一种缝纫机跳缝装置的制作方法

1.本技术涉及缝纫机技术的领域，尤其是涉及一种缝纫机跳缝装置。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，越来越多的地方开始使用缝纫机来完成服装的缝纫工作。
3.在进行缝纫工作时，缝纫机的机针带着缝纫线穿过布料与带着缝纫线的钩针相互配合，来完成布料的缝纫工作。
4.但是，服装通常会存在一些无需缝合的特殊部位，在工人使用缝纫机完成缝纫工作后，往往需要将这些特殊部位的缝合线拆掉，拆线时拆卸工具在服装上造成的划痕以及拆线后在服装上留存的线头都会影响服装的质量。因此，可做进一步的改进。


技术实现要素：

5.为了使工人能够减少对一些无需缝合的特殊部位的拆线工作，减少拆线时拆卸工具在服装上造成的划痕以及拆线后在服装上留存的线头，以使服装的质量得以提高，本技术提供一种缝纫机跳缝装置。
6.本技术提供的一种缝纫机跳缝装置采用如下的技术方案：
7.一种缝纫机跳缝装置，包括转动连接于缝纫机上的安装座、固设于安装座上且与机针一一相对应的钩针、安装于缝纫机上的连接组件以及安装于缝纫机上的驱动组件，所述连接组件一端与安装座相连接，所述驱动组件与连接组件远离安装座的一端相连接且用于控制连接组件带动安装座转动，以令钩针避开机针/与机针相互配合。
8.通过采用上述技术方案，在需要跳缝的时候，驱动组件通过控制连接组件来带动安装座转动，以使钩针偏离原先与机针相对准的位置，便于缝纫机跳过某个特殊的位置来进行选择性的跳缝，减少缝纫工作完成后的对这些特殊部位的拆线工作，且减少因拆线造成衣服的划伤以及拆线后留存的线头，使衣服质量得到提高。
9.可选的，所述驱动组件包括与连接组件相连接的驱动件、动力源以及开关，所述动力源与驱动件相连通，所述开关与动力源电连接且用于控制动力源驱动驱动件。
10.通过采用上述技术方案，利用开关来控制动力源驱动驱动件，方便使用者控制缝纫机在正常缝纫与跳缝之间进行切换，便于使用者操作缝纫机来完成缝纫工作。
11.可选的，所述连接组件包括固设于缝纫机上的铰支座、与驱动组件相铰接的第一连杆、第二连杆、固定于安装座的第三连杆，所述第二连杆的中部与铰支座相铰接，且所述第二连杆一端与第一连杆远离驱动组件一端相铰接，另一端与第三连杆远离安装座的一端相铰接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动组件工作时，驱动组件控制第一连杆带动第二连杆以铰支座为转动中心进行转动，第二连杆带动第三连杆，使第三连杆拉动安装座做转动运动，以使驱动组件的运动方向能够转换安装座的转动方向，以便驱动组件控制钩针避开
机针/与机针相互配合。
13.可选的，所述第三连杆包括与第二连杆相铰接的第一连接部、固定于安装座的第二连接部以及双头螺栓，所述双头螺栓一端与第一连接部远离第二连杆一端螺纹连接，另一端与第二连接部远离安装座一端螺纹连接，且转动双头螺栓时，第一连接部与第二连接部相互靠近/远离。
14.通过采用上述技术方案，可以通过转双头螺栓，来调节第一连接部与第二连接部之间的距离，以使驱动组件能够更好地控制钩针与机针之间的偏移距离，方便钩针的安装和调整。
15.可选的，所述第一连接部与双头螺栓之间以及第二连接部与双头螺栓之间均安装有与双头螺栓相适配的锁紧螺母。
16.通过采用上述技术方案，先通过转动双头螺栓调整好第一连接部与第二连接部之间的距离，再拧紧两个锁紧螺母，使双头螺栓与第一连接部之间以及双头螺栓与第二连接部之间不易于自主发生转动，以使第一连接部与第二连接部之间的距离不易于自主发生变化，便于驱动组件控制钩针的偏移距离。
17.可选的，所述安装座包括多个与钩针一一相对应的安装部，多个所述安装部之间设有用于控制其同步转动的联动杆。
18.通过采用上述技术方案，在进行跳缝的时候，驱动组件可以同时控制多个安装部同步转动，使多个安装部上的钩针同时避开机针/与机针相互配合，以便缝纫机跳缝装置能够适应多针缝纫机的跳缝工作，扩大了缝纫机跳缝装置的应用范围。
19.可选的，所述钩针与安装座为可拆卸式连接。
20.通过采用上述技术方案，方便钩针的更换。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.缝纫机通过跳缝装置，以便在服装某些特殊的位置处选择性跳缝，能够减少缝纫工作完成后的对这些特殊部位的拆线工作，且减少因拆线造成衣服的划伤以及拆线后留存的线头，使衣服质量得到提高；
23.2.第三连杆的长度可调，使驱动组件能够更好地控制钩针与机针之间的偏移距离，方便钩针的安装和调整；
24.3.钩针与安装座为可拆卸式连接，方便钩针的更换。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、安装座；11、安装部；2、钩针；3、驱动组件；31、驱动件；32、动力源；33、开关；4、连接组件；41、铰支座；42、第一连杆；43、第二连杆；44、第三连杆；441、第一连接部；442、第二连接部；443、双头螺栓；5、锁紧螺母；6、联动杆；100、缝纫机。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种缝纫机跳缝装置。
29.参照图1，缝纫机跳缝装置包括安装座1、钩针2、连接组件4以及驱动组件3；安装座
1安装于缝纫机100内部，且安装座1底部与缝纫机100相铰接，使安装座1能够与缝纫机100相对转动；钩针2固设于安装座1顶部，安装座1与缝纫机100相对转动时，钩针2能够跟随安装座1在缝纫机100内与缝纫机100相对转动；其中，钩针2的数量可根据机针的数量设置成单个/多个，具体的，机针设置有两个，相对应的，本实施例中的钩针2设置为两个，两个钩针2均固设于安装座1顶部，且两个钩针2与两个机针一一相对应设置，以便缝纫机跳缝装置能够适应双针缝纫机的跳缝工作，扩大了缝纫机跳缝装置的应用范围。
30.连接组件4安装于缝纫机100的内部且位于安装座1的右侧，且连接组件4一端与安装座1的中部固定连接；驱动组件3安装于缝纫机100的顶面且位于连接组件4的右侧，且驱动组件3一端与连接组件4远离安装座1的一端相铰接。
31.在需要跳缝的时候，驱动组件3通过控制连接组件4来带动安装座1转动，以使钩针2偏离原先与机针相对准的位置，便于缝纫机100跳过某个特殊的位置来进行选择性的跳缝，减少缝纫工作完成后对这些特殊部位的拆线工作，且减少因拆线造成衣服的划伤以及拆线后留存的线头，使衣服质量得以提高。
32.具体的，驱动组件3包括驱动件31、动力源32以及开关33。本实施例中驱动件31为气缸，在其他实施例中驱动件31可以是液压缸等驱动件31；相对应的，本实施例中动力源32为气泵。气缸固定于缝纫机100顶面，且缝纫机100顶面在固定气缸的位置处开设有与气缸活塞杆相穿接适配的导向孔，使气缸活塞能够穿过导向孔与连接组件4远离安装座1的一端相铰接。气泵固定于缝纫机100顶面，且与气缸通过气管相连通，用于驱动气缸的运行。开关33固定于缝纫机100的顶面，且与气泵通过预设的导线电连接，用于控制气缸与气泵相连通/关闭。在缝纫机100的顶面固定有开关33，便于使用者通过控制气泵来驱动气缸。
33.具体的，连接组件4包括第一连杆42、第二连杆43、第三连杆44以及铰支座41。其中，铰支座41固定于缝纫机100的内部，且位于安装座1与气缸之间；第二连杆43的中部与铰支座41相铰接，且第二连杆43一端与第一连杆42一端相铰接，另一端与第三连杆44一端相铰接，第一连杆42远离第二连杆43的一端与气缸活塞杆相铰接，第三连杆44远离第二连杆43的一端与安装座1固定连接。
34.在需要跳缝的时候，拨动开关33，开关33控制气泵运行，气泵通过气管来驱动气缸运行，气缸活塞杆推动第一连杆42，第一连杆42带动第二连杆43，使第二连杆43以铰支座41为转动中心进行转动，第二连杆43的转动带动第三连杆44，使第三连杆44拉动安装座1，从而控制钩针2避开机针。反之，在不需要跳缝的时候，气缸通过控制连接组件4推动安装座1，从而使钩针2重新与机针对准相配合。
35.连接组件4通过采用多连杆结构相互配合的方式，使气缸的直线运动能够转换为安装座1的转动运动，以便驱动组件3控制钩针2避开机针/与机针相互配合。
36.在本实施例中，安装座1包括多个与钩针2一一相对应的安装部11，即安装座1包括两个安装部11，并且两个安装部11与两个钩针2一一相对应设置。每个安装部11底端均与连接座相铰接，每个钩针2均固设于相对应的安装部11顶端，两个安装部11之间设有联动杆6，联动杆6两端分别与两个安装部11的中部相铰接，使两个安装部11能够同步转动，且靠近连接组件4的安装部11在与联动杆6相铰接的位置处与第三连杆44固定连接，使气缸能够通过控制与第三连杆44相铰接的安装部11来同步控制另外一个安装部11，以使固定于两个安装部11上的钩针2能够同时避开机针/与机针相互配合。将安装座1设置为两个安装部11，减少
制造安装座1所需的材料，以使能够降低安装座1的制造成本。
37.为了便于钩针2的更换，本实施例中，每个安装部11顶部开设有第一固定孔，每个钩针2底部开设有与第一固定孔相吻合的第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔相对准后通过预设的螺钉锁紧，使钩针2和安装座1可拆卸式连接，以便钩针2的更换。
38.为了在安装缝纫机跳缝装置时能够对钩针2的位置进行微调，在本实施例中，将第三连杆44设置为第一连接部441、第二连接部442以及双头螺栓443三部分，其中，双头螺栓443两端的螺纹螺距相同且旋向相反；第一连接部441一端与第二连杆43一端相铰接，另一端设有与双头螺栓443相适配的螺纹孔；第二连接部442一端与安装座1的中部通过螺钉固定连接，另一端设有与双头螺栓443相适配的螺纹孔，且第一连接部441与第二连接部442上的螺纹旋向相反，使双头螺栓443能够一端螺纹连接于第一连接部441上的螺纹孔，另一端螺纹螺纹连接于第二连接部442上的螺纹孔。
39.在安装缝纫机跳缝装置时，通过旋转双头螺栓443，使第一连接部441和第二连接部442能够相互靠近/远离，以使驱动组件3能够更好地控制钩针2与机针之间的偏移距离，方便钩针2的安装和调整。
40.为了加强第一连接部441与双头螺栓443之间、第二连接部442与双头螺栓443之间的连接，在本实施例中，双头螺栓443两端均螺纹连接有一锁紧螺母5，先通过转动双头螺栓443调整好第三连杆44的长度，再通过转动锁紧螺母5，使靠近第一连接部441的锁紧螺母5与第一连接部441靠近第二连接部442的一端相抵接，且靠近第二连接部442的锁紧螺母5与第二连接部442靠近第一连接部441的一端相抵接，使双头螺栓443与第一连接部441之间以及双头螺栓443与第二连接部442之间螺牙的摩擦力增大，使双头螺栓443不易于与第一连接部441以及第二连接部442自主发生转动，以使第一连接部441与第二连接部442之间的距离不易于自主发生偏移，以便驱动组件3能够更好地控制钩针2的偏移距离。
41.本技术实施例一种缝纫机跳缝装置的实施原理为：开关33通过控制气泵来驱动气缸运行，气缸活塞缸推动第一连杆42，第一连杆42带动第二连杆43以铰支座41为转动中心做转动运动，第二连杆43带动第三连杆44，第三连杆44拉动安装座1，使固定于安装座1顶端的钩针2跟随安装座1与缝纫机100相对转动，以使钩针2能够避开机针/与机针相互配合，实现缝纫机100的跳缝工作，减少缝纫工作完成后对需要跳缝部位的拆线工作，且减少因拆线造成衣服的划伤以及拆线后留存的线头，使衣服质量得以提高。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。