缠绕于主动滚筒3上，当编码器进行计数当达到需要的玻纤布长度时，关停电机并下1压所述压板6并，然后在压板6与导向辊轮(更靠近主动滚筒3的导向辊轮)之间进行切割玻纤布。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。