一种带有自动切边装置的拉布机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种带有自动切边装置的拉布机。


背景技术：

2.目前制衣过程中,拉布是制衣的第一道工序,拉布及裁布的质量是制作出符合规格的衣服的重要前提。
3.在现有技术中，一般采用拉布机将布料摊平，目前拉布机大多是通过移动布料辊将布料平铺裁切。
4.针对上述相关技术，本技术实用新型人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在将布料平铺于工作台上后，对于布料两侧的毛边不便进行处理，导致堆叠的布料堆参差不齐，不便后期进行制衣。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种带有自动切边装置的拉布机，解决了现有技术中摊铺后的布料边缘参差不齐的问题，实现了在对布料进行平铺的过程中还能够及时对布料的边缘进行处理，使得布料更加平整。
6.本技术实施例提供了一种带有自动切边装置的拉布机，包括工作台、滑动设置于工作台上的机架，所述机架上设有布卷辊，所述机架包括滑动设置于工作台上的横架、固定于横架上端且靠近横架两端的支撑架；所述机架的两侧均设置有切边装置；所述切边装置包括安装架、设置于安装架一侧的切割电机、设置于安装架一侧且与布料边缘对齐的切刀；所述切割电机的输出轴与切刀的转动中心固定；所述机架上且位于切边装置靠近机架的一侧设置翻边机构。
7.进一步的，所述横架沿工作台运动方向的后侧开设有安装槽；所述横架沿工作台运动方向的后侧设置有压紧组件；所述压紧组件包括滑动设置于安装槽内的安装块、连接安装块与安装槽槽顶的连接弹簧、设置于安装块一侧的l形板；所述l形板的水平部压紧于布料的边缘处；所述l形板的水平部上开设有切割孔；所述切刀穿过切割孔并与布料的边缘抵紧。
8.进一步的，所述翻边机构包括转动设置于横架下方的翻边板、设置于机架上并用于驱动翻边板转动的调节组件。
9.进一步的，所述翻边板的截面呈扇形；所述翻边板的弧形边设置有第一倾斜面；所述l形板靠近翻边板的一侧以及靠近工作台中心的一侧分别设置有第二倾斜面和第三倾斜面；所述第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面均朝向工作台的上端面；所述翻边板在不受力状态下其第一倾斜面与第二倾斜面衔接。
10.进一步的，所述调节组件包括转动连接于横架上的竖杆、转动连接于竖杆上端的第一套筒、固定于第一套筒靠近支撑架一侧的第一连接杆、设置于第一连接杆一端的第一
转筒、转动设置于支撑架内侧的横杆、转动连接于横杆端部的第二套筒、设于第二套筒一端的第二连接杆、设置于第二连接杆一端的第二转筒；所述竖杆的下端与翻边板的转动中心连接；所述第一转筒与第二转筒的轴线相互垂直；所述第一转筒内滑动连接有第一转杆；所述第二转筒内滑动连接有第二转杆；所述第一转杆和第二转杆相互垂直，且两者相向的一端固定连接，第一转杆和第二转杆的长度均大于第一转筒和第二转筒的长度；所述支撑架上设置有用于驱动横杆摆动的驱动组件。
11.进一步的，所述驱动组件包括固定于所述横杆穿过支撑架的一端的摆杆、转动设置于支撑架外侧且靠近顶部的驱动盘、固定于驱动盘上的固定柱；所述摆杆上开设有条形孔；所述条形孔沿摆杆的长度方向设置；所述驱动盘与布料辊的端部固定；所述固定柱插接于条形孔内并与条形孔活动配合。
12.进一步的，所述工作台的两端均设置有用于压紧布料端部的定位组件；所述横架的两侧均设置有用于抬起定位组件的拨动组件。
13.进一步的，所述定位组件包括固定于工作台上且位于工作台两侧的固定板、转动设置于固定板内侧的第一安装杆、铰接于第一安装杆另一端的第二安装杆；所述固定板上开设有呈7字形的调节槽；所述调节槽包括第一弧形槽、与第一弧形槽上端相连通的第二弧形槽；所述第一弧形槽的内侧向靠近机架的一侧弯曲；所述第二弧形槽的内侧向靠近工作台的上端面的一侧弯曲；所述调节槽内滑动设置有安装柱；所述安装柱的一端固定有与第一安装杆平行的第三安装杆，第一安装杆的端部位于第一弧形槽的外侧；所述第二安装杆包括与第一安装杆铰接的短杆、与短杆端部连接的长杆；所述短杆与长杆的夹角为钝角；两个所述长杆的端部连接有与工作台抵接的压条；所述第三安装杆的另一端与短杆与长杆连接处铰接；所述长杆的一侧设置有驱动柱。
14.进一步的，所述拨动组件包括固定于横架一侧的固定架、铰接于固定架内侧的拨杆；所述拨杆倾斜设置，且拨杆的一端设置有转动于工作台上的圆辊；所述驱动柱与拨杆接触时位于圆辊的上方。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了切割装置的结构，所以能够及时在铺设布料后能够将多余的布料边缘进行切割，使得布料的边缘更加整齐，有效解决了经过拉布机铺设后的布料边缘不平整的问题，进而实现了有效快速平整铺设后的布料边缘，大大提高加工效率。
17.2、由于采用了压紧组件，能够对切割的路线进行规划，使得切割的布料边缘能够更加平整，有效解决了现有技术中布料切割参差不齐的问题，提高布料的生产质量。
18.3、由于采用了翻边机构，能够通过翻边机构及时对铺设后的布料边缘进行翻边，使得布料的边缘能够捋平，有效解决了现有技术中铺设的布料边缘容易产生不平整的问题，进而实现了规范对布料边缘进行切割的效果。
附图说明
19.图1为本技术实施例中整体的示意图；
20.图2为本技术实施例中机架上的结构示意图；
21.图3为图1中a处的放大示意图。
22.图中：1、工作台；11、长条槽；12、弹力布；2、机架；21、横架；211、安装槽；22、支撑
架；3、布卷辊；4、压紧组件；41、安装块；42、连接弹簧；43、l形板；44、切割孔；5、翻边机构；51、翻边板；6、调节组件；61、竖杆；611、扭簧；62、第一套筒；63、第一连接杆；64、第一转筒；641、第一转杆；65、横杆；66、第二套筒；67、第二连接杆；68、第二转筒；681、第二转杆；7、驱动组件；71、摆杆；72、驱动盘；73、固定柱；74、条形孔；8、定位组件；81、固定板；82、第一安装杆；83、第二安装杆；84、调节槽；841、第一弧形槽；842、第二弧形槽；85、安装柱；86、压条；87、第三安装杆；88、驱动柱；9、拨动组件；91、固定架；92、拨杆；93、圆辊；10、切边装置；101、安装架；102、切割电机；103、切刀。
具体实施方式
23.本技术实施例通过提供一种带有自动切边装置的拉布机，通过在滑动设置于工作台1上的机架2两侧设置切边装置10，能够在机架2移动铺设布料后对布料的边缘进行切割，解决了现有技术中摊铺后的布料边缘参差不齐的问题，实现了在对布料进行平铺的过程中还能够及时对布料的边缘进行处理，使得布料更加平整。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.参照图1，一种带有自动切边装置的拉布机，包括工作台1、机架2，工作台1呈长方体状。机架2包括横架21和支撑架22，横架21的两侧与工作台1的两侧滑动连接，支撑架22固定于横架21上端面，且支撑架22沿横架21长度方向间隔设置有两个。将两个支撑架22相向的一侧定义为内侧，两个支撑架22相背离的一侧定义为背侧。布卷辊3转动连接于两个支撑架22的内侧，且一个支撑架22内安装有用于驱动布卷辊3转动的驱动部。
26.参照图1、图2，在横架21沿工作台1运动方向的后侧开设有安装槽211，横架21沿工作台1运动方向的后侧安装有压紧组件4，压紧组件4用于压紧布料的边缘，压紧组件4包括安装块41、连接弹簧42、l形板43，安装块41滑动连接于安装槽211内，连接弹簧42的两端分别固定连接安装块41与安装槽211的槽顶，l形板43与安装块41的一侧固定连接。在工作台1上且靠近工作台1的边缘处开设有长条槽11，长条槽11内固定安装有弹力布12，弹力布12沿长条槽11的长度方向设置，且l形板43的水平部压紧于布料的边缘处，l形板43的竖直部的底部与弹力布12抵紧。
27.参照图2，在机架2上安装有翻边机构5，在机架2沿着工作台1的长度方向移动时，能够通过翻边机构5将布料的边缘捋平，使得布料保持整齐的状态。翻边机构5包括翻边板51、调节组件6。翻边板51的截面呈扇形，翻边板51转动连接于工作台1上，且翻边板51的转动中心与翻边板51的中心重合。翻边板51的弧形边成型有第一倾斜面，l形板43靠近翻边板51的一侧以及靠近工作台1中心的一侧分别成型有第二倾斜面和第三倾斜面，第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面均朝向工作台1的上端面。翻边板51在不受力状态下其第一倾斜面与第二倾斜面衔接。
28.参照图2，调节组件6安装于机架2上，用于驱动翻边板51摆动，将布料的边缘捋平。调节组件6包括竖杆61、第一套筒62、第一连接杆63、第一转筒64、横杆65、第二套筒66、第二连接杆67、第二转筒68，竖杆61转动连接于横架21上且靠近支撑架22的位置，竖杆61的下端与翻边板51的转动中心固定连接，且竖杆61上套设有扭簧611，能够有利于竖杆61转动之后恢复初始状态。第一套筒62转动连接于竖杆61的上端，且第一连接杆63固定于第一套筒62
靠近支撑架22的一侧，第一连接杆63水平设置。第一转筒64固定于第一连接杆63的另一端，且第一转筒64的轴线竖直设置。横杆65转动连接于支撑架22上，且横杆65水平设置。第二套筒66转动连接于横杆65靠近支撑架22内侧的端部。第二连接杆67固定于第二套筒66远离横杆65的端部上，且第二连接杆67的上端连接有第二转筒68，第二转筒68的轴线水平设置。第一转筒64内滑动连接有第一转杆641，第二转筒68内滑动连接有第二转杆681，第一转杆641和第二转杆681相互垂直，且两者相向的一端固定连接，两者相背离的一端均固定有限位块，第一转杆641和第二转杆681的长度均大于第一转筒64和第二转筒68的长度。
29.参照图1，在支撑架22上安装有驱动组件7，用于驱动横杆65往复摆动。驱动组件7包括摆杆71、驱动盘72、固定柱73，横杆65的一端穿过支撑架22的外侧，摆杆71的下端与横杆65的该端部固定连接。驱动盘72转动连接于支撑架22外侧，且驱动盘72与布卷辊3的端部固定连接。固定柱73固定安装于驱动盘72远离支撑架22的一侧，且固定柱73的轴线与驱动盘72的轴线不重合。摆杆71上开设有条形孔74，条形孔74沿摆杆71的长度方向设置，固定柱73插接于条形孔74内，固定柱73与条形孔74活动配合。
30.参照图1、图3，在工作台1的两端均安装有定位组件8，在机架2移动过来时，将布料铺设于工作台1上，通过定位组件8压紧布料的端部。定位组件8包括固定板81、第一安装杆82、第二安装杆83，固定板81设置有两个，且分别固定于工作台1上且位于工作台1的两侧。固定板81上开设有呈7字形的调节槽84，调节槽84包括第一弧形槽841、与第一弧形槽841上端相连通的第二弧形槽842，第一弧形槽841的内侧向靠近机架2的一侧弯曲，第二弧形槽842的内侧向靠近工作台1的上端面的一侧弯曲。在调节槽84内滑动设置有安装柱85。第一安装杆82的一端转动连接于固定板81的内侧，且第一安装杆82的另一端在不受外力的状态下向靠近工作台1的方向倾斜设置。第二安装杆83转动连接于第一安装杆82的另一端，且第二安装杆83包括与第一安装杆82铰接的短杆、与短杆端部连接的长杆，且短杆与长杆的夹角为钝角。两个固定板81上的长杆端部连接有压条86，压条86在不受外力的状态下与工作台1抵接。安装柱85的一端固定有第三安装杆87，第三安装杆87与第一安装杆82的长度方向相互平行，且第一安装杆82的端部位于第一弧形槽841的外侧。第三安装杆87的另一端与短杆与长杆连接处铰接。长杆的一侧固定有水平设置的驱动柱88。
31.参照图2，在横架21的两侧均安装有拨动组件9，在机架2靠近定位组件8时，能够逐渐将压条86抬起，便于铺设布料，在机架2移走时候，定位条在自身重力的作用下放下并压紧于布料的端部。拨动组件9包括固定架91、拨杆92，固定架91固定于横架21靠近固定板81的一侧，拨杆92转动连接于固定架91的内侧，且拨杆92倾斜设置，拨杆92的一端安装有转动于工作台1上的圆辊93，驱动柱88与拨杆92接触时位于圆辊93的上方。
32.参照图2，在机架2的两侧均安装有切边装置10，用于将铺设好的布料边缘切除。切边装置10包括安装架101、切割电机102、切刀103，安装架101固定安装于横架21的一侧，且安装架101向靠近工作台1上延伸，切割电机102固定安装于安装架101上，切刀103呈圆盘状，l形板43的水平部上开设有切割孔44，切割孔44的长度方向与工作台1的长度方向一致，且切刀103插接于切割孔44内，切割孔44的长度大于切刀103的直径，避免切刀103与切割孔44的孔壁接触，切割电机102的输出轴与切刀103的转动中心固定连接，用于驱动切刀103转动，对布料的边缘进行切割，使得布料的边缘更加整齐。
33.本技术实施例的工作原理是：在工作时，首先驱动机架2沿着工作台1的长度方向
进行滑移，使得机架2上的布卷辊3转动进行铺布，当机架2向靠近定位组件8的位置移动时，使得拨杆92与驱动柱88抵紧，随着机架2的逐渐靠近，使得固定柱73被拨杆92逐渐抬高，安装柱85沿着7字槽移动，第一安装杆82和第二安装杆83转动，使得压条86逐渐远离工作台1的上端面，机架2上的切刀103部将布料切断并铺设于工作台1上，机架2再沿着工作台1反向移动，使得布料不断铺设于工作台1上，当机架2远离该定位组件8时，使得驱动柱88的位置逐渐降低，当拨杆92完全远离驱动柱88时，压条86压紧于布料的端部上。
34.同时，在布料辊转动时，带动驱动盘72转动，使得转动连接于驱动盘72上的摆杆71以横杆65为中心做一定角度的摆动。横杆65带动第二连接杆67以第二套筒66为中心摆动，使得第二转杆681以第二转筒68为中心摆动，并且沿着第二转筒68的长度方向移动，第二转杆681带动第一转杆641以第一转筒64为中心摆动，并且第一转杆641沿第一转筒64的长度方向移动，使得第一转筒64带动第一连接杆63以第一套筒62为中心摆动，进而驱动竖杆61以自身为转动中心摆动，使得翻边板51不停摆动，对布料的边缘进行捋平。在翻边板51转动时，由于翻边板51与l形板43有衔接，翻边板51向靠近工作台1中心处摆动时，会将l形板43抬起，便于对布料进行捋平，在翻边板51向远离工作台1中心处摆动后，脱离与l形板43的衔接，使得l形板43下落压住翻边后的布料边缘，启动切割电机102，使得切刀103对翻边后的布料边缘进行切割，切割的效果更加整齐。
35.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。