1.本实用新型涉及医疗领域技术领域,具体为一种用于医用棉生产线的下压式切断装置。
背景技术:2.医用脱脂棉是医疗行业用作患者伤口包扎、保护、清理等用途的主要卫生材料,也是与伤口直接接触的医疗器械产品。是由原棉经除去夹杂物,脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工,主要用于制作医用棉签、棉球和卫生棉棒等的原料。
3.但现有的医用棉生产中的切存在着切断不便,由于切断时,医用棉两端未受到压实拉紧,使得医用棉切断中存在切断倾斜起皱不整齐等问题,也加大了切割起毛的因素,影响到正常的生产效果,为此我们提供了一种用于医用棉生产线的下压式切断装置。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种用于医用棉生产线的下压式切断装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于医用棉生产线的下压式切断装置,包括机体、原料架、压实推进组件、稳固切断组件和放置箱,所述机体下方固定连接有支腿,所述机体左侧设有原料架,所述原料架上方转动连接有加工棉带,所述机体左侧上方安装有压实推进组件,所述机体上方中部安装有稳固切断组件,所述机体上方右侧固定连接有卸料板,所述卸料板下方设有放置箱。
6.优选的,所述压实推进组件还包括有电机、小带轮、皮带、大带轮、下压辊、下套环、拉力弹簧、上套环、上压辊,所述电机左端固定连接有小带轮,所述小带轮外表面转动连接有皮带,所述皮带上方内侧转动连接有大带轮,所述大带轮右侧中部固定连接有下压辊,所述下压辊两端均设有下套环,所述下套环上方固定连接有拉力弹簧,所述拉力弹簧上方一端固定连接有上套环,所述上套环中部与上压辊外表面两端滑动连接。
7.优选的,所述稳固切断组件还包括有框架、电磁铁、磁铁、弹簧杆、立柱、连杆、按压块、上切刀、下切刀,所述框架内表面上方安装有电磁铁,所述电磁铁下方设有磁铁,所述磁铁两端下方固定连接有弹簧杆,所述磁铁下方固定连接有立柱,所述立柱外表面两侧转动连接有连杆,所述连杆一端转动连接有按压块,所述立柱下方固定连接有上切刀,所述上切刀下方与下切刀上方滑动连接。
8.优选的,所述机体内表面中部沿加工棉带下方还设有侧槽,所述侧槽一端与垃圾箱固定连接。
9.优选的,所述电机左端设有稳固轴环,所述稳固轴环与机体固定连接。
10.优选的,所述上压辊两端均滑动连接有限位槽,所述限位槽设于侧板中部。
11.优选的,所述连杆上方一端设有扭杆弹簧,所述扭杆弹簧一端与立柱固定连接。
12.优选的,所述按压块下方设有承托带,所述承托带内表面转动连接有滚轴。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1.本实用新型的压实推进组件通过电机带动小带轮、皮带、大带轮,使得下压辊转动,同时在拉力弹簧作用下,使得上压辊压实加工棉带,贴合下压辊,进而实现下压辊带动加工棉带向前运动,完成推进工作,同时通过上下方的压辊进行挤压,对加工棉带进行压实,提升生产可靠性,避免出现跑偏倾斜,影响切断加工的状况。
15.2.本实用新型的稳固切断组件通过电磁铁通电向磁铁发出斥力,推动磁铁与立柱向下,接着,由两侧的按压块先接触到加工棉带,通过强力的下压,维持加工棉带两端的稳定,防止加工出现打滑现象,不仅如此,当立柱继续向下时,连杆受力产生四边形变形,推动按压块向两侧移动,在承托带、滚轴的配合下,按压块会将待加工的加工棉带拉扯绷直,避免出现棉带松软现象,使得向下移动的上切刀,能够配合下切刀,轻松切断加工棉带,使得切断工作干净利落,不仅压实棉带两端,还将其拉紧绷直,避免了切断过程中的倾斜起皱不整齐等负面问题。
16.3. 本实用新型的机体内表面中部沿加工棉带下方还设有侧槽,侧槽一端与垃圾箱固定连接,通过侧槽引导切断过程中生产的碎屑进入垃圾箱中,减少对环境产生的污染,同时便于人员清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型压实推进组件的结构示意图;
19.图3为本实用新型稳固切断组件的结构示意图。
20.图中:机体1、支腿2、原料架3、加工棉带4、压实推进组件5、电机51、小带轮52、皮带53、大带轮54、下压辊55、下套环56、拉力弹簧57、上套环58、上压辊59、稳固切断组件6、框架61、电磁铁62、磁铁63、弹簧杆64、立柱65、连杆66、按压块67、上切刀68、下切刀69、卸料板7、放置箱8、侧槽101、垃圾箱102、稳固轴环501、侧板502、限位槽503、扭杆弹簧601、承托带602、滚轴603。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于医用棉生产线的下压式切断装置,包括机体1、原料架3、压实推进组件5、稳固切断组件6和放置箱8,机体1下方固定连接有支腿2,机体1左侧设有原料架3,原料架3上方转动连接有加工棉带4,机体1左侧上方安装有压实推进组件5,机体1上方中部安装有稳固切断组件6,机体1上方右侧固定连接有卸料板7,卸料板7下方设有放置箱8。
23.进一步地,压实推进组件5还包括有电机51、小带轮52、皮带53、大带轮54、下压辊55、下套环56、拉力弹簧57、上套环58、上压辊59,电机51左端固定连接有小带轮52,小带轮52外表面转动连接有皮带53,皮带53上方内侧转动连接有大带轮54,大带轮54右侧中部固
定连接有下压辊55,下压辊55两端均设有下套环56,下套环56上方固定连接有拉力弹簧57,拉力弹簧57上方一端固定连接有上套环58,上套环58中部与上压辊59外表面两端滑动连接。
24.进一步地,稳固切断组件6还包括有框架61、电磁铁62、磁铁63、弹簧杆64、立柱65、连杆66、按压块67、上切刀68、下切刀69,框架61内表面上方安装有电磁铁62,电磁铁62下方设有磁铁63,磁铁63两端下方固定连接有弹簧杆64,磁铁63下方固定连接有立柱65,立柱65外表面两侧转动连接有连杆66,连杆66一端转动连接有按压块67,立柱65下方固定连接有上切刀68,上切刀68下方与下切刀69上方滑动连接。
25.进一步地,机体1内表面中部沿加工棉带4下方还设有侧槽101,侧槽101一端与垃圾箱102固定连接。
26.进一步地,电机51左端设有稳固轴环501,稳固轴环501与机体1固定连接。
27.进一步地,上压辊59两端均滑动连接有限位槽503,限位槽503设于侧板502中部。
28.进一步地,连杆66上方一端设有扭杆弹簧601,扭杆弹簧601一端与立柱65固定连接。
29.进一步地,按压块67下方设有承托带602,承托带602内表面转动连接有滚轴603。
30.工作原理:使用装置时,首先由压实推进组件5工作,通过电机51带动小带轮52、皮带53、大带轮54,使得下压辊55转动,同时在拉力弹簧57作用下,使得上压辊59压实加工棉带4,贴合下压辊55,进而实现下压辊55带动加工棉带4向前运动,完成推进工作,同时通过上下方的压辊进行挤压,对加工棉带进行压实,提升生产可靠性,避免出现跑偏倾斜,影响切断加工的状况。
31.其次由稳固切断组件6工作,通过电磁铁62通电向磁铁63发出斥力,推动磁铁63与立柱65向下,接着,由两侧的按压块67先接触到加工棉带4,通过强力的下压,维持加工棉带4两端的稳定,防止加工出现打滑现象,不仅如此,当立柱65继续向下时,连杆66受力产生四边形变形,推动按压块67向两侧移动,在承托带602、滚轴603的配合下,按压块67会将待加工的加工棉带4拉扯绷直,避免出现棉带松软现象,使得向下移动的上切刀68,能够配合下切刀69,轻松切断加工棉带4,使得切断工作干净利落,不仅压实棉带两端,还将其拉紧绷直,避免了切断过程中的倾斜起皱不整齐等负面问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。