超柔超薄导电击剑布用导电纱线及超柔超薄导电击剑布的制作方法

1.本实用新型涉及一种既具有强度好、韧性好、耐腐蚀，又具有抗氧化防乌、重量轻、柔韧性好、导电灵敏度高且可靠的超柔超薄击剑布，属击剑布制造领域。


背景技术：

2.本技术人在先申请cn107217357a、名称“柔性导电纱及柔性透气击剑布”，一种柔性导电纱，强拉铜丝上镀有锡层，镀有锡层的强拉铜丝致密地缠绕21s-40s大化纤芯线上。所述21s-40s大化纤芯线为双股21s-40s绦棉加捻纱线。所述强拉铜丝的直径为0.069—0.102mm。所述锡层的厚度为0.58—0.82μm。其柔性导电纱制造方法，直径大于强拉铜丝的铜丝在通过镀锡装置后，其铜丝表面被镀上一层锡层后，采用强拉设备将镀有锡层的铜丝拉伸延长，使拉伸后的镀锡铜丝直径在0.069—0.102mm范围内且包括端置，然后一边压扁、一边加热退火，退火温度小于235℃，通过退火既可以使强拉铜丝变软，又可以自动将镀有锡层的铜丝在压扁时两侧所产生的锡层裂纹自动修复，最后采用缠绕机将铜丝致密地缠绕在21s-40s大化纤芯线上得柔性导电纱线。
3.上述背景技术需要改进的是：一是导电纱线的强度和柔韧性需要进一步提高，以延长所制导电布使用寿命；二是需要降低导电纱线的线径及重量，减轻导电布重量；三是解决导电纱线不抗氧化、易发乌现象；四是导电布电阻值需要进一步降低，提高导电布电流信号传递的灵敏度。


技术实现要素：

4.设计目的：在背景技术的基础上，设计一种既具有强度好、韧性好、耐腐蚀，又具有抗氧化防乌、重量轻、柔韧性好、导电灵敏度高且可靠的超柔超薄击剑布。
5.设计方案：1、本实用新型采用双股32s大化纤纱线替代双股21s大化纤纱线的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：32s大化纤线的线径比21s大化纤纱线的线径细、重量轻，用其替代双股21s大化纤纱线，其线径比双股21s大化纤纱线的线径小一倍以上，当致密扁平镍丝缠绕在其上时所造出的导电纱线的直径自然小于双股21s大化纤纱线所造出导电纱线的直径，因而重量轻、柔韧性好。2.采用纯度为99.4%的ni6扁平丝替代采用强拉延伸镀锡铜丝的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：本领域技人员都知道镍丝本身具有很好的耐腐蚀，但致命的缺点是电阻率高、硬度大、韧性不足，不能满足击剑服所需导电布的技术条件，因此在本领域从未有人想过用镍丝作为导电丝线的原料。本技术人是专门制造击剑服的布料单品种厂家，从事击剑布的制造已有30多年历史，在这30来年中，本技术人为了解决击剑导电布重量重、柔韧性差、不耐腐蚀导致所织造击剑布布面发乌等情况，走过了无数的弯路，苦苦思索十几年，采用过无数的材料和工艺进行试验，但效果都不理想，解决不了背景技术存在的问题。但是，本技术人在设想采用不锈钢丝作为导电丝线进行加热碾压试验时，操作工误一次不锈钢丝线的加热碾压试验进行测试时误将镍丝当作不锈钢丝，试验结果发现：当镍丝加热后被碾压成扁平丝线后，不
仅柔性性得到了根本性的改善，而且电阻值大大降低，为满足了导电击剑布技术要求提供研发的希望。同时镍丝能彻底解决背景技术存在的导电丝布耐腐蚀性差、发乌的难题。因为镍是银白色金属，不仅具有磁性、良好的可塑性和优秀的耐腐蚀性，利用该可塑性能够提高所制导电纱线的韧性，达到既有延展性，又能提高所制导电纱线的强度的目的，而其优秀的抗腐蚀性解决了背景技术所制导电纱线表面发乌的现象。目标明确后，本实用新型就如何降低进一步降低镍丝的电阻一事花了两年多的时间进行反复的试验测试，在经过无数次的反复试验和测试后，本技术人发现肓目的试验和测试，既非常辛苦，效果不是很理想。为此，本技术改变策略，在在先试验的基础上，根据导电布对电阻的要求对镍丝成分、品质进行筛选，对筛选来的镍丝进行退火试验，通过多组对比试验测试先确定退火温度范围，再通过对镍丝的碾压扁平后对镍丝的韧性进行体感，对镍丝的电阻值进行测定，经过无数次的反反复复试验、测试后，本技术发现当选择纯度为99.4%的ni6时，其电阻值相对最小，但仍然达不到击剑布所要求的电阻值。为此本技术为了降低其电阻，采用退火对辊碾压方式将镍丝进行加热退火、碾成扁平状，达到降低电阻的目的。实验结果证明：当直径0.08镍丝加热后被碾压成厚度小于0.018mm扁平状时，其电阻小于0.5ω，满足了击剑布的要求，为此本技术人实用新型了对辊碾压制造镍丝线的生产线。3.镍丝导电丝线生产线的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：击剑布电阻值能否达标，镍丝加工是关键之一。为了实现对镍丝加工的智能化，本实用新型设计了镍丝导电纱线生产线（也适用于非镍丝导电丝的加工），采用二级对辊碾压机构对加热后的镍丝进行碾压、在线测试，合格进入收卷辊，不合格进行二次碾压、在线测试，合格进入收卷辊，不合格，由plc控制器指令收卷辊与放卷辊同步放卷、收卷，即重返起始点进行重复碾压，直到被碾压的镍丝电阻测试达到要求为止，实现了所需镍丝厚度的智能碾压，即扁平镍丝的厚度越薄，所制导电纱线的电阻值越小。4.导电布中径线采用扁平导电纱线，而用纬线采用未碾压导电纱线的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：如果将碾压成厚度小于0.018mm的扁平导电纱线作为纬线时，其厚度为0.018mm的导电纱线就犹如一把高速穿梭刀，它会轻而易举地将众多径线割断，本发而采用未经碾压的导电纱线作为纬线很好解决了这一难题，所织造导电布的合格率达到100%。5.将织造好的导电布采用对辊碾压的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：织机织造的击剑导电布在其表面必然产生由径线和纬线所构成的凸凹面，该凸凹面导致布面的电阻值不一致，有些点电阻检测大，有些点电阻检测小，直接影响击剑布作为被动检测剑触的灵敏度。为了解决这一难题，本实用新型经过无数次的试验，发现将织造导电布的表面的导电纱线加压压平后，其布面的电阻值相对一致，很好地解决了这一难题。
6.技术方案1：一种超柔超薄导电击剑布用导电纱线，导电纱线芯线为32s大化纤，纯度为99.4%的ni6扁平丝致密缠绕在32s大化纤上构成导电纱线且导电纱线电阻值不大于0.5ω。
7.技术方案2：一种超柔超薄导电击剑布，所述导电击剑布中经线纱排列为一根导电纱线、一根32s大化纤、一根导电纱线、一根32s大化纤、一根导电纱线.....依次交错排列，纬线纱为一根横向导电纱线、并排十一根40s大化纤、一根横向导电纱线、并排十一根40s大化纤......依次交错排列，按现有布织造工艺织造成导电布。
8.本实用新型与背景技术相比，一是由于导电纱线的强度、韧性和延伸性得到根本
性提高，因而所织造的击剑布的柔韧性和耐冲击性好，导电纱线不易被刺断；二是由于导电纱线直径小、重量轻，所织造导电布不仅薄、重量轻、柔韧性好，而且灵敏度非常高，对剑尖刃检测达到相触无间隙检测，其剑尖触触发计数的可靠性达到了百分之百；三是抗氧化、耐腐蚀、透气性好，柔软，穿着舒适，有利于击剑运动员技术水平的发挥；
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附图说明
10.图1是超柔超薄导电击剑布示意图。
11.图2是超柔超薄导电纱线生产线示意图。
具体实施方式
12.实施例1：一种超柔超薄导电击剑布用导电纱线，导电纱线芯线为32s大化纤，纯度为99.4%的ni6扁平丝致密缠绕在32s大化纤上构成导电纱线且导电纱线电阻值不大于0.5ω。ni6扁平丝的厚度小于0.018mm,厚度小于的标准是以ni6扁平丝电阻值检测时小于0.5ω为基准。
13.实施例2：一种超柔超薄导电击剑布，所述导电击剑布中经线纱排列为一根导电纱线8、一根32s大化纤9、一根导电纱线8、一根32s大化纤9、一根导电纱线8.....依次交错排列，纬线纱为一根横向导电纱线10、并排十一根40s大化纤11（但不限于此，根据实际需标可增加或减少）、一根横向导电纱线10、并排十一根40s大化纤11......依次交错排列，按现有布织造工艺织造成导电布。导电布的两面采用对辊机构压平且布面两点之间的测量电阻值《0.5ω。横向导电纱线（10）为非压扁结构，即纯度为99.4%的ni6丝致密缠绕在32s大化纤上构成横向导电纱线。超柔超薄导电击剑布的织造为现有的织布机。
14.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。