一种纱线浸胶处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工领域，尤其涉及一种纱线浸胶处理装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。随着对纱线的功能性的不同需求，存在对纱线进行浸胶处理，用于提高纱线的拉力、防水性、使用寿命等方面，为纺织品提供不同的需求。
3.现有纺织浸胶方式，如染色一样，将整批纱线置于浸胶池中，不停地搅动。该方式浸胶不均匀，造成胶料在纱线上分布产生极大的差异。同时，需要进行单独的捞出烘干处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线浸胶处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纱线浸胶处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有浸胶室、干燥室和风室，所述干燥室在风室的一侧，且干燥室和风室均处在浸胶室的上方，所述壳体的正面上部设置有闭合门；
6.所述浸胶室的内部依次设置有第一导向轮和第二导向轮，所述干燥室的两侧依次设置有第二开口和第三开口，所述干燥室的内壁且在第二开口和第三开口的上下方均固定连接有加热板；
7.所述风室的内部设置有第三导向轮，所述第三导向轮的处于第二导向轮的正上方，所述风室的内壁且在第三导向轮的上方固定连接有风扇，所述风室的下方固定连接有斜板，所述风室在斜板处和浸胶室连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的上部侧壁且在干燥室的一侧依次设置有放卷轮和收卷轮，所述收卷轮在放卷轮的正上方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的上端且在放卷轮的下方设置有第一开口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的内部固定连接有放卷电机，所述放卷电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿放卷轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体的内部固定连接有收卷电机，所述收卷电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿收卷轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体的背面侧壁设置有排气口，且排气口和浸胶室连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述闭合门的一侧设置有合页，所述闭合门通过合页和壳体转动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述壳体的上端一侧且在风扇的正上方设置有防尘网。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型，设置有风室，通过风力将纱线上多于胶料去除，并将胶料均匀分布在纱线上，提高纱线浸胶的质量。
24.2、本实用新型，设置有干燥室，采用电加热的形式实现对浸胶后的纱线进行干燥处理。
25.3、本实用新型，设置有排气口，可将产生的气体进行收集处理，同时干燥时产生的气体在负压的作用下，吸入至浸胶室中，从排气口送出，降低空气污染。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种纱线浸胶处理装置的立体示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种纱线浸胶处理装置的正面剖视图；
28.图3为本实用新型提出的一种纱线浸胶处理装置的侧面局部示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种纱线浸胶处理装置的背面示意图。
30.图例说明：
31.1、壳体；2、闭合门；3、第一开口；4、放卷轮；5、收卷轮；6、第二开口；7、防尘网；8、第二导向轮；9、浸胶室；10、第一导向轮；11、排气口；12、加热板；13、干燥室；14、第三开口；15、第三导向轮；16、风扇；17、风室；18、斜板；19、放卷电机；20、收卷电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纱线浸胶处理装置，包括壳体1，
壳体1的内部设置有浸胶室9、干燥室13和风室17，浸胶结束后，纱线先进入风室17，利用风力将纱线上多余的胶料吹落，接着进入至干燥室13，进行干燥处理，干燥室13在风室17的一侧，且干燥室13和风室17均处在浸胶室9的上方，壳体1的正面上部设置有闭合门2，打开闭合门2，可以打开浸胶室9、干燥室13和风室17，进行处理，方便纱线的左线走线布置同时方便补充胶。
35.浸胶室9的内部依次设置有第一导向轮10和第二导向轮8，干燥室13的两侧依次设置有第二开口6和第三开口14，干燥室13的内壁且在第二开口6和第三开口14的上下方均固定连接有加热板12，加热板12为电加热的形式，纱线经过加热板12实现干燥处理。
36.风室17的内部设置有第三导向轮15，第三导向轮15的处于第二导向轮8的正上方，风室17的内壁且在第三导向轮15的上方固定连接有风扇16，壳体1的上端一侧且在风扇16的正上方设置有防尘网7，防止灰尘的进入，启动风扇16，方向竖直向下，同时风经过第三开口14时，造成第三开口14处的压力降低，从而将干燥室13中的气体吸入，避免了向外挥发，同时气体携带热量，预先对纱线进行了加热，风室17的下方固定连接有斜板18，风室17在斜板18处和浸胶室9连通，风经过风室17和浸胶室9连通处时，由于开口在斜板18的设置下，变小，使得风速加快，进而将纱线上多余的胶料吹落至浸胶室9中。
37.壳体1的上部侧壁且在干燥室13的一侧依次设置有放卷轮4和收卷轮5，收卷轮5在放卷轮4的正上方，壳体1的上端且在放卷轮4的下方设置有第一开口3，壳体1的内部固定连接有放卷电机19，放卷电机19的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿放卷轮4，壳体1的内部固定连接有收卷电机20，收卷电机20的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿收卷轮5。
38.壳体1的背面侧壁设置有排气口11，且排气口11和浸胶室9连通，风室17中吹入的气体，由排气口11送出，可以进行净化处理，闭合门2的一侧设置有合页，闭合门2通过合页和壳体1转动连接。
39.工作原理：本实用新型使用时，分别启动放卷电机19和收卷电机20，放卷轮4释放纱线，纱线依次穿过第一开口3，进入浸胶室9，接着绕在第一导向轮10、第二导向轮8和第三导向轮15上，在浸胶室9中浸胶，在风室17中，启动风扇16，风经过风室17和浸胶室9连通处时，由于开口在斜板18的设置下，变小，使得风速加快，进而将纱线上多余的胶料吹落至浸胶室9中，接着纱线依次穿过第三开口14和第二开口6，最终缠绕在收卷轮5上，经过干燥室13时，对纱线进行干燥处理。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。