一种新型针织大圆机的山角装置的制作方法

1.本实用新型属于针织加工器械领域领域，具体涉及一种新型针织大圆机的山角装置。


背景技术：

2.山角编织系统是三线卫衣机的基本部件之一，在卫衣机内起着重要作用，山角结构都是安装在针织机机架上的，为了确保工作过程中山角结构的稳定性，会将山角结构与针织机固定连接，现根据申请号为201720449891.8的一种纺织用三线卫衣机山角装置装置可知，该该申请虽然具有可以使中间层的纱线隐藏在前后两面纱线之间，无论怎么扯都不会裸露出来,也就是在生产中,这种运行轨迹能把夹在两线之间的第主线不裸露出来的功能，但是该申请方案中在实际使用的过程中还存在一些缺陷，如：需要拆卸更换相对应走针轨道的山角，拆装费时费力，降低针织加工效率，不能满足使用需求，为此，我们提出了一种新型针织大圆机的山角装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型针织大圆机的山角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型针织大圆机的山角装置，包括安装座，所述安装座的正面开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有卡块，所述卡块的正面固定连接有前山角，所述前山角的侧面开设有上升槽，所述前山角的一侧抵触连接有中山角，所述中山角的侧面开设有平流槽，所述中山角的一侧抵触连接有后山角，所述后山角的侧面开设有下降槽，所述后山角的正面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺钉，所述后山角的底部抵触连接有抵压块，所述抵压块的底部固定连接有推力杆，所述推力杆的外部活动套接有弹簧，所述前山角的外部铺设有防护层，所述前山角的侧面固定连接有硅胶垫，所述后山角的背面固定连接有卡块。
5.作为一种优选的实施方式，所述后山角的背面通过螺钉与安装座的正面螺纹连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端与抵压块的底部固定连接，且弹簧的另一端与安装座的底部固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述防护层的材质为高氯化聚乙烯材料。
8.作为一种优选的实施方式，所述硅胶垫的形状为圆环形，且所述硅胶垫的口径与所述上升槽的口径相匹配。
9.作为一种优选的实施方式，所述推力杆的长度值小于弹簧的长度值，且推力杆的数量与所述后山角的数量相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置抵压块、推力杆、弹簧和中山角，在后山角安装的过程中，拉
动弹簧，当后山角背面的卡块进入滑道后，松开弹簧，从而使得抵压块把后山角向前挤压，避免了现有的后山角需要拆卸更换相对应走针轨道的时，拆装费时费力的问题，最终提高了针织加工效率，且达到快速安装的效果；
12.本实用新型通过设置防护层和后山角，因高氯化聚乙烯具有良好的防腐蚀性，在该装置使用的过程中，高氯化聚乙烯能对后山角的表面进行防护，从而提高了该装置的实用寿命；
13.本实用新型通过设置平流槽、下降槽和硅胶垫，在后山角安装的过程中，使得后山角与中山角的平流槽相抵触，进而使得后山角与中山角之间没有空隙，从而避免卫衣机在使用的过程中，纱线从缝隙从流出的问题，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构中安装板的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型结构中中山角的正面示意图；
17.图4为本实用新型结构中前山角的侧面示意图。
18.图中：1、安装座；2、前山角；3、上升槽；4、中山角；5、平流槽；6、后山角；7、下降槽；8、螺孔；9、螺钉；10、滑道；11、抵压块；12、推力杆；13、弹簧；14、防护层；15、硅胶垫；16、卡块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型针织大圆机的山角装置，包括安装座1，安装座1的正面开设有滑道10，滑道10的内部滑动连接有卡块16，卡块16的正面固定连接有前山角2，前山角2的侧面开设有上升槽3，前山角2的一侧抵触连接有中山角4，中山角4的侧面开设有平流槽5，中山角4的一侧抵触连接有后山角6，后山角6的侧面开设有下降槽7，后山角6的正面开设有螺孔8，螺孔8的内部螺纹连接有螺钉9，后山角6的底部抵触连接有抵压块11，抵压块11的底部固定连接有推力杆12，推力杆12的外部活动套接有弹簧13，前山角2的外部铺设有防护层14，前山角2的侧面固定连接有硅胶垫15，后山角6的背面固定连接有卡块16。
22.其中，后山角6的背面通过螺钉9与安装座1的正面螺纹连接，且后山角6的数量为三个；在后山角6安装的过程中，使得后山角6与中山角4的平流槽5相抵触，使得后山角6与中山角4之间没有空隙，从而避免卫衣机在使用的过程中，纱线从缝隙从流出的问题，从而提高了该装置的实用性。
23.其中，弹簧13的一端与抵压块11的底部固定连接，且弹簧13的另一端与安装座1的底部固定连接；在后山角6安装的过程中，拉动弹簧13，使得抵压块11与后山角6的底部相接触，当后山角6背面的卡块16进入滑道10，松开弹簧13，从而使得抵压块11把后山角6向前挤
压，避免了现有的后山角6需要拆卸更换相对应走针轨道的时，拆装费时费力的问题，最终提高了针织加工效率，且达到快速安装的效果。
24.其中，防护层14的材质为高氯化聚乙烯材料；高氯化聚乙烯具有良好的防腐蚀性，在该装置使用的过程中，高氯化聚乙烯能对后山角6的表面进行防护，从而提高了该装置的实用寿命。
25.其中，硅胶垫15的形状为圆环形，且所述硅胶垫15的口径与所述上升槽3的口径相匹配，在后山角6安装的过程中，使得后山角6与中山角4的平流槽5相抵触，使得后山角6与中山角4之间没有空隙，同时中山角4一侧的硅胶垫15与后山角6一侧的硅胶垫15相抵触，从而避免卫衣机在使用的过程中，纱线从缝隙从流出的问题，从而提高了该装置的实用性。
26.其中，推力杆12的长度值小于弹簧13的长度值，且推力杆12的数量与所述后山角6的数量相匹配，在后山角6安装的过程中，拉动弹簧13，使得抵压块11与后山角6的底部相接触，当后山角6背面的卡块16进入滑道10，松开弹簧13，从而使得抵压块11把后山角6向前挤压，避免了现有的后山角6需要拆卸更换相对应走针轨道的时，拆装费时费力的问题，最终提高了针织加工效率，且达到快速安装的效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在后山角6安装的过程中，拉动弹簧13，使得抵压块11与后山角6的底部相抵触，当后山角6背面的卡块16进入滑道10，松开弹簧13，从而使得抵压块11把后山角6向前挤压，避免了现有的后山角6需要拆卸更换相对应走针轨道的时，拆装费时费力的问题，最终提高了针织加工效率，且达到快速安装的效果，然后使得后山角6与中山角4的平流槽5相抵触，使得后山角6与中山角4之间没有空隙，同时中山角4一侧的硅胶垫15与后山角6一侧的硅胶垫15相抵触，从而避免卫衣机在使用的过程中，纱线从缝隙从流出的问题，从而提高了该装置的实用性，同时高氯化聚乙烯能对后山角6的表面进行防护，从而提高了该装置的实用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。