一种鞋子加工用液压裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产加工技术领域，尤其涉及一种鞋子加工用液压裁断机。


背景技术：

2.液压裁断机是轻工业常用的机械设备，工作时通过液压缸提供动力，驱动冲压模具对物料进行裁剪，裁剪的形状由模具来固定，因此在鞋子加工过程中会用到液压裁断机来裁剪出需要的鞋形布料。
3.现有的液压裁断机在驱动模具对布料进行裁剪时，需要人工不断加料，操作麻烦，而且裁断时难以保证布料的平整度，裁断完成后还需对废料进行收集，耗时耗力，工作效率低。
4.因此，有必要提供一种新的鞋子加工用液压裁断机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动加料与废料收集、可保证布料平整、省时省力，工作效率高的鞋子加工用液压裁断机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机包括：液压截断机本体；工作台，所述工作台固定安装在所述液压截断机本体上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述液压截断机本体上，且两个所述支撑板分别设置在所述工作台的两侧；两个第一滚轮，两个所述第一滚轮分别转动安装在两个所述支撑板的一侧外壁上；两个铰接杆，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上，且两个所述铰接杆的外壁上均开设有长口；两个第二滚轮，两个所述第二滚轮转动安装在两个所述铰接杆的一侧外壁上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均铰接安装在所述液压截断机本体上，且两个所述螺纹杆分别设置在所述工作台的两侧；螺纹块，两个所述螺纹块分别螺纹安装在两个所述螺纹杆上；两个活动块，两个所述活动块分别活动安装在两个所述长口内；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套设在在两个所述螺纹杆上，两个所述第一弹簧的顶端分别与两个所述活动块固定连接，两个所述第一弹簧的底端分别与两个所述螺纹块的顶部固定连接；动力机构，所述动力机构安装在所述液压截断机本体上。
7.优选的，两个所述支撑板的一侧外壁上转动安装有转轴，两个所述第一滚轮分别固定套设在两个所述转轴上。
8.优选的，所述动力机构包括第一同步带轮，电机与第二同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在相对应的所述转轴上，所述电机固定安装所述液压截断机本体上，所述第二同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上。
9.优选的，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上套设有同一同步皮带。
10.优选的，两个所述螺纹杆上固定套设有转柄。
11.优选的，两个所述第一滚轮上套设有同一布料，所述布料平铺在所述工作台上，且两个所述第二滚轮均与所述布料相接触。
12.优选的，所述液压截断机本体上固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动套设有套筒，所述套筒的底部内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述固定杆的底端固定连接，所述套筒的底端固定安装有加热板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种鞋子加工用液压裁断机，通过启动电机可带动其中一个第一滚轮转动，将已经裁断完成后的布料卷起收集，卷起的同时靠近电机的第一滚轮可通过布料带动另一个第一滚轮转动来实现自动送料，该过程无需人工不断进行加料与废料收集操作简便，省时省力，通过转动两个转柄可改变两个第一弹簧的劲度系数对不同厚度的布料实现压紧，可避免布料在裁断时布料折叠，保证了布料的平整。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机的第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机的第二实施例的主视示意图；
18.图4为图3中所示b部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、液压截断机本体；2、工作台；3、支撑板；4、第一滚轮；5、铰接杆；6、第二滚轮；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、活动块；10、第一弹簧；11、第一同步带轮；12、电机；13、第二同步带轮；14、固定杆；15、套筒；16、第二弹簧；17、加热板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1
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2。鞋子加工用液压裁断机包括：液压截断机本体1；工作台2，所述工作台2固定安装在所述液压截断机本体1上，工作台2用于平铺布料，裁断时可将模块放置在工作台2与布料上方；两个支撑板3，两个所述支撑板3均固定安装在所述液压截断机本体1上，且两个所述支撑板3分别设置在所述工作台2的两侧；两个第一滚轮4，两个所述第一滚轮4分别转动安装在两个所述支撑板3的一侧外壁上，两个第一滚轮4分别实现两个不同的功能，可对布料进行收集与补充；两个铰接杆5，两个所述铰接杆5分别铰接安装在两个所述支撑板3相互靠近的一侧外壁上，且两个所述铰接杆5的外壁上均开设有长口；两个第二滚轮6，两个所述第二滚轮6转动安装在两个所述铰接杆5的一侧外壁上，两个第二滚轮6可将布料压紧在工作台2上，避免裁断是布料折叠；两个螺纹杆7，两个所述螺纹杆7均铰接安装在所述液压截断机本体1上，且两个所述螺纹杆7分别设置在所述工作台2的两侧，两个螺纹杆7用于调整两个第一弹簧10的长度，改变两个第一弹簧10的进度系数；螺纹块8，两个所述螺纹块8分别螺纹安装在两个所述螺纹杆7上；两个活动块9，两个所述活动块9分别活动安装在两个所述长口内；两个第一弹簧10，两个所述第一弹簧10分别活动套设在在两个所述螺纹杆7上，两个所述第一弹簧10的顶端分别与两个所述活动块9固定连接，两个所述第一弹簧10的底端分别与两个所述螺纹块8的顶部固定连接，两个第一弹簧10对两个铰接杆5起到弹力作用；动力机构，所述动力机构安装在所述液压截断机本体1上。
23.两个所述支撑板3的一侧外壁上转动安装有转轴，两个所述第一滚轮4分别固定套设在两个所述转轴上。
24.为了实现自动收集与补料通过动力，所述动力机构包括第一同步带轮11，电机12与第二同步带轮13，所述第一同步带轮11固定套设在相对应的所述转轴上，所述电机12固定安装所述液压截断机本体1上，所述第二同步带轮13固定套设在所述电机12的输出轴上。
25.所述第一同步带轮11与所述第二同步带轮13上套设有同一同步皮带。
26.为了方便转动两个螺纹杆7，两个所述螺纹杆7上固定套设有转柄。
27.两个所述第一滚轮4上套设有同一布料，所述布料平铺在所述工作台2上，且两个所述第二滚轮6均与所述布料相接触。
28.本实施例中：
29.使用时，首先将鞋子生产加工所需的布料卷绕远离电机12的第一滚轮4上，然后扯起布料的一端穿过两个第二滚轮6下方，将其卷绕在靠近电机12的第一滚轮4上，此时可通过转动两个转柄，两个转柄带动两个螺纹杆7运动，两个螺纹杆7带动两个螺纹块8运动，两个螺纹块8带动第一弹簧10的一端运动来改变两个第一弹簧10的长度，通过改变两个第一弹簧10的长度来决定两个第一弹簧10的劲度系数，进一步在两个第一弹簧10弹力的作用下通过铰接杆5改变两个第二滚轮6对布料的压紧程度，随后启动电机12，电机12带动第二同步带轮13转动，第二同步带轮13通过同步皮带带动第一同步带轮11转动，第一同步带轮11带动其中一个第一滚轮4转动，第一滚轮4可将已经裁断完成后的布料卷起收集，靠近电机12的第一滚轮4可通过布料带动另一个第一滚轮4转动实现自动补料。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种鞋子加工用液压裁断机，通过启动电机12可带动其中一个第一滚轮4转动，将已经裁断完成后的布料卷起收集，卷起的同时靠近电机12的第一滚轮4可通过布料带动另一个第一滚轮4转动来实现自动送料，该过程无需人工不断进行加料与废料收集操作简便，省时省力，通过转动两个转柄可改变两个第一弹簧10的劲度系数对不同厚度的布料实现压紧，可避免布料在裁断时布料折叠，保证了布料的平整。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的鞋子加工用液压裁断机，本技术的第二实施例提出另一种鞋子加工用液压裁断机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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4，鞋子加工用液压裁断机还包括固定杆14，所述固定杆14固定安装在所述液压截断机本体1上，所述固定杆14上滑动套设有套筒15，所述套筒15的底部内壁固定安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16的顶端与所述固定杆14的底端固定连接，第二弹簧16起到给加热板17弹力的作用，所述套筒15的底端固定安装有加热板17，加热板17用于将布料熨平。
36.本实施例中：
37.本装置初始状态下，第二弹簧16处于压缩状态，在裁断完成后，可启动电机12带动布料进行送料，布料运动时将加热板17与电源进行连接，即在第二弹簧16弹力的作用下使
加热板17紧贴着布料,对布料进行加热。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的鞋子加工用液压裁断机具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种鞋子加工用液压裁断机，通过通过第二弹簧16弹力的作用可保证加热板17紧贴着布料对布料进行加热，进一步的减少布料上的褶皱，折痕等来提高产品质量。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。