一种用于童装生产用花样裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于制衣技术领域，特别涉及一种用于童装生产用花样裁剪装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们对于儿童服装的要求也越来越高，大多数消费者选购童装时，美观大方的款式是必要的考虑因素，所以童装加工厂常通过裁剪布料，生产出受欢迎的花样，用花样来装饰童装，得以制造出不同款式的童装。
3.在裁剪的过程中，由于裁剪机没有对裁剪的材料进行抚平覆压，导致在裁剪的过程中材料褶皱，影响了裁剪的效率以及质量，造成了人们工作效率缓慢，以及在裁剪完成后需要人工进行收取废料，从而增加了劳动力，增加了经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于童装生产用花样裁剪装置，用于解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于童装生产用花样裁剪装置，包括裁剪机本体，所述裁剪机本体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述裁剪机本体内壁一侧安装有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接在移动板上，所述裁剪机本体内安装有四个第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆之间安装有托架，所述裁剪机本体一侧安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压泵，所述液压泵上安装有第一液压杆，所述第一液压杆远离液压泵一端安装有固定板，所述固定板底面开设有空腔，空腔内壁一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在空腔内，所述滑块上安装有切割刀，所述固定板上安装有两个抚平机构，所述抚平机构位于空腔两侧，所述抚平机构包括一对弹力机构、转动环和转动轴，所述弹力机构包括底板、弹簧和固定块，所述固定板上安装底板，所述底板上固定连接弹簧，所述弹簧上固定连接固定块，所述固定块上安装有转动环，两个所述转动环之间转动连接有转动轴，所述裁剪机本体上安装有控制器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板位于托架内，所述移动板和托架位于同一水平面，所述固定板和支撑架之间安装有两个辅助伸缩杆，两个所述辅助伸缩杆位于第一液压杆两侧；提高固定板的稳定性，防止切割刀切割时固定板晃动，影响设备的使用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀可旋转角度，所述切割刀可拆卸更换，所述切割刀两端设有可拆卸螺栓；便于切割刀的更换。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴上设有橡胶软层，所述弹力机构中弹簧的长度大于切割刀的长度；有利于设备使用时对材料进行覆压抚平，防止其褶皱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和底板之间设有另一个辅助伸缩杆，另一个所述辅助伸缩杆位于弹簧内；保护弹簧，使弹簧在挤压时可以更好的将转动轴
弹开，使转动轴抚平材料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪机本体底面安装有四个支撑座，四个所述支撑座安装在裁剪机本体底面四个角，所述支撑座上设有橡胶防撞层；提高设备的稳定性，防止设备在使用时晃动。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，通过将材料放置在裁剪机本体上，打开驱动电机，使驱动电机上安装的螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，支撑架移动，支撑架上安装的液压泵带动第一液压杆移动，使固定板移动到合适的位置，当固定板移动到合适的位置时，抚平机构中的转动轴接触材料，转动轴向上挤压弹簧，使弹簧的长度发生变化，弹簧的弹力变大，弹簧将转动轴弹开，使转动轴覆压在材料上，在支撑架移动时，转动轴跟随移动对材料覆压，防止在切割刀切割时，材料褶皱，造成设备切割失败，影响生产效率。
14.2、在切割刀将材料切割完成后，打开第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动托架移动，当托架升起到合适的位置时，托架将裁剪后剩余的废旧料头抬起，使裁剪后的图形与废料分离，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长，使移动板在滑槽中滑动，移动板移动时将裁剪后的材料移出裁剪机本体，由人工进行收集进行下一道工序，有效的将废料与成品分离，节省了人力拿取废料的时间，提高了人们的生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的结构示意图三；
19.图4是图3中a处放大图；
20.图5是本实用新型的右视剖视结构示意图。
21.图中：1、裁剪机本体；2、滑槽；3、移动板；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、托架；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、支撑架；10、液压泵；11、第一液压杆；12、固定板；13、辅助伸缩杆；14、第二液压杆；15、滑块；16、切割刀；17、抚平机构；18、弹力机构；19、底板；20、弹簧；21、固定块；22、转动环；23、转动轴；24、控制器；25、支撑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，一种用于童装生产用花样裁剪装置，包括裁剪机本体1，裁剪机本体1内开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有移动板3，裁剪机本体1内壁一侧安装有两个第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4一端固定连接在移动板3上，裁剪机本体1内安装有四个第二电动伸缩杆5，四个第二电动伸缩杆5之间安装有托架6，裁剪机本体1一侧安装有两
个驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8之间螺纹连接有支撑架9，支撑架9上安装有液压泵10，液压泵10上安装有第一液压杆11，第一液压杆11远离液压泵10一端安装有固定板12，固定板12底面开设有空腔，空腔内壁一侧安装有第二液压杆14，第二液压杆14一端固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在空腔内，滑块15上安装有切割刀16，固定板12上安装有两个抚平机构17，抚平机构17位于空腔两侧，抚平机构17包括一对弹力机构18、转动环22和转动轴23，弹力机构18包括底板19、弹簧20和固定块21，固定板12上安装底板19，底板19上固定连接弹簧20，弹簧20上固定连接固定块21，固定块21上安装有转动环22，两个转动环22之间转动连接有转动轴23，裁剪机本体1上安装有控制器24。
24.移动板3位于托架6内，移动板3和托架6位于同一水平面，固定板12和支撑架9之间安装有两个辅助伸缩杆13，两个辅助伸缩杆13位于第一液压杆11两侧；提高固定板12的稳定性，防止切割刀16切割时固定板12晃动，影响设备的使用；切割刀16可旋转角度，切割刀16可拆卸更换，切割刀16两端设有可拆卸螺栓；便于切割刀16的更换；转动轴23上设有橡胶软层，弹力机构18中弹簧20的长度大于切割刀16的长度；有利于设备使用时对材料进行覆压抚平，防止其褶皱；固定块21和底板19之间设有另一个辅助伸缩杆13，另一个辅助伸缩杆13位于弹簧20内；保护弹簧20，使弹簧20在挤压时可以更好的将转动轴23弹开，使转动轴23抚平材料；裁剪机本体1底面安装有四个支撑座25，四个支撑座25安装在裁剪机本体1底面四个角，支撑座25上设有橡胶防撞层；提高设备的稳定性，防止设备在使用时晃动。
25.具体的，本实用新型使用时，将材料放置在裁剪机本体1上，打开驱动电机7，使驱动电机7上安装的螺纹杆8转动，当螺纹杆8转动时，支撑架9移动，支撑架9上安装的液压泵10带动第一液压杆11移动，使固定板12移动到合适的位置，当固定板12移动到合适的位置时，抚平机构17中的转动轴23接触材料，转动轴23向上挤压弹簧20，使弹簧20的长度发生变化，弹簧20的弹力变大，弹簧20将转动轴23弹开，使转动轴23覆压在材料上，在支撑架9移动时，转动轴23跟随移动对材料覆压，防止在切割刀16切割时，材料褶皱，造成设备切割失败，影响生产效率，切割刀16将材料切割完成后，打开第二电动伸缩杆5，使第二电动伸缩杆5带动托架6移动，当托架6升起到合适的位置时，托架6将裁剪后剩余的废旧料头抬起，使裁剪后的图形与废料分离，打开第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4伸长，使移动板3在滑槽2中滑动，移动板3移动时将裁剪后的材料移出裁剪机本体1，由人工进行收集进行下一道工序，有效的将废料与成品分离，节省了人力拿取废料的时间，提高了人们的生产效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。