布料自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料自动裁剪设备技术领域，尤其涉及布料自动裁剪装置。


背景技术：

2.布料裁剪装置是用来裁剪服饰加工所需使用的布料的装置，布料裁剪装置在裁剪时是将布料放置在裁剪工作台上，通过裁剪模块将布料裁剪成需要的形状大小。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有技术中的布料裁剪装置在裁剪完成后，需要手动对布料进行更换，费时费力，降低生产效率；同时布料在裁剪完成后，有些成品可能还会与废料连接在一起，需要工作人员对其进行二次分离，耗费劳动力，生产效率低下。
5.我们为此，提出了布料自动裁剪装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的布料自动裁剪装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：布料自动裁剪装置，包括底座、工作台、放料机构和收料机构，所述底座的顶端表面通过支撑架安装有工作台，所述工作台的顶端表面贯通开设有凹槽，所述凹槽的内部水平方向安装有旋转轴，且旋转轴的端部通过联轴器安装有传送电机，所述旋转轴的表面设置有传送辊，多个所述传送辊的表面设置有传送带，所述旋转轴的端部设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带分别与放料机构和收料机构转动连接。
8.优选的，所述底座的顶端表面通过安装架安装有横梁，所述横梁的底端表面镶嵌有风扇，两个所述安装架之间且位于风扇的下方设置有辅助辊，所述且辅助辊的表面设置有毛刷层，所述辅助辊的端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在转轴上，且转轴安装在安装架的侧壁表面上，所述转轴的表面且位于第二齿轮的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与旋转轴端部的皮带轮转动连接。
9.优选的，所述工作台的顶端表面对称设置有辅助架，两个所述辅助架之间设置有压紧辊，所述压紧辊的端部通过轴承与固定块转动连接，所述固定块位于辅助架侧壁表面开设的限位槽内，所述固定块的顶端表面通过连接块与限位块固定连接，所述限位块的顶端表面设置有限位弹簧。
10.优选的，所述底座的顶端表面且位于辅助辊的下方设置有收集箱。
11.优选的，所述工作台的顶端表面设置有固定架，两个所述固定架之间设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有裁剪机构。
12.优选的，所述底座的顶端表面通过加强杆安装有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置放料机构、工作台、旋转轴、传送辊、传送电机、传送带、皮带、皮带轮和收料机构，通过传送电机带动旋转轴转动，旋转轴带动传送辊转动，进而带动传送带转动，同时旋转轴端部的皮带轮通过皮带分别与放料机构和收料机构转动连接，因此在传送电机带动旋转轴转动的同时，也使得放料机构和收料机构分别进行放料工作和收料工作，从而实现布料的自动持续更换，极大的提高了裁剪工作效率。
15.2、本实用新型中，通过设置安装架、横梁、风扇、辅助辊、毛刷层、第一齿轮、第二齿轮和收集箱，通过启动风扇，对布料进行吹拂，使成品与废料进行第一次分离作业，之后旋转轴端部的皮带轮通过皮带带动转轴表面的皮带轮转动，使得第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，从而使得辅助辊与旋转轴呈相反方向进行转动，同时辅助辊的表面设置有毛刷层，能够增加辅助辊与布料之间的摩擦力，进而将裁剪后的成品与废料第二次分离，裁剪后的成品受到重力的作用，自动掉落至收集箱内，省时省力，极大的提高了裁剪效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的布料自动裁剪装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的布料自动裁剪装置的安装架处结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的布料自动裁剪装置的a处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、放料机构；3、收料机构；4、工作台；5、支撑架；6、旋转轴；7、传送辊；8、传送电机；9、传送带；10、固定架；11、驱动机构；12、液压气缸；13、安装架；14、横梁；15、风扇；16、辅助辊；17、毛刷层；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、收集箱；21、辅助架；22、压紧辊；23、固定块；24、限位块；25、限位弹簧；26、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1
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3，布料自动裁剪装置，包括底座1、工作台4、放料机构2和收料机构3，底座1的顶端表面通过支撑架5安装有工作台4，工作台4的顶端表面贯通开设有凹槽，凹槽的内部水平方向安装有旋转轴6，且旋转轴6的端部通过联轴器安装有传送电机8，旋转轴6的表面设置有传送辊7，多个传送辊7的表面设置有传送带9，旋转轴6的端部设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带分别与放料机构2和收料机构3转动连接。
25.本实施方案中：通过传送电机8带动旋转轴6转动，旋转轴6带动传送辊7转动，进而带动传送带9转动，同时旋转轴6端部的皮带轮通过皮带分别与放料机构2和收料机构3转动连接，因此在传送电机8带动旋转轴6转动的同时，也使得放料机构2和收料机构3分别进行放料工作和收料工作，从而实现布料的自动持续更换，极大的提高了裁剪工作效率，放料机构2和收料机构3均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，底座1的顶端表面通过安装架13安装有横梁14，横梁14的底端表面镶嵌有风扇15，两个安装架13之间且位于风扇15的下方设置有辅助辊16，且辅助辊16的表面设置有毛刷层17，辅助辊16的端部设置有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，第二齿轮19安装在转轴上，且转轴安装在安装架13的侧壁表面上，转轴的表面且位于第二齿轮19的一侧设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与旋转轴6端部的皮带轮转动连接。
27.本实施方案中：通过启动风扇15，对布料进行吹拂，使成品与废料进行第一次分离作业，之后旋转轴6端部的皮带轮通过皮带带动转轴表面的皮带轮转动，使得第二齿轮19转动，第二齿轮19和第一齿轮18啮合连接，从而使得辅助辊16与旋转轴6呈相反方向进行转动，同时辅助辊16的表面设置有毛刷层17，能够增加辅助辊16与布料之间的摩擦力，进而将裁剪后的成品与废料第二次分离，裁剪后的成品受到重力的作用，自动掉落至收集箱20内，省时省力，极大的提高了裁剪效率。
28.具体的，工作台4的顶端表面对称设置有辅助架21，两个辅助架21之间设置有压紧辊22，压紧辊22的端部通过轴承与固定块23转动连接，固定块23位于辅助架21侧壁表面开设的限位槽内，固定块23的顶端表面通过连接块与限位块24固定连接，限位块24的顶端表面设置有限位弹簧25。
29.本实施方案中：通过辅助架21、压紧辊22、固定块23、限位块24、限位弹簧25的相互配合使用下，便于对布料起到压紧作用，减少出现布料褶皱的情况。
30.具体的，底座1的顶端表面且位于辅助辊16的下方设置有收集箱20。
31.本实施方案中：通过设置收集箱20，便于收集裁剪后的成品。
32.具体的，工作台4的顶端表面设置有固定架10，两个固定架10之间设置有驱动机构11，驱动机构11的顶端表面贯通设置有液压气缸12，液压气缸12的底端表面设置有裁剪机构。
33.本实施方案中：通过驱动机构11、液压气缸12和裁剪机构的相互配合下，从而完成对布料的裁剪工作，驱动机构11、液压气缸12和裁剪机构均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.具体的，底座1的顶端表面通过加强杆安装有控制器26。
35.本实施方案中：通过设置控制器26，便于对布料自动裁剪装置进行控制，控制器26控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：工作时，工作人员将布料自动裁剪装置固定在合适的地方，通过传送电机8带动旋转轴6转动，旋转轴6带动传送辊7转动，进而带动传送带9转动，同时旋转轴6端部的皮带轮通过皮带分别与放料机构2和收料机构3转动连接，因此在传送电机8带动旋转轴6转动的同时，也使得放料机构2和收料机构3分别进行放料工作和收料工作，从而实现布料的自动持续更换，极大的提高了裁剪工作效率；通过启动风扇15，对布料进行吹拂，使成品与废料进行第一次分离作业，之后旋转轴6端部的皮带轮通过皮带带动转轴表面的皮带轮转动，使得第二齿轮19转动，第二齿轮19和第一齿轮18啮合连接，从而使得辅助辊16与旋转轴6呈相反方向进行转动，同时辅助辊16的表面设置有毛刷层17，能够增加辅助辊16与布料之间的摩擦力，进而将裁剪后的成品与废料第二次分离，裁剪后的成品受到重力的作用，自动掉落至收集箱20内，省时省力，极大的提高了裁剪效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。