一种校服缝纫工作台的制作方法

1.本实用新型属于校服缝纫操作台技术领域，具体是指一种校服缝纫工作台。


背景技术：

2.现有用于缝纫的工作台的台面小，无法放置待用的布料，使用时需要从别处取来放在工作台上，费时费力，而且由于布料比较长，容易拖落在地面上，使得布料弄脏，无法保证布料的质量。每一个操作人员的身体状况不一样，当使用人员处于不舒服的姿势进行缝纫工作时，会给身体带来较大的负担，影响后续校服缝纫的工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种校服缝纫工作台，通过升降装置实现对操作平台高度的调节工作，方便应对不同身高的操作人员，前后延伸装置能够对前后移动的布料进行支撑，避免半成品的校服材料与地面接触，侧壁延伸装置能避免校服衣袖、裤腿与两侧的地面接触，前后延伸装置与侧壁延伸装置同时对使用人员的手臂起到支撑作用，有效解决了目前市场上现有的校服缝纫操作台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种校服缝纫工作台，包括升降装置、前后延伸装置、侧壁延伸装置和缝纫机设备，所述前后延伸装置设于升降装置上，所述侧壁延伸装置设于前后延伸装置上，所述缝纫机设备设于前后延伸装置上；所述升降装置包括底部支架、升降给动力电机、升降齿轮槽、升降动力齿轮、升降卡合齿条、升降齿条槽和升降齿条连接块，所述底部支架设于前后延伸装置的下方，所述升降齿轮槽设于底部支架上，所述升降动力齿轮卡合转动设于升降齿轮槽上，所述升降给动力电机设于升降动力齿轮上，所述升降齿条槽设于升降齿轮槽上，所述升降卡合齿条卡合滑动设于升降齿条槽上，所述升降齿条连接块设于升降卡合齿条上。
5.进一步地，所述前后延伸装置包括缝纫操作台、延伸动力电机、延伸齿轮槽、延伸转动齿轮、延伸齿条槽、延伸滑动齿条、齿条限位槽、齿条限位块和延伸连接板，所述缝纫操作台设于升降齿条连接块上，所述延伸齿轮槽设于缝纫操作台上，所述延伸转动齿轮卡合转动设于延伸齿轮槽上，所述延伸动力电机与延伸转动齿轮相连，所述延伸齿条槽与延伸齿轮槽相连，所述延伸滑动齿条卡合滑动设于延伸齿条槽上，所述齿条限位槽设于延伸滑动齿条上，所述齿条限位块设于延伸齿条槽上，所述齿条限位块卡合滑动设于齿条限位槽上，所述延伸连接板设于延伸滑动齿条上。
6.进一步地，所述侧壁延伸装置包括侧壁翻折挡板、侧壁抬升气缸、侧壁气缸放置板、气缸位移卡合套管和气缸位移卡合块，所述侧壁翻折挡板与缝纫操作台铰接，所述侧壁抬升气缸与侧壁翻折挡板铰接，所述侧壁气缸放置板与侧壁抬升气缸铰接，所述气缸位移卡合套管设于升降齿条连接块上，所述气缸位移卡合块设于侧壁气缸放置板上，所述气缸位移卡合块卡合滑动设于气缸位移卡合套管上。
7.进一步地，所述升降动力齿轮与升降卡合齿条啮合连接，所述延伸滑动齿条与延伸转动齿轮啮合连接。
8.进一步地，所述延伸滑动齿条设有两组，所述延伸转动齿轮设有一组，所述延伸连接板设有两组。
9.进一步地，所述一组延伸连接板上设有弧形凹槽。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种校服缝纫工作台，通过升降装置实现对操作平台高度的调节工作，方便应对不同身高的操作人员，前后延伸装置能够对前后移动的布料进行支撑，避免半成品的校服材料与地面接触，侧壁延伸装置能避免校服衣袖、裤腿与两侧的地面接触，前后延伸装置与侧壁延伸装置同时对使用人员的手臂起到支撑作用，有效解决了目前市场上现有的校服缝纫操作台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种校服缝纫工作台的主视剖视图；
12.图2为本实用新型前后延伸装置的左视图；
13.图3为本实用新型一种校服缝纫工作台中前后延伸装置的俯视剖视图；
14.图4为图1中a部分的局部放大图；
15.图5为图1中b部分的局部放大图；
16.图6为图1中c部分的局部放大图。
17.其中，1、升降装置，2、前后延伸装置，3、侧壁延伸装置，4、缝纫机设备，5、底部支架，6、升降给动力电机，7、升降齿轮槽，8、升降动力齿轮，9、升降卡合齿条，10、升降齿条槽，11、升降齿条连接块，12、缝纫操作台，13、延伸动力电机，14、延伸齿轮槽，15、延伸转动齿轮，16、延伸齿条槽，17、延伸滑动齿条，18、齿条限位槽，19、齿条限位块，20、延伸连接板，21、侧壁翻折挡板，22、侧壁抬升气缸，23、侧壁气缸放置板，24、气缸位移卡合套管，25、气缸位移卡合块。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
6所示，本实用新型一种校服缝纫工作台，包括升降装置1、前后延伸装置2、侧壁延伸装置3和缝纫机设备4，所述前后延伸装置2设于升降装置1上，所述侧壁延伸装置3设于前后延伸装置2上，所述缝纫机设备4设于前后延伸装置2上；所述升降装置1包括底部支架5、升降给动力电机6、升降齿轮槽7、升降动力齿轮8、升降卡合齿条9、升降齿条槽10和升降齿条连接块11，所述底部支架5设于前后延伸装置2的下方，所述升降齿轮槽7设于底部支架5上，所述升降动力齿轮8卡合转动设于升降齿轮槽7上，所述升降给动力电机6设于升
降动力齿轮8上，所述升降齿条槽10设于升降齿轮槽7上，所述升降卡合齿条9卡合滑动设于升降齿条槽10上，所述升降齿条连接块11设于升降卡合齿条9上。
21.所述前后延伸装置2包括缝纫操作台12、延伸动力电机13、延伸齿轮槽14、延伸转动齿轮15、延伸齿条槽16、延伸滑动齿条17、齿条限位槽18、齿条限位块19和延伸连接板20，所述缝纫操作台12设于升降齿条连接块11上，所述延伸齿轮槽14设于缝纫操作台12上，所述延伸转动齿轮15卡合转动设于延伸齿轮槽14上，所述延伸动力电机13与延伸转动齿轮15相连，所述延伸齿条槽16与延伸齿轮槽14相连，所述延伸滑动齿条17卡合滑动设于延伸齿条槽16上，所述齿条限位槽18设于延伸滑动齿条17上，所述齿条限位块19设于延伸齿条槽16上，所述齿条限位块19卡合滑动设于齿条限位槽18上，所述延伸连接板20设于延伸滑动齿条17上。
22.所述侧壁延伸装置3包括侧壁翻折挡板21、侧壁抬升气缸22、侧壁气缸放置板23、气缸位移卡合套管24和气缸位移卡合块25，所述侧壁翻折挡板21与缝纫操作台12铰接，所述侧壁抬升气缸22与侧壁翻折挡板21铰接，所述侧壁气缸放置板23与侧壁抬升气缸22铰接，所述气缸位移卡合套管24设于升降齿条连接块11上，所述气缸位移卡合块25设于侧壁气缸放置板23上，所述气缸位移卡合块25卡合滑动设于气缸位移卡合套管24上。
23.所述升降动力齿轮8与升降卡合齿条9啮合连接，所述延伸滑动齿条17与延伸转动齿轮15啮合连接。
24.所述延伸滑动齿条17设有两组，所述延伸转动齿轮15设有一组，所述延伸连接板20设有两组。
25.所述一组延伸连接板20上设有弧形凹槽。
26.具体使用时，用户将布料放置在缝纫操作台12上，通过控制缝纫机设备4工作，对布料进行缝纫工作，当前后两端的长度无法满足对服装布料的支撑工作时，用户控制延伸动力电机13工作，延伸转动齿轮15带动延伸滑动齿条17沿着延伸齿条槽16滑动，将延伸连接板20向前后两端移动，由于其中一组延伸连接板20上有弧形凹槽，方便使用人员将身体依靠在凹槽上，通过延伸连接板20对布料进行支撑，当布料过于宽大时，控制气缸位移卡合块25沿着气缸位移卡合套管24向外侧滑动，再控制侧壁抬升气缸22伸长，侧壁翻折挡板21翻折，侧壁翻折挡板21与缝纫操作台12水平时，侧壁翻折挡板21对服装布料进行边侧的支撑工作，当使用人员由于缝纫操作台12的高度问题而难以进行服装的缝纫工作时，用户控制升降给动力电机6工作，升降动力齿轮8带动升降卡合齿条9升高，缝纫操作台12被升降齿条连接块11抬升至合适高度即可，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。