一种制造抗菌防静电的制服面料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及制服面料生产设备技术领域，特别涉及一种制造抗菌防静电的制服面料的生产设备。


背景技术：

2.制服面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且对人体起到保护作用。抗菌防静电面料可以有效的抑制细菌繁殖，保护人体皮肤不受细菌侵害，抗菌防静电面料还可以减少静电产生，使人在干燥的环境免受静电困扰。
3.在生产抗菌防静电面料时需要对面料进行裁剪，从而方便使用、运输以及存储，现有技术中，对面料的裁剪采用人工裁剪的方式，人工裁剪的面料容易产生误差，面料的裁剪工具还容易造成工人受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种制造抗菌防静电的制服面料的生产设备，以解决上述问题。
5.本实用新型提供一种制造抗菌防静电的制服面料的生产设备，包括：支撑体，所述支撑体安装有传输机构、裁剪机构以及放料机构；
6.所述传输机构两组传送组件，所述传送组件包括第一传动轮、第二传动轮、传送带、第一环形导轨以及多个夹杆，所述第一传动轮和所述第二传动轮间隔转动连接于所述支撑体，所述第一传动轮外壁和所述第二传动轮外壁同时包覆有所述传送带，所述第一环形导轨固定连接于所述支撑体，所述第一环形导轨环绕所述传送带设置，所述第一环形导轨轨迹和所述传送带轨迹平行，多个所述夹杆滑动连接于所述第一环形导轨，多个所述夹杆等距阵列设置，所述夹杆靠近所述传送带一侧设有凹槽，所述传送带靠近所述夹杆一侧设有圆柱块，所述圆柱块嵌入所述凹槽；两组所述传送组件中夹杆远离所述传送带一端相互接触配合；所述支撑体安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动其中一组所述传送组件中第一传动轮顺时针转动，所述第一驱动组件驱动另一组所述传送组件中第一传动轮逆时针转动。
7.优选的，所述裁剪机构包括升降杆和发热丝，所述升降杆滑动连接于所述支撑体，所述发热丝沿所述升降杆长度方向安装于所述升降杆；所述支撑体安装有驱动所述升降杆做往复滑动的第二驱动组件。
8.优选的，所述第一驱动组件包括第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆以及第一电机；所述第一蜗轮和所述第二蜗轮旋向相反其余规格参数相同，所述第一蜗轮同轴固定连接于其中一个所述第一传动轮，所述第二蜗轮同轴固定连接于另一个所述第一传动轮，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆旋向相反其余规格参数相同，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆同轴固定连接，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆相互啮合，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆相互啮合，所述第一电机固定连接于所述支撑体，所述第一电机输出轴和所述第二蜗杆
同轴固定连接。
9.优选的，所述第二驱动组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条、推块、滑动杆、横杆、支撑杆以及第二电机；所述第一链轮、所述第二链轮以及所述第三链轮转动连接于所述支撑体，所述第二链轮和所述第三链轮转轴处于同一水平面，所述第一链轮位于所述第二链轮和所述第三链轮上侧，所述链条同时啮合于所述第一链轮、所述第二链轮以及所述第三链轮，所述链条铰接有所述推块，所述横杆沿所述横杆长度方向设有滑槽，所述推块滑动连接于所述滑槽，所述支撑杆连接于所述横杆上侧，所述支撑杆上侧固定连接有所述升降杆，所述滑动杆沿竖直方向滑动连接于所述支撑体，所述滑动杆和所述横杆固定连接。所述第二电机安装于所述支撑体，所述第二电机输出轴和所述第二链轮同轴连接。
10.优选的，所述传送带为同步带，所述第一传动轮和所述第二传动轮为同步轮。
11.优选的，所述夹杆远离所述传送带一侧贴附有橡胶垫；
12.优选的，所述滑动杆和所述支撑体之间安装有直线轴承。
13.优选的，所述凹槽内壁涂覆有耐磨材料，所述圆柱块内壁涂覆有耐磨材料。
14.优选的，所述夹杆和所述第一环形导轨之间涂有润滑脂。
15.优选的，所述传送组件还包括第二环形导轨，所述夹杆一端滑动连接于所述第一环形导轨，所述夹杆另一端滑动连接于所述第二环形导轨。
16.本实用新型的有益效果如下：对面料实现自动裁剪，减小了裁剪造成的误差，避免面料的裁剪工具造成工人受伤。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例整体结构视图；
21.图2为本实用新型实施例传输机构的结构视图；
22.图3为本实用新型实施例裁剪机构的结构视图；
23.图4为本实用新型实施例第一驱动组件的结构视图。
24.其中，1、支撑体；2、传输机构；3、裁剪机构；4、放料机构；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、传送带；8、第一环形导轨；9、夹杆；10、凹槽；11、圆柱块；12、升降杆；13、发热丝；15、第一蜗轮；16、第二蜗轮；17、第一蜗杆；18、第二蜗杆；19、第一电机；20、第一链轮；21、第二链轮；22、第三链轮；23、链条；24、推块；25、滑动杆；26、横杆；27、支撑杆；28、第二电机；29、面料。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.根据图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种制造抗菌防静电的制服面料的生产设备，包括：支撑体1，所述支撑体1安装有传输机构2、裁剪机构3以及放料机构4；
30.所述传输机构2两组传送组件，所述传送组件包括第一传动轮5、第二传动轮6、传送带7、第一环形导轨8以及多个夹杆9，所述第一传动轮5和所述第二传动轮6间隔转动连接于所述支撑体1，所述第一传动轮5外壁和所述第二传动轮6外壁同时包覆有所述传送带7，所述第一环形导轨8固定连接于所述支撑体1，所述第一环形导轨8环绕所述传送带7设置，所述第一环形导轨8轨迹和所述传送带7轨迹平行，多个所述夹杆9滑动连接于所述第一环形导轨8，多个所述夹杆9等距阵列设置，所述夹杆9靠近所述传送带7一侧设有凹槽10，所述传送带7靠近所述夹杆9一侧设有圆柱块11，所述圆柱块11嵌入所述凹槽10；其中所述传送组件中所述夹杆9远离所述传送带7一端和另一组所述传送组件中所述夹杆9远离所述传送带7一端相互接触配合；所述支撑体1安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动其中一组所述传送组件中第一传动轮5顺时针转动，所述第一驱动组件驱动另一组所述传送组件中第一传动轮5逆时针转动；
31.上述技术方案的工作原理为：在对抗菌防静电面料29进行裁剪时，第一驱动组件驱动其中一组传送组件中第一传动轮5顺时针转动，驱动另一组传送组件中第一传动轮5逆时针转动，第一传动轮5带动传送带7运动，传送带7带动多个圆柱块11运动，圆柱块11推动夹杆9在第一环形导轨8滑动，将放料机构4中的面料29夹在两个夹杆9之间，两组传送组件中的多个夹杆9两两接触配合，不断夹持面料29并拉动面料29，面料29随着夹块的运动向前输出，裁剪机构3沿着传送带7上其中相邻两个滑块之间的空间对面料29进行裁剪，随着面料29的输出不断将面料29裁剪分段；
32.上述技术方案的有益效果为：对面料29实现自动裁剪，减小了裁剪造成的误差，避免面料29的裁剪工具造成工人受伤。
33.在一个实施例中，所述裁剪机构3包括升降杆12和发热丝13，所述升降杆12滑动连接于所述支撑体1，所述发热丝13沿所述升降杆12长度方向安装于所述升降杆12；所述支撑体1安装有驱动所述升降杆12做往复滑动的第二驱动组件；
34.上述技术方案的工作原理为：第二驱动组件驱动升降杆12滑动，第二升降安带动发热丝13靠近面料29，当发热丝13和面料29接触时将面料29裁剪成分离；
35.上述技术方案的有益效果为：发热丝13直径小，裁剪迅速，可以实现面料29的快速
裁剪，面料29的裁剪整齐误差小。
36.在一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一蜗轮15、第二蜗轮16、第一蜗杆17、第二蜗杆18以及第一电机19；所述第一蜗轮15和所述第二蜗轮16旋向相反其余规格参数相同，所述第一蜗轮15同轴固定连接于其中一个所述第一传动轮5，所述第二蜗轮16同轴固定连接于另一个所述第一传动轮5，所述第一蜗杆17和所述第二蜗杆18旋向相反其余规格参数相同，所述第一蜗杆17和所述第二蜗杆18同轴固定连接，所述第一蜗轮15和所述第一蜗杆17相互啮合，所述第二蜗轮16和所述第二蜗杆18相互啮合，所述第一电机19固定连接于所述支撑体1，所述第一电机19输出轴和所述第二蜗杆18同轴固定连接；
37.上述技术方案的工作原理为：第一电机19驱动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18带动第一蜗杆17转动，第一蜗杆17带动第一蜗轮15转动，第二蜗杆18带动第一蜗轮15转动，第一蜗轮15带动其中一个第一传动轮5正向转动，第二蜗轮16带动另一个第一传动轮5反向转动，从而实现两组传送组件同步运动；
38.上述技术方案的有益效果为：两组传送组件运动的同步性好，相对应的夹杆9接触好，相对应的夹杆9可以牢牢的将面料29夹持，提高面料29运输的稳定性。
39.在一个实施例中，所述第二驱动组件包括第一链轮20、第二链轮21、第三链轮22、链条23、推块24、滑动杆25、横杆26、支撑杆27以及第二电机28；所述第一链轮20、所述第二链轮21以及所述第三链轮22转动连接于所述支撑体1，所述第二链轮21和所述第三链轮22转轴处于同一水平面，所述第一链轮20位于所述第二链轮21和所述第三链轮22上侧，所述链条23同时啮合于所述第一链轮20、所述第二链轮21以及所述第三链轮22，所述链条23铰接有所述推块24，所述横杆26沿所述横杆26长度方向设有滑槽，所述推块24滑动连接于所述滑槽，所述支撑杆27连接于所述横杆26上侧，所述支撑杆27上侧固定连接有所述升降杆12，所述滑动杆25沿竖直方向滑动连接于所述支撑体1，所述滑动杆25和所述横杆26固定连接。所述第二电机28安装于所述支撑体1，所述第二电机28输出轴和所述第二链轮21同轴连接；
40.上述技术方案的工作原理为：第二电机28带动第二链轮21转动，第二链轮21带动链条23运动，链条23带动推块24运动，滑动杆25对横杆26起到限位作用，推块24在滑槽中运动驱动横杆26上下滑动，横杆26带动支撑杆27运动，支撑杆27带动升降杆12上下运动，从而实现裁剪机构3的运行；
41.上述技术方案的有益效果为：当推块24运动到第二链轮21和第三链轮22之间时，发热丝13沿水平方向运动，工人此时可以观察发热丝13的状态，当发热丝13上有粘连有杂物时，使用工具将杂物和发热丝13剥离，避免发热丝13带有杂物对布料裁剪，造成布料裁痕不齐。
42.在一个实施例中，所述传送带7为同步带，所述第一传动轮5和所述第二传动轮6为同步轮；
43.上述技术方案的工作原理为：同步带传动的同步性好，布料的质量较小，使用同步带足以完成布料的运输；
44.上述技术方案的有益效果为：进一步提高两组传送组件运动的同步性，相对应的夹杆9接触好，相对应的夹杆9可以牢牢的将面料29夹持，提高面料29运输的稳定性。
45.在一个实施例中，所述夹杆9远离所述传送带7一侧贴附有橡胶垫；
46.上述技术方案的工作原理为：橡胶垫具有硬度低弹性好的优点；
47.上述技术方案的有益效果为：使相互接触的夹杆9牢牢夹紧布料，并且不会损伤布料。
48.在一个实施例中，所述滑动杆25和所述支撑体1之间安装有直线轴承；
49.上述技术方案的工作原理为：减小滑动杆25和支撑体1之间的摩擦力；
50.上述技术方案的有益效果为：使发热丝13的运动精度更高，运动更加灵敏，进一步调面料29裁剪的精度。
51.在一个实施例中，所述凹槽10内壁涂覆有耐磨材料，所述圆柱块11内壁涂覆有耐磨材料；
52.上述技术方案的工作原理为：在传送组件运行过程中，圆柱块11外壁和凹槽10内壁反复摩擦；
53.上述技术方案的有益效果为：耐磨材料可以调高圆柱块11和夹杆9的使用寿命。
54.在一个实施例中，所述夹杆9和所述第一环形导轨8之间涂有润滑脂；
55.上述技术方案的工作原理为：润滑脂具有粘性；
56.上述技术方案的有益效果为：润滑脂降低夹杆9和环形导轨之间的摩擦力，润滑脂不会滴落在面料29上，避免面料29污染。
57.在一个实施例中，所述传送组件还包括第二环形导轨，所述夹杆9一端滑动连接于所述第一环形导轨8，所述夹杆9另一端滑动连接于所述第二环形导轨；
58.上述技术方案的工作原理为：第二环形导轨和第一环形导轨8共同对夹杆9起到支撑作用；
59.上述技术方案的有益效果为：防止夹杆9弯曲，提高面料29裁剪的直线度。
60.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。