一种分体组合式化纤生产用碱洗水洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产加工技术领域，具体为一种分体组合式化纤生产用碱洗水洗槽。


背景技术：

2.退浆是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用，合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆，在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。碱液退浆大多都是通过碱洗槽内的碱洗液对化纤进行碱洗。
3.目前现有的碱洗槽对化纤进行碱洗后，其大量的碱洗液会被化纤带出，造成浪费现象，同时现有的碱洗槽对化纤的碱洗效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分体组合式化纤生产用碱洗水洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分体组合式化纤生产用碱洗水洗槽，包括机体、压水机构、碱洗槽和水洗槽，所述压水机构设置于机体的上方，所述碱洗槽开设于机体的内部左侧，所述水洗槽开设于机体的内部右侧。
6.所述压水机构包括第一固定架、液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装于第一固定架的上表面，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一压辊，所述固定架的上表面开设有通孔。
7.进一步的，所述碱洗槽的内部转动连接有滚辊，所述碱洗槽的内部左上角设置有第一传动辊，所述碱洗槽的内部转动连接有第二传动辊，其第一传动辊和第二传动辊的设置可方便对化纤进行输送。
8.进一步的，所述机体的上表面中部固定安装有第一固定架，所述机体的上表面右端固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部设置有第二压辊，其第二压辊可对刚出水洗槽的化纤进行下压出水。
9.进一步的，所述机体的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌叶片，所述碱洗槽的内部后壁开设有第一排水口，其转轴和搅拌叶的设置可对碱洗槽内部的碱洗液和水洗槽内部的清洗水进行搅拌，对化纤进行冲洗作用。
10.进一步的，所述机体的左侧下端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端转动连接有转轴，其安装板的设置可对伺服电机起到固定支撑的作用，使伺服电机在运行时更加的稳定。
11.进一步的，所述水洗槽的内部后壁开设有第二排水口，所述水洗槽的内部转动连接有转轴，其第二排水口的设置可对水洗槽内部的清洗水进行排放。
12.进一步的，所述机体的正面固定安装有控制面板，所述机体的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，其四个所述支撑脚固定安装在机体的底部四角，所述机体的内部固定安装有隔板，其支撑脚可对机体起到固定支撑的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.本实用新型通过启动液压伸缩缸推动固定架进行下降，使固定架内部设置的第一压辊下压到滚辊上表面的化纤上，其第一压辊配合滚辊对化纤进行夹压，使刚出碱洗槽的化纤被夹压出液，将化纤带出的大量碱洗液压出，压出的碱洗液掉落到碱洗槽中，避免了碱洗液浪费的现象，在碱洗和水洗的过程启动伺服电机带动转轴进行转动，其转轴上的搅拌叶片对碱洗槽内部的碱洗液和水洗槽内部的清洗水进行搅拌，对化纤进行冲洗作用，提高了化纤碱洗水洗的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的压水机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的碱洗槽剖面结构示意图；
20.图5是本实用新型的水洗槽剖面结构示意图。
21.图中：1、机体；2、压水机构；201、第一固定架；202、液压伸缩缸；203、通孔；204、固定架；205、第一压辊；206、滚辊；3、碱洗槽；4、水洗槽；5、伺服电机；6、控制面板；7、第二固定架；8、隔板；9、转轴；10、搅拌叶片；11、第一排水口；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、第二排水口；15、第二压辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供技术方案：一种分体组合式化纤生产用碱洗水洗槽，包括机体1、压水机构2、碱洗槽3和水洗槽4，压水机构2设置于机体1的上方，碱洗槽3开设于机体1的内部左侧，水洗槽4开设于机体1的内部右侧。
24.压水机构2包括第一固定架201、液压伸缩缸202，液压伸缩缸202固定安装于第一固定架201的上表面，液压伸缩缸202的伸缩端固定安装有固定架204，固定架204的内部转动连接有第一压辊205，第一固定架201的上表面开设有通孔203。
25.碱洗槽3的内部转动连接有滚辊206，碱洗槽3的内部左上角设置有第一传动辊12，碱洗槽3的内部转动连接有第二传动辊13，其第一传动辊12和第二传动辊13的设置可方便
对化纤进行输送，机体1的上表面中部固定安装有第一固定架201，机体1的上表面右端固定安装有第二固定架7，第二固定架7的内部设置有第二压辊15，其第二压辊15可对刚出水洗槽4的化纤进行下压出水，机体1的内部转动连接有转轴9，转轴9的表面固定安装有搅拌叶片10，碱洗槽3的内部后壁开设有第一排水口11，其转轴9和搅拌叶10的设置可对碱洗槽3内部的碱洗液和水洗槽4内部的清洗水进行搅拌，对化纤进行冲洗作用，机体1的左侧下端固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的右端转动连接有转轴9，其安装板的设置可对伺服电机5起到固定支撑的作用，使伺服电机5在运行时更加的稳定，水洗槽4的内部后壁开设有第二排水口14，水洗槽4的内部转动连接有转轴9，其第二排水口14的设置可对水洗槽4内部的清洗水进行排放，机体1的正面固定安装有控制面板6，机体1的底部固定安装有支撑脚，支撑脚的数量为四个，其四个支撑脚固定安装在机体1的底部四角，机体1的内部固定安装有隔板8，其支撑脚可对机体1起到固定支撑的作用，通过启动液压伸缩缸202推动固定架204进行下降，使固定架204内部设置的第一压辊205下压到滚辊206上表面的化纤上，其第一压辊205配合滚辊206对化纤进行夹压，使刚出碱洗槽3的化纤被夹压出液，将化纤带出的大量碱洗液压出，压出的碱洗液掉落到碱洗槽3中，避免了碱洗液浪费的现象，在碱洗和水洗的过程启动伺服电机5带动转轴9进行转动，其转轴9上的搅拌叶片对碱洗槽3内部的碱洗液和水洗槽4内部的清洗水进行搅拌，对化纤进行冲洗作用，提高了化纤碱洗水洗的效率。
26.本实用新型的工作原理：通过启动液压伸缩缸202推动固定架204进行下降，使固定架204内部设置的第一压辊205下压到滚辊206上表面的化纤上，其第一压辊205配合滚辊206对化纤进行夹压，使刚出碱洗槽3的化纤被夹压出液，将化纤带出的大量碱洗液压出，压出的碱洗液掉落到碱洗槽3中，避免了碱洗液浪费的现象，在碱洗和水洗的过程启动伺服电机5带动转轴9进行转动，其转轴9上的搅拌叶片对碱洗槽3内部的碱洗液和水洗槽4内部的清洗水进行搅拌，对化纤进行冲洗作用，提高了化纤碱洗水洗的效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。