一种遮光窗帘生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于遮光窗帘生产领域，尤其涉及一种遮光窗帘生产用烘干装置


背景技术：

2.遮光窗帘在生产过程中，需要将遮光层涂料涂抹在生产窗帘的布料上，以生产出遮光窗帘。在完成了遮光层的涂抹之后，还需要对窗帘上的涂料进行烘干，以加快遮光层的形成，现有的烘干装置中，都是采用加热空气的方式，间接进行烘干，热能损耗大，烘干效果有限。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能的遮光窗帘生产用烘干装置。
4.本实用新型为实现上述目的，提供如下技术方案。
5.一种遮光窗帘生产用烘干装置，包括
6.箱体，
7.入口，设于所述箱体上；
8.出口，设于所述箱体上，布料从入口进入箱体，从出口出来；
9.还包括设于所述箱体上的涂抹组件和设于所述箱体上的烘干组件，所述涂抹组件设于所述入口一侧，所述烘干组件设于所述出口一侧，其特征在于，
10.所述烘干组件包括第一加热辊和第二加热辊，布料缠绕在所述第一加热辊和第二加热辊上；
11.所述第一加热辊包括加热管和设于所述加热管内的加热芯；
12.所述烘干组件还包括风机，所述风机通过第一连接管与所述第一加热辊相连，所述第一加热辊和所述第二加热辊通过第二连接管相连，所述第二加热辊通过第三连接管连接有吹风管。
13.可选的，所述第一连接管布置于所述第一加热辊的其中一端，所述第二连接管布置于所述第二加热辊的另一端。
14.可选的，所述第一加热辊和所述第二加热辊均通过驱动件与箱体相连。
15.可选的，所述涂抹组件包括设于所述箱体上的水箱连接架、设于所述水箱连接架上的水箱以及设于所述水箱上的喷水杆。
16.可选的，所述涂抹组件还包括与所述下连接板相连的连接轴、与所述连接轴相连的固定套以及设于所述固定套上的刮板。
17.可选的，所述涂抹组件还包括与所述刮板相连的限位转轴和套设于所述限位转轴上的转动盘。
18.可选的，所述箱体上还设有转动盘，所述转动盘上设有套筒，所述套筒上设有弯折部，所述转动盘上设有挡部，所述弯折部和所述挡部之间设有弹簧。
19.综上所述，本实用新型在使用时，可以通过第一加热辊和第二加热辊直接对布料
进行加热，从而起到加快布料上涂料烘干效果的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图。
21.图2为图1中的正视图。
22.图3为图1中去掉箱体的之后的立体图，并隐藏了部分第一底板。
23.图4为图1中去掉箱体之后的正视图。
24.图5为图4中a处放大图。
25.图6为图4中a-a处放大图。
26.图7为图6中b处放大图。
27.图8为图1中涂料组件部分结构的爆炸图。
28.图9为图8中上斜块的正视图。
29.图10为图1中，沿着第一加热辊纵向切割的剖面图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
31.参考图1-10，一种遮光窗帘生产用烘干装置，包括箱体1a，箱体1a上设有入口和出口，需要进行遮光层涂抹的布料，从入口进入箱体，然后从出口中出来，导引布料在箱体中活动的结构，可以为市面上已经公开的技术，比如，将需要待加工的布料卷成筒状，布置在入口处，布料进入箱体之后，从出口出来，然后再由转动的辊，将布料卷成筒状，如此可以起到输送布料的方式。
32.箱体1a内设有涂抹组件和烘干组件3，其中涂抹组件设于靠近入口的一侧，烘干组件3布置在靠近出口的一侧，涂抹组件用于对布料进行遮光涂料的涂抹，以在布料上形成遮光层，烘干组件3主要是在布料完成涂料的涂抹之后，借助烘干组件3加快对布料上涂料的烘干效果。
33.进一步的，涂抹组件包括水箱11、水箱连接架12、以及喷水杆13，其中水箱11通过水箱连接架与箱体1a的顶端内壁相连，喷水杆13沿着布料纵向方向所布置，喷水杆13上设有多个喷水接头，从而可以将水箱内储存的涂料均匀的喷洒到布料上。
34.进一步的，箱体1a内还设有第一底板11a，第一底板11a布置在涂抹组件的下方，布料与第一底板11a相互贴合，第一底板11a上设有多个孔洞，第一底板11a的下方设有集液腔，水箱11内喷洒出的多余涂料，全部流入到第一底板 11a下方的集液腔内。
35.进一步的，为了增加涂抹组件对布料的涂抹效果，涂抹组件1还包括涂料辊 14、连接杆15、下连接板16、上连接板17以及驱动气缸18，其中涂料辊14表面根据遮光层和需要涂抹的布料的性质，可以设置为橡胶或者毛刷。涂抹辊14 上还设有孔洞，连接杆15穿过涂料辊14，其中连接杆15包括直杆段151和连接段152，其中直杆段151的横截面为圆形，涂料辊14穿设与直杆段151上，进而涂料辊14可以绕着直杆段151转动。直杆段151和下连接板16通过连接段 152相连。驱动气缸18箱体1a的上端内壁相连，驱动气缸18的输出轴与上连接板17相连，如此可以驱动上连接板向下动作。
36.下连接板16和上连接板17之间通过微调组件相连，进而通过驱动气缸18 动作，可以改变涂料辊14和第一底板11a之间的距离。可以预见，气缸所行进的距离不容易控制，并且工作人员操控电机很难直观的感受到涂料辊14和布料之间接触的情况，为此微调组件用于微调涂料辊14和第一底板11a之间的距离，以适应不同布料的厚度。
37.具体的，微调组件包括上斜块101、下斜块102、推动杆103、转动螺母105 其中上斜块101的底端设有第一倾斜面，顶端设有导轨块1011，上连接块17上设有与导轨块1011相互配合的导轨171，导轨171为两块对称设置的“l”型金属板所制成，导轨块1011卡入上述导轨171内，进而导轨171可以导引上斜块 101前后移动，还可以带动导轨块101上下运动。
38.下斜块102设于下连接板16上，斜块块102上设有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面处于对侧，其中第二倾斜面上设有滑槽1021，滑槽1021的两侧内壁上对称设有通槽1022，第一斜面上设有滑块1012，滑块1012与滑槽1021 相互配合，滑块1012上还设有导向块1013，导向块1013卡入上述通槽1022内，如此，上斜块101和下斜块102相互连接。
39.其中，下斜块102布置在下连接板16上，为了强化下滑块下斜块102和下连接板16之间的连接强度，下斜块102的两侧还设有加强筋1023。
40.通过，对微调组件进行分析，可以发现水平推动上斜块101在导轨1011上滑动，可以进一步带动下连接板16上下运动，进而调整下连接板16的高度。
41.进一步的，上斜块101的侧面还设有推动螺杆1014，推动螺杆1014的端面设有孔洞，推动杆103插入至上述孔洞内，推动杆103的末端设有限位凸起，推动螺杆1104端面上的孔洞上设有限位挡部1014a，进而限位挡部1014a可以对推动杆103进行限制，并且推动杆103还能够转动。
42.移动螺母105通过连接长杆1051和上连接板17相连，移动螺母105中心设有通孔，推动杆103穿过移动移动螺母，并且推动杆103和移动螺母105相互啮合。
43.进而，转动推动杆103可以导引推动杆103推动上斜块101来回移动。
44.进一步的，推动杆103穿过箱体1a，并且箱体1a上设有通推动杆103上下滑动的槽，以防止气缸推动推动杆103上下运动时，推动杆103被箱体1a所定位。
45.综上所述，借助驱动气缸可以完成涂料辊和第一底板之间初步距离的把控，在箱体外缓慢转动推动杆103，可以导引上斜块来回移动，从而进一步调节涂料管和第一底板之间的距离。
46.为此，将转动螺母105设置在推动杆103的末端，可以在转动推动杆时更加省力。
47.在对布料完成涂料的涂抹之后，还需要对布料上的涂料进行展平，为此涂抹组件还包括连接轴21、固定套22以及刮板23，其中下连接板16上设有多个孔，连接轴21从上述孔内穿过，连接轴21上环形块211，环形块211和下连接块16之间设有第一弹性件212，进而下连接板16可以带动连接轴21上下动作。
48.固定套22与连接轴21相连，并设于连接轴21的末端，固定套22中心设有通道221，并且沿着固定套22的周向壁上设有贯穿图定套22的开口222，刮板23设置与上述通道221内，滑板23包括转动部231和刮部232，其中转动部231 布置于通道221内，刮部232从开口222中探出，并且刮部232和倾斜的对着第一底板1a，如此，当完成涂料辊和布料之间的厚度关系之后，刮部232可以将布料上多余厚度的涂料刮到集液腔内。
49.进一步的，转动转动部231可以调整刮部232和第一底板1a之间的距离，进而控制
涂料的厚度。
50.进一步的，涂抹组件还包括有如下结构，涂抹组件包括限位转轴、转动盘、定位盘，其中限位转轴与转动部相连，并且可以带动转动部转动，限位转轴从箱体中穿出，并布置于箱体1a的外侧。
51.限位转轴上设有多个导槽，转动盘套设在限位转轴24上，转动盘上设有多个与导槽相互配合的导块，导块卡入上述导槽内。如此，可以通过转动转动盘的方式，控制转动部转动。
52.为了，进一步对转动盘进行限位，还提供如下结构。箱体1a供限位转轴穿出的内壁上设有第一导向槽和第二导向槽，其中第一导向槽用于导引限位转轴上下滑动，第二导向槽用于限位限位定位盘，具体的，定位盘设于箱体1a上，定位盘的背侧设有多个导向槽滑块，导向槽滑块插入至上述第二导向槽内，定位盘上还设有孔洞，限位转轴从孔洞中穿过，以至于定位盘可以穿设在限位转轴上。进而，限位转轴随着下连接块16上下动作时，定位盘也会上下动作。
53.定位盘上设有套筒，限位转轴设于套筒内，套筒的末端设有向套筒中轴线延伸的弯折部。
54.转动盘上设有连接部，连接部插入至套筒内，连接部的末端向外延伸形成有挡部，挡部和弯折部之间设有弹簧，如此弹簧会向下带动转动盘向着定位盘的方向所移动，转动盘和定位盘相对的一侧设有相互配合的齿轮，垫部朱奥丁限位转轴时，转动盘和定位盘相互啮合，定位盘以定位转动盘。
55.在完成了对布料的涂料之后，还需要对布料进行烘干，现有的烘干方式，都是采用热风烘干，这种烘干方式用热风对布料进行加热时，热传递有限效果不佳。
56.为此，烘干组件包括定位辊31和第一加热辊32、第二加热辊33，其中定位辊31的两端设于箱体1a的侧壁上，布料从第一底板11a上绕过定位辊31，然后再绕过第二加热辊33，其中第一加热辊31和第二加热辊33之间的高度差在一定程度上，可以改变布料在第一布料辊32和第二加热辊33之间的张紧程度，为此第一加热辊32和第二加热辊33均通过驱动件连接在箱体1a的顶部。驱动件可以为驱动加热辊上下运动的电机。
57.其中，第一加热辊32和第二加热辊33的内部结构均箱体，本实施例仅仅描述第一加热辊32，第二加热辊33不再赘述。
58.第一加热辊32包括加热管321和加热芯322，加热辊321为筒状结构，两端通过密封盖323进行密封，以形成空腔，加热芯322布置在上述空腔内，加热芯322的两端和密封该323相连，加热芯322可以为市面上常见的电阻丝加热棒，进而在加热芯322通电之后，可以将加热管321加热，当布料缠绕在加热管321 上是，可以完成对布料的加热。
59.为了，增加烘干效果，通常还需要对布料选用风机进行吹动。
60.具体的，箱体1a的顶端还连接有风机4，风机通过4通过第一连接管41和第一加热辊32相连，第一加热辊32通过第二连接管42和第二加热辊33相连，第二加热辊323通过第三加热管43连接有吹风管。
61.具体的，连接管与加热辊之间的连接关系均是指，连接管和加热管321之间的空腔相互连通。
62.进而在风机启动之后，还可以将加热管内的热风运输至吹风管44上，吹风管44上
演着布料运输的垂直方向所布置，吹风管44上设有多个吹风口，通过吹风口吹出的热风可以将布料烘干。
63.为了，防止加热芯322所加热空气直接被风机吹走，为此第一连接管设置在第一加热辊32的左端，第二连接管42于第二加热辊33的右端与第一加热辊32 的右端相连，第三连接辊43于第二加热辊33的左端和吹风管44相连。
64.进一步的，于定位辊、第一加热辊以及第二加热辊相对的位置未设置有抵板，以更好的对布料进行烘干。
65.吹风管44的下方设有第二箱体底板12a，以限位箱体。
66.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。