一种具有限位功能的针织机用加工台的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种具有限位功能的针织机用加工台。


背景技术：

2.近年来，随着新型针织原料的不断开发与应用，以及电子计算机、信息技术的飞速发展，大大促进了针织工艺技术的不断创新，使针织设备的设计和制造水平日益提高，我国也因此大力研究各种纺织机械并取得一定成果，在第九届中国国际纺织机械展览会上竞相展出的针织设备，显示了当代针织机械设备新的世界水平。
3.现有的针织机用加工台存在的缺陷是：
4.1.现有的针织机用加工台大在编织过程中大多都只注意编织流程，从而忽略编织中用料均匀的问题，编织过程中机械误差时用料出现误差，从而使成品出现编织不均匀而形成次品，无法做到机械的均匀编织；
5.2.现有的针织机用加工台在收集过程中大多都忽视了在布料进行收集过程中会出现弯折从而形成褶皱，使收集空间增大并影响布料的质量，无法做到布料的有效使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的针织机用加工台，以解决上述背景技术中提出的编织不均匀和褶皱的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的针织机用加工台，包括基座、支撑板和编织筒，所述基座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有固定筒，且固定筒的一端贯穿顶板的内部，所述固定筒的内壁安装有编织筒，且编织筒的一端延伸出固定筒的底部。
8.优选的，所述基座的底部安装有架脚，基座的顶部安装有固定块。
9.优选的，所述支撑板的正面安装有横轴，且横轴的一端延伸出支撑板的背面，横轴的一端安装有锥齿轮，编织筒的一端安装有锥齿轮，横轴与编织筒通过锥齿轮啮合传动，支撑板的正面安装有弯折架，且弯折架位于横轴的一侧，弯折架的正面安装有手轮，支撑板的外壁安装有第一电机，顶板的底部安装有电子感应器，支撑板的背面安装有警报箱，顶板的顶部安装有支撑杆。
10.优选的，所述固定筒的顶部安装有引线杆，编织筒的顶部安装有分度环，分度环的顶部安装有分度扣。
11.优选的，所述固定块的正面安装有导正杆，且导正杆的一端贯穿固定块的内部，固定块的正面安装有调节杆，且调节杆的两端均延伸进固定块的内部，调节杆位于导正杆的一侧，固定块的外壁安装有调节螺栓，固定块的底部安装有竖杆，竖杆的外壁安装有横杆，且横杆的一端延伸进竖杆的内部，横杆的另一端安装有滚轴，滚轴的内壁安装有弹簧，支撑板的背面安装有第二电机。
12.优选的，所述警报箱的外壁安装有指示面板，警报箱的外壁安装有按钮，且按钮位于指示面板的一侧，警报箱的顶部安装有指示灯。
13.优选的，所述支撑杆的外壁安装有套环，套环的外壁安装有第一固定钉，且第一固定钉的一端延出套环的内壁，套环的外壁安装有导线杆，且导线杆位于第一固定钉的一侧，支撑杆的外壁安装有套筒，且套筒位于套环的一侧，套筒的外壁安装有第二固定钉，且第二固定钉的一端延伸出套筒的内壁，套筒的外壁安装有固定杆，且固定杆位于第二固定钉的一侧，固定杆的外壁安装有套杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有导正收集装置，使成品在旋转收集的过程中不发褶皱，保证成品的质量，当成品编织完成之后，需要对成品进行收集处理，使将成品布料从导正杆与调节杆中间穿过，最后将布料固定在滚轴的外壁，通过转动调节螺栓使调节杆进行细微调节移动，使调节杆与导正杆处于合适的距离，对布料的厚度有更加合适的控制，在启动第一电机使导正杆发生旋转，从而保证布料在收集过程中不发生折痕，保证成品的质量，再启动第二电机，第二电机输出动力，带动输出端安装的齿轮转动，再通过齿轮的链传动带动横杆转动，从而带动滚轴转动，对布料进行旋转收集，但滚轴表面布料旋转收集到合适的位置时，将滚轴往一端挤压，通过挤压使安装在滚轴内壁的弹簧压缩，从而使横杆和滚轴之间出现空间，此时可以将滚轴取下，再处理好的成品取下，最后将滚轴重新安装上横杆，继续对成品布料的收集，收集过程轻松简便，并在收集过程之中解决了布料褶皱问题，使成品质量得到了有效的保证，从而增加了装置实用性；
16.2.本实用新型通过安装有精分装置，使装置在编织过程中编织更加均匀，当针织工作开始时，第一电机启动输出动力，动力传输到横轴，最终传递到编织筒，使编织筒旋转编织，为保证编织过程中成品的质量保证，安装分度环和分度扣来保证编织过程中编织的精确度，将编织线引线杆一端的圆盘中的圆孔通过，再将编织线安装在分度扣上，达到编织线的精确划分，使编织过程中每一处都用料均匀，极大的保证了布料的质量，也更进一步的提高了成品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；
20.图4为本实用新型的导正杆结构示意图；
21.图中：1、基座；101、架脚；2、支撑板；201、顶板；202、横轴；203、弯折架；204、第一电机；205、手轮；206、电子感应器；3、编织筒；301、分度环；302、固定筒；303、引线杆；304、分度扣；4、导正杆；401、固定块；402、调节螺栓；403、竖杆；404、第二电机；405、横杆；406、滚轴；407、调节杆；408、弹簧；5、警报箱；501、指示面板；502、按钮；503、指示灯；6、支撑杆；601、套环；602、第一固定钉；603、导线杆；604、套筒；605、第二固定钉；606、固定杆；607、套杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位功能的针织机用加工台，包括基座1、支撑板2和编织筒3，基座1的顶部安装有支撑板2，基座1具有支撑安装效果，主要为主要零部件提供安装空间，同时也对各零部件起支撑作用，支撑板2的顶部安装有顶板201，支撑板2具有支撑作用，主要负责支撑顶板201和顶板201顶部安装的各零部件，顶板201的顶部安装有固定筒302，且固定筒302的一端贯穿顶板201的内部，顶板201起安装作用，为安装固定筒302提供安装空间，固定筒302的内壁安装有编织筒3，且编织筒3的一端延伸出固定筒302的底部，固定筒302主要起支架作用，主要负责支撑编织筒3，编织筒3具有编织作用，主要负责对原料进行加工，使原料变成成品。
24.进一步，基座1的底部安装有架脚101，基座1的顶部安装有固定块401，架脚101起支撑作用，主要支撑基座1，固定块401具有安装效果，为安装在固定块401表面提供安装空间，给装置提供稳定的结构件。
25.进一步，支撑板2的正面安装有横轴202，且横轴202的一端延伸出支撑板2的背面，横轴202的一端安装有锥齿轮，编织筒3的一端安装有锥齿轮，横轴202与编织筒3通过锥齿轮啮合传动，支撑板2的正面安装有弯折架203，且弯折架203位于横轴202的一侧，弯折架203的正面安装有手轮205，支撑板2的外壁安装有第一电机204，顶板201的底部安装有电子感应器206，支撑板2的背面安装有警报箱5，顶板201的顶部安装有支撑杆6，横轴202具有传动效果，当机械需要工作时，启动第一电机204，第一电机204输出端安装的齿轮带动安装在横轴202外壁的齿轮转动，从而使横轴202转动，横轴202因此带动一端锥齿轮转动，锥齿轮通过锥齿轮啮合作用带动编织筒3底部安装的锥齿轮转动，从而带动编织筒3转动，弯折架203具有安装效果，为横轴202提供安装空间，使横轴202处于稳定输出环境，通过第一电机204输出动力，使编织筒3稳定编织，当需要转动编织筒3时，也可调节转动手轮205，使编织筒3到达合适的位置，电子感应器206主要起传递警报作用，主要将警报传递给警报箱5，警报箱5具有安装保护作用，为内部零件提供安装空间，并将内部零件与外界隔离出来，对部件进行相应的保护，支撑杆6具有支撑作用，主要负责支撑安装在支撑杆6外壁的零件。
26.进一步，固定筒302的顶部安装有引线杆303，编织筒3的顶部安装有分度环301，分度环301的顶部安装有分度扣304，当针织工作开始时，第一电机204启动输出动力，动力传输到横轴202，最终传递到编织筒3，使编织筒3旋转编织，为保证编织过程中成品的质量保证，安装分度环301和分度扣304来保证编织过程中编织的精确度，将编织线引线杆303一端的圆盘中的圆孔通过，再将编织线安装在分度扣304上，达到编织线的精确划分，使成品在编织过程中编织均匀，从而达到成品的稳定输出。
27.进一步，固定块401的正面安装有导正杆4，且导正杆4的一端贯穿固定块401的内部，固定块401的正面安装有调节杆407，且调节杆407的两端均延伸进固定块401的内部，调节杆407位于导正杆4的一侧，固定块401的外壁安装有调节螺栓402，固定块401的底部安装有竖杆403，竖杆403的外壁安装有横杆405，且横杆405的一端延伸进竖杆403的内部，横杆405的另一端安装有滚轴406，滚轴406的内壁安装有弹簧408，支撑板2的背面安装有第二电机404，当成品编织完成之后，需要对成品进行收集处理，使将成品布料从导正杆4与调节杆
407中间穿过，最后将布料固定在滚轴406的外壁，通过转动调节螺栓402使调节杆407进行细微调节移动，使调节杆407与导正杆4处于合适的距离，对布料的厚度有更加合适的控制，在启动第一电机204使导正杆4发生旋转，从而保证布料在收集过程中不发生折痕，保证成品的质量，再启动第二电机404，第二电机404输出动力，带动输出端安装的齿轮转动，再通过齿轮的链传动带动横杆405转动，从而带动滚轴406转动，对布料进行旋转收集，但滚轴406表面布料旋转收集到合适的位置时，将滚轴406往一端挤压，通过挤压使安装在滚轴406内壁的弹簧408压缩，从而使横杆405和滚轴406之间出现空间，此时可以将滚轴406取下，再处理好的成品取下，最后将滚轴406重新安装上横杆405，继续对成品布料的收集，竖杆403起安装作用，主要负责安装横杆405。
28.进一步，警报箱5的外壁安装有指示面板501，警报箱5的外壁安装有按钮502，且按钮502位于指示面板501的一侧，警报箱5的顶部安装有指示灯503，当编织筒3在工作工程中发生故障停止转动时，电子感应器206将编织筒3的故障通过电流信号传递到警报箱5，警报箱5通过电流信号识别故障，再通过电信号将信号传递给指示灯503，指示灯503接收电流信号亮红色并发生警报，以此来表示机械故障并通知工作人员来进行修理，工作人员修理时可通过指示面板501的指示来进行修理，修理完毕后按下启动按钮502，指示灯503亮绿灯，表示机械正常，可继续工作。
29.进一步，支撑杆6的外壁安装有套环601，套环601的外壁安装有第一固定钉602，且第一固定钉602的一端延出套环601的内壁，套环601的外壁安装有导线杆603，且导线杆603位于第一固定钉602的一侧，支撑杆6的外壁安装有套筒604，且套筒604位于套环601的一侧，套筒604的外壁安装有第二固定钉605，且第二固定钉605的一端延伸出套筒604的内壁，套筒604的外壁安装有固定杆606，且固定杆606位于第二固定钉605的一侧，固定杆606的外壁安装有套杆607，当编织成品时，松动第一固定钉602和第二固定钉605，使套环601和套筒604可以在支撑杆6外壁上下移动，将套环601和套筒604移动到合适的位置，再拧紧第一固定钉602和第二固定钉605，使套环601和套筒604固定，从而使导线杆603和固定杆606固定到合适的位置，再将原料放置在套杆607上，将线从导线杆603一端的圆盘出的小孔中穿出，最后将线引入引线杆303，从而进入编织进行成品编织。
30.工作原理，首先安装精分装置，使装置在编织过程中更加均匀，固定筒302的顶部安装有引线杆303，编织筒3的顶部安装有分度环301，分度环301的顶部安装有分度扣304，当针织工作开始时，第一电机204启动输出动力，动力传输到横轴202，最终传递到编织筒3，使编织筒3旋转编织，为保证编织过程中成品的质量保证，安装分度环301和分度扣304来保证编织过程中编织的精确度，将编织线引线杆303一端的圆盘中的圆孔通过，再将编织线安装在分度扣304上，达到编织线的精确划分，使成品在编织过程中编织均匀，从而达到成品的稳定输出，其次安装导正收集收集装置，使成品在收集过程中不发生褶皱，保证成品质量，固定块401的正面安装有导正杆4，且导正杆4的一端贯穿固定块401的内部，固定块401的正面安装有调节杆407，且调节杆407的两端均延伸进固定块401的内部，调节杆407位于导正杆4的一侧，固定块401的外壁安装有调节螺栓402，固定块401的底部安装有竖杆403，竖杆403的外壁安装有横杆405，且横杆405的一端延伸进竖杆403的内部，横杆405的另一端安装有滚轴406，滚轴406的内壁安装有弹簧408，支撑板2的背面安装有第二电机404，当成品编织完成之后，需要对成品进行收集处理，使将成品布料从导正杆4与调节杆407中间穿
过，最后将布料固定在滚轴406的外壁，通过转动调节螺栓402使调节杆407进行细微调节移动，使调节杆407与导正杆4处于合适的距离，对布料的厚度有更加合适的控制，在启动第一电机204使导正杆4发生旋转，从而保证布料在收集过程中不发生折痕，保证成品的质量，再启动第二电机404，第二电机404输出动力，带动输出端安装的齿轮转动，再通过齿轮的链传动带动横杆405转动，从而带动滚轴406转动，对布料进行旋转收集，但滚轴406表面布料旋转收集到合适的位置时，将滚轴406往一端挤压，通过挤压使安装在滚轴406内壁的弹簧408压缩，从而使横杆405和滚轴406之间出现空间，此时可以将滚轴406取下，再处理好的成品取下，最后将滚轴406重新安装上横杆405，继续对成品布料的收集。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。