一种包缝机的制作方法

1.本实用新型涉及缝制设备技术领域，特别涉及一种包缝机的缝台结构。


背景技术：

2.包缝机通常是指先对缝料边缘修切、再进行包边缝，以特定的线迹对面料边缘进行包裹，以防止织物的纱线脱散。普通包缝机主要用于针织内衣、男女衬衫、运动衣裤、手帕、毛巾等缝制品的包边缝以及对童装、女装、裙子等的抽褶。针对传统的细嘴包缝机，其带有筒型底座，用于薄至中厚针织筒型小口径衣物，筒型衣物料之拷边用，如袖口，裤管口等。因此，根据具体的缝制衣物和工艺需选择合适的机种，造成包缝机适应性低，利用率低下，资源浪费，生产成本高等不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包缝机，以解决普通包缝机普适性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包缝机，包括：原缝台以及一附加缝台，所述附加缝台一端通过一旋转组件固定在所述包缝机的机壳上，所述附加缝台以所述旋转组件为轴在水平面上可旋转；所述附加缝台远离所述旋转组件的一端固定有一紧扣件，所述原缝台远离所述旋转组件的一侧固定有定位组件；所述定位组件上设置一凹口，所述紧扣件为一拱形扣簧，所述附加缝台旋转至工作位置时，所述拱形扣簧产生形变，所述拱形扣簧固定在所述定位组件的凹口处从而固定所述附加缝台的位置。
5.优选的，所述旋转组件包括旋转轴、旋转底座以及固定板，所述旋转底座设置有一通孔，所述旋转轴一端固定在所述附加缝台的一端部底面，所述旋转轴的另一端穿过所述旋转底座的通孔，与所述旋转底座转动连接，所述旋转底座固定在所述固定板上，所述固定板固定在所述包缝机的外壳上。
6.优选的，所述旋转组件还包括填充套，所述填充套用于填充所述旋转轴与所述旋转底座之间的空隙。
7.优选的，所述填充套为一轴部中空的圆柱体结构，所述旋转轴插入所述填充套后固定在所述填充套中。
8.优选的，所述填充套截面为t型，所述填充套有一个扩展延伸出来的端部，所述填充套插入所述旋转底座后可顶在所述旋转底座上，用于防止所述填充套从所述旋转轴与所述旋转底座的空隙中滑落。
9.优选的，所述填充套为橡胶材质。
10.优选的，所述附加缝台包括工作台，所述工作台为长方形平面，所述工作台靠近所述包缝机外壳一侧设置有一缺口，所述工作台与所述原缝台的工作平面位于同一平面，所述旋转组件固定在所述工作台一端，所述紧扣件固定在所述工作台远离所述旋转组件的一侧。
11.优选的，所述附加缝台还包括用于支撑所述工作台的罩壳，所述罩壳还用于包裹
所述包缝机内部结构。
12.优选的，所述罩壳垂直于所述工作台设置，且所述罩壳固定在所述工作台远离所述包缝机壳体的一侧。
13.优选的，所述原缝台包括针板以及封盖板，所述工作台上设置有与所述针板相匹配的缺口，使所述针板可与所述工作台的所述缺口紧密贴合；所述封盖板用于提供工作平台以及保护包缝机内部结构。
14.在本实用新型提供的包缝机，通过增加一附加缝台和原缝台配合使用，从而能够解决传统包缝机普适性不足的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的包缝机的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的包缝机的原缝台结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的包缝机的附加缝台结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的包缝机的附加缝台底部视图；
19.图中，
20.100
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附加缝台；110
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旋转组件；111
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旋转轴；112
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旋转底座；113
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固定板；114
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填充套；120
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紧扣件；130
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工作台；140
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罩壳；200
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原缝台；210
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定位组件；220
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针板；230
‑
封盖板。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的包缝机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.发明人研究发现，传统的细嘴包缝机主要适用于上螺纹袖口，上橡筋裤口和裤头等缝制工艺，适用范围有限。
23.发明人进一步研究发现，若增加所述包缝机的缝台面积，那么，除了上螺纹袖口，上橡筋裤口和裤头等缝制工艺，还可以当普通的缝纫机使用，拷直边工艺，上圆弧等缝制工艺，适用范围广，达到同一包缝机实现多种功能的效果。
24.基此，本实用新型核心思想在于，通过增加一附加缝台以扩大所述包缝机缝台的面积，从而能够解决普通包缝机普适性不高的问题。
25.具体的，请参考图1，其为本实用新型实施例的示意图。如图1所示，一种包缝机，包括原缝台200以及一附加缝台100，所述附加缝台100一端通过一旋转组件110固定在所述包缝机的机壳上，所述附加缝台100以所述旋转组件110为轴在水平面上可旋转；所述附加缝台100远离所述旋转组件110的一端固定有一紧扣件120，所述原缝台200远离所述旋转组件110的一侧固定有定位组件210；所述定位组件210上设置一缺口，所述紧扣件120为一拱形扣簧，所述附加缝台100旋转至工作位置时，所述紧扣件120产生形变，所述紧扣件120固定在所述定位组件210的缺口处从而固定所述附加缝台100的位置。
26.进一步的，所述附加缝台100以所述旋转组件110为轴在水平面上可转动，当所述
包缝机用于完成上螺纹袖口，上橡筋裤口和裤头等仅需要用到所述包缝机原缝台的缝制工艺时，所述附加缝台100可转动到远离所述原缝台的位置，或者直接将所述附加缝台100拆卸下来。当所述包缝机用于完成拷直边工艺，上圆弧等需要大缝台结构的缝制工艺时，可将所述附加缝台100转动至与所述包缝机原缝台200贴合的位置以扩大所述包缝机的缝台面积。
27.作为本实用新型的一种实现方式，所述定位组件210包括水平部分以及竖直部分。所述定位组件210的竖直部分通过若干螺钉固定在所述原缝台200的远离所述旋转组件110的一侧。本领域的专业人员应当知晓，本实用新型采用螺钉来固定所述定位组件210是由于所述缝纫机为钢铁结构，采用螺钉来固定具有稳定以及便捷的特点，本实用新型的其它部位之间的连接，均采用这种方式。所述定位组件210的水平部分的一侧边缘与所述定位组件210的竖直部分的上侧边缘固定连接。所述定位组件210的水平部分低于所述原缝台200工作平面，且所述定位组件210的水平部分远离所述原缝台200一侧设置有一凹口。当所述附加缝台100转动至靠近所述原缝台200位置时，所述紧扣件120与所述定位组件210接触并开始发生形变，当所述附加缝台100转动至与所述原缝台200位置贴合时，所述紧扣件120拱形部位运动至所述定位组件210凹口处，并恢复部分形变。此时所述紧扣件120被固定在所述定位组件210的缺口处，从而使所述附加缝台100固定在与所述原缝台200贴合的位置，保证所述附加缝台100在工作过程中不会出现脱离所述原缝台200的情况。此外，采用卡扣连接的方式结构简单，操作便捷易于拆卸。
28.如图1所示，所述旋转组件110包括旋转轴111、旋转底座112以及固定板113，所述旋转底座112设置有一通孔，所述旋转轴111一端固定在所述附加缝台100的一端部底面，所述旋转轴111的另一端穿过所述旋转底座112的通孔，所述旋转底座112固定在所述固定板113上，所述固定板113固定在所述包缝机的外壳上。
29.在本实用新型实施例中，所述包缝机靠近原缝台200的第一侧面为金属结构，所述第一侧面上设置有若干螺纹孔，与所述螺纹孔对应的若干螺钉穿过所述固定板113后，固定在所述第一侧面的所述螺纹孔中，从而达到固定所述固定板113的效果。若干螺钉一端穿过所述旋转底座112以及固定板113后，与对应地螺母固定连接，从而将所述旋转底座112固定在所述固定板113上。
30.为了增加所述附加缝台100工作时的稳定性，所述旋转轴111与所述旋转底座112的通孔之间设置一填充套114，所述填充套114为橡胶材质。所述填充套114为一轴部中空的圆柱体结构，所述旋转轴111插入所述填充套114后固定在所述填充套114中。
31.在本实施例当中，所述旋转轴111设置在所述填充套114内，所述填充套114插入所述旋转底座112的通孔内，所述旋转轴111底部还包括一弹簧片，所述弹簧片为圆心开孔的圆片结构，所述弹簧片的直径大于所述旋转轴111的直径，小于所述旋转底座112通孔的直径。一螺钉穿过所述弹簧片的圆心后固定在所述旋转轴111上，从而将所述填充套114与所述旋转轴111固定连接。需要特别注意的地方是，所述填充套114连带所述旋转轴111以及附加缝台100可整体向上移动至脱离所述旋转底座112的通孔，即所述旋转底座112与所述填充套114保持活动连接，即所述填充套114相对于所述旋转底座112既沿水平方向可转动连接又沿竖直方向(仅竖直向上的方向)可活动连接。
32.进一步的，所述填充套114截面为t型，所述填充套114有一个扩展延伸出来的端
部，所述填充套114插入所述旋转底座112后可顶在所述旋转底座112上，用于防止所述填充套114从所述旋转轴111与所述旋转底座112的空隙中滑落。
33.对于传统的包缝机来说，存在一面积较小的原缝台200，所述原缝台200包括针板220以及封盖板230，所述封盖板230由两部分组成：第一部分以及第二部分，所述第一部分与所述针板220在同一水平面上，与所述针板220组合为缝制过程提供支撑平台。所述第二部分沿竖直方向设置，与所述第一部分垂直固定连接，所述第二部分固定于所述第一部分远离针板220的边缘处。所述封盖板230与所述针板220可拆卸连接，所述针板220与所述封盖板230的第一部分组成构成一长方形平台。
34.由图3所示的所述附加缝台100结构示意图中我们可以得知，所述附加缝台100包括工作台130，所述工作台130为长方形平面，所述工作台130靠近所述包缝机外壳一侧设置有一缺口，所述工作台130与所述原缝台200的工作平面位于同一平面，所述旋转组件110固定在所述工作台130一端，所述紧扣件120固定在所述工作台130远离所述旋转组件110的一侧。所述附加缝台100还包括罩壳140，所述罩壳140垂直于所述工作台130设置，且所述罩壳140固定在所述工作台130远离所述包缝机壳体的一侧。所述罩壳140用于支撑所述工作台130，除此之外，所述罩壳140还用于包裹所述包缝机内部结构。
35.在所述附加缝台100旋转至与所述原缝台200拼合的位置之前，拆卸所述封盖板230。所述工作台130上的所述缺口为阶梯状且与所述针板220的边缘形状相匹配，即所述工作台130与所述针板220的边缘可贴合连接。所述罩壳140上设置有若干连接孔，所述罩壳140通过相应数量的螺钉穿过所述连接孔，将所述罩壳140固定在所述工作台130上。为了增强固定效果，在本实施例中，所述螺钉与所述罩壳140之间还设置有一平垫片。
36.综上可见，在本实用新型实施例提供的包缝机中，通过增加一附加缝台100来扩大所述包缝机的缝台面积，从而能够使包缝机具备更多的功能。
37.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。