底部进风烘干的门体洗涤机构和洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备相关技术领域，具体而言，涉及一种底部进风烘干的门体洗涤机构和洗涤装置。


背景技术：

2.洗涤装置的种类多种多样，以洗衣机为例，洗衣机大多具有单一的筒体进行洗涤和/或烘干处理，对于单件、小尺寸衣物而言，并没有单独的洗涤腔进行洗涤。当然，也有部分厂家提出了一种具有门体洗涤腔的洗衣机，能够独立洗涤单件、小尺寸衣物，但是也仅是简单的进行洗涤，并未进一步提供更加完善的技术方案。
3.从而导致虽然洗衣机具有门体洗涤的功能，但是在门体结构中进行洗涤时，仍然存在清洗效果差且不具有烘干功能的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种底部进风烘干的门体洗涤机构和洗涤装置，以解决现有技术中洗涤装置存在清洗效果差且不具有烘干功能的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种底部进风烘干的门体洗涤机构和洗涤装置。底部进风烘干的门体洗涤机构包括门体结构，门体结构具有门体洗涤腔；风道结构，风道结构的出风口与门体洗涤腔连通，出风口位于门体洗涤腔的底部；加热组件，加热组件安装在风道结构的内部。
6.进一步地，风道结构的进风口在门体结构的高度方向上高于出风口。
7.进一步地，加热组件在门体结构的高度方向上相对于门体洗涤腔的顶部靠近门体洗涤腔的底部。
8.进一步地，风道结构包括风道本体，风道本体具有出风口，加热组件设置在风道本体的内部，且加热组件与风道本体的进风端间隔设置，以使加热组件与进风端之间形成无水管段；风机，风机设置在风道本体的进风端处并向风道本体内送风，加热组件和风机位于无水管段的两端。
9.进一步地，风道本体沿门体结构的周向延伸以成弧形管状结构。
10.进一步地，风道本体的进风端与门体结构的顶部的距离小于风道本体的进风端与门体结构的底部的距离。
11.进一步地，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括驱动件，驱动件安装在门体结构的电气腔的内部；波轮盘，波轮盘设置在门体洗涤腔的内部，驱动件与波轮盘驱动连接，驱动件驱动波轮盘动作以搅动门体洗涤腔的内部的洗涤物。
12.进一步地，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括支架，支架设置在门体洗涤腔内且位于风道结构的出风口的上方；门体结构上还开设有排水口，排水口与门体洗涤腔连通并位于支架的下方，支架位于波轮盘的下方。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗涤装置。洗涤装置包括整机，整机具有
开口和与开口连通的外筒洗涤腔；门体洗涤机构，门体洗涤机构可开闭地设置在开口处，且门体洗涤机构为前述的底部进风烘干的门体洗涤机构。
14.进一步地，洗涤装置是洗衣机或者洗干一体机。
15.应用本实用新型的技术方案，洗涤装置包括整机和底部进风烘干的门体洗涤机构，整机具有外筒洗涤腔，外筒洗涤腔和底部进风烘干的门体洗涤机构的腔体配合形成两个独立的腔体，两个独立的腔体均可进行洗涤和烘干。当门体洗涤腔内没有水时，通过风道结构的工作，可以使风道结构内的风被加热组件加热后由出风口吹入门体洗涤腔内，从而对门体洗涤腔内的洗涤物进行烘干；若此时门体洗涤腔内没有洗涤物时，加热后的气体还可以将门体洗涤腔内的水汽吹干，从而避免滋生细菌。而当门体洗涤腔内有水且风道结构工作时，可以使风道结构内的风被加热组件加热后由出风口吹入门体洗涤腔内，从而对门体洗涤腔内的洗涤物进行热气泡洗涤，提高了洗净效果。当然，若当门体洗涤腔内有水且风道结构并不向门体洗涤腔内送风时，在重力的作用下，门体洗涤腔内的洗涤水会通过风道结构的出风口倒灌进入风道结构内，从而在水位到达一定条件的情况下，利用加热组件对水进行加热，能快速进行溶解洗涤剂，快速去除衣物上的污渍，增强了洗涤效果，提高了洗涤效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的底部进风烘干的门体洗涤机构的安装关系示意图；以及
18.图2示出了本实用新型的底部进风烘干的门体洗涤机构的安装关系另一示意图；
19.图3示出了本实用新型的底部进风烘干的门体洗涤机构的剖视图；
20.图4示出了本实用新型的电气腔的内部的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的隔板的结构示意图；
22.图6示出了本实用新型的门体洗涤腔的内部的结构示意图；
23.图7示出了本实用新型的洗涤装置的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.100、面板；200、隔板；210、进气孔；220、排水口；230、排气孔；300、碗体；400、投放口；410、投放通道；500、风道结构；510、风机；520、风道本体；530、出风口；610、驱动件；620、波轮盘；700、加热组件；800、支架；900、投放门；1010、电气腔；1020、门体洗涤腔；1100、整机；1110、外筒洗涤腔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中洗涤装置存在清洗效果差且不具有烘干功能的问题，本实用新型提供了一种底部进风烘干的门体洗涤机构和洗涤装置。洗涤装置可用于工业洗涤也可以用于家用洗涤。
30.如图1至图7所示，洗涤装置包括整机1100和门体洗涤机构，整机1100具有开口和与开口连通的外筒洗涤腔1110；门体洗涤机构可开闭地设置在开口处。其中，门体洗涤机构为下述的底部进风烘干的门体洗涤机构。
31.具体的，洗涤装置为洗衣机或者洗干一体机。
32.进一步地，洗衣机是滚筒洗衣机。
33.当然，洗涤装置也可以是洗碗机或其他用于清洗洗涤物的类似产品。
34.如图1至图3所示，底部进风烘干的门体洗涤机构包括门体结构、风道结构500和加热组件700，门体结构具有门体洗涤腔1020；风道结构500的出风口530与门体洗涤腔1020连通，出风口530位于门体洗涤腔1020的底部；加热组件700安装在风道结构500的内部。
35.具体地，洗涤装置包括整机1100和底部进风烘干的门体洗涤机构，整机1100具有外筒洗涤腔1110，外筒洗涤腔1110和底部进风烘干的门体洗涤机构的腔体配合形成两个独立的腔体，两个独立的腔体均可进行洗涤和烘干。当门体洗涤腔1020内没有水时，风道结构500内的风被加热组件700加热后由出风口530吹入门体洗涤腔1020内，从而对门体洗涤腔1020内的洗涤物进行烘干；若此时门体洗涤腔1020内没有洗涤物时，加热后的气体还可以将门体洗涤腔1020内的水汽吹干，从而避免滋生细菌。而当门体洗涤腔1020内有水且风道结构500工作时，可以使风道结构500内的风被加热组件700加热后由出风口530吹入门体洗涤腔1020内，从而对门体洗涤腔1020内的洗涤物进行热气泡洗涤，提高了实用性。当然，若当门体洗涤腔1020内有水且风道结构500并不向门体洗涤腔1020内送风时，在重力的作用下，门体洗涤腔1020内的洗涤水会通过风道结构500的出风口530倒灌进入风道结构500内，从而在水位到达一定条件的情况下，利用加热组件700对水进行加热，能快速进行溶解洗涤剂，快速去除衣物上的污渍，增强了洗涤效果，提高了洗涤效率。
36.需要说明的是，门体结构还具有与门体洗涤腔1020隔离的电气腔1010，风道结构500设置在电气腔1010的内部。
37.如图1至图6所示，风道结构500的进风口在门体结构的高度方向上高于出风口530。
38.具体地，风由风道结构500的进风口处进入，并沿着风道结构经出风口530进入到门体洗涤腔1020的内部。同时进风口高于出风口530避免倒灌进入到门体洗涤腔1020的内部的水由进风口流出。
39.如图1至图2所示，门体结构包括面板100、隔板200和碗体300，隔板200设置在碗体300与面板100之间，以使面板100与隔板200之间形成电气腔1010、隔板200与碗体300之间形成门体洗涤腔1020，风道结构500设置在电气腔1010内，且隔板200设置有通孔，通孔靠近隔板200的底部位置，风道结构500的出风口530与通孔连通。
40.具体地，风道结构500的出风口530抵接在隔板200上并与通孔相通，以达到门体洗
涤腔1020的内部的水能进入到风道结构500的内部但不能进入到电气腔1010的内部；同时烘干作用时，风道结构500的内部的风能进入到门体洗涤腔1020的内部为准。
41.需要说明的是，不限于在隔板200上开设通孔的形式，风道结构500还可以是部分贯穿隔板200伸入到门体洗涤腔1020的内部，出风口530设置在伸入到门体洗涤腔1020的内部的风道结构500上，此时水通过出风口530进入到风道结构500的内部，风道结构500可将水与电气腔1010分隔，出风口530竖直向上设置，以使在烘干作用时，加热后的风经过出风口530直接向上流动进行烘干作用，提高烘干效率。
42.在本实施例中，门体结构上开设有投放口400，通过投放口400将洗涤物投放进入到门体洗涤腔1020的内部，根据投放口400开设位置的不同提供两种实施方式，具体如下。
43.如图1至图6所示的具体实施方式中，投放口400位于面板侧，且投放口400依次贯穿面板100和隔板200并与门体洗涤腔1020连通。
44.具体地，投放口400在面板100和隔板200间形成投放通道410，以使投放口400与电气腔1010隔离，投放口400处可开闭地设置有投放门900，以封堵或避让投放口400。
45.在一个未图示的具体实施方式中，碗体300上设置有投放口400，投放口400与门体洗涤腔1020连通。
46.具体地，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括投放门900，投放门900可开闭地设置在投放口400处，以封堵或避让投放口400。
47.如图6所示，门体结构上设置有进气孔210和排气孔230，进气孔210设置在隔板200上，且进气孔210与电气腔1010连通，隔板200上还设置有排气孔230，排气孔230与门体洗涤腔1020连通，排气孔230位于最高水位的上方，最高水位为门体洗涤腔1020的内部通水后水能达到的最高位置即为最高水位。
48.必然的，有最高水位就具有最低水位，最低水位指在门体洗涤腔1020内能完成洗涤情况下的最低水位高度，根据洗涤物的种类和体积，水位在最高水位与最低水位之间进行调节，以充分清洗洗涤物。
49.需要说明的是，进气孔210可以设置在隔板200上，还可以设置在面板100上，或者同时设置在隔板200和面板100上；排气孔230可以设置在隔板200上，排气孔230还可以设置在碗体300上，或者同时设置在隔板200和碗体300上。
50.具体地，进气孔210向风道结构500输送气体，风道结构500由出风口530排出气体到门体洗涤腔1020以进行洗涤或者烘干后由排气孔230排出。烘干作用时，风道结构500出风口530排出的热气体烘干洗涤物并将洗涤物的水分蒸发后由排气孔230排出。
51.如图2和图5所示，风道结构500的出风口530包括多个间隔设置的微孔结构，出风口530内的风通过多个微孔结构后进入到门体洗涤腔1020的内部，多个微孔结构使风均匀进入到门体洗涤腔1020的内部，以提高热气泡洗涤或者烘干的效果。
52.具体地，多个微孔结构沿风道结构500的延伸方向间隔排列，风道结构500的延伸方向即指风道本体520由进风端向远离进风端延伸的方向。
53.优选地，单个微孔结构的直径为3mm～5mm。
54.需要说明的是，多个微孔沿风道结构500延伸方向排列时，孔径依次增大，以保证微孔的出风量相同。
55.如图6所示，加热组件700在门体结构的高度方向上相对于门体洗涤腔1020的顶部
靠近门体洗涤腔1020的底部。
56.具体地，加热组件700靠近门体洗涤腔1020的底部以使需要对门体洗涤腔1020的内部的水进行加热时，可以通过向门体洗涤腔1020的内部通入足够的水，此时水通过倒灌进入到风道结构500的内部，水没过加热组件700，当加热组件700工作时可对水进行加热。
57.进一步地，加热组件700包括加热丝，加热丝盘绕在风道结构500的内壁上。
58.进一步地，加热组件700不限于加热丝还可以是其他能达到加热效果的结构，例如加热棒等。
59.需要说明的是，由于加热组件700具有加热水的功能，当加热组件700为电温度控制器时，加热组件700包括加热件、加热线路和温度控制器，加热件通过加热线路连接到温度控制器，加热线路和温度控制器均设置在电气腔1010的内部避免与水接触。
60.如图1至图6所示，风道结构500包括风道本体520和风机510，风道本体520具有出风口530，加热组件700设置在风道本体520的内部，加热组件700与风道本体520的进风端间隔设置，以使加热组件700与进风端之间形成无水管段；风机510设置在风道本体520的进风端处并向风道本体520内送风，加热组件700和风机510位于无水管段的两端。
61.具体地，门体洗涤腔1020的内部的水有可能会沿着风道结构500的出风口530进入到风道结构500的内部，因此加热组件700不设置在风道本体520顶部，避免加热组件700无法与水接触，将加热组件700与风道本体520的进风端间隔设置，并在加热组件700与风道本体520的进风端间形成无水管段，无水管段的内部不存在水，以避免水与风机510接触导致风机510出现故障。
62.如图1至图6所示，风道本体520沿门体结构的周向延伸以成弧形管状结构。
63.具体地，风道本体520成弧形管状结构设置，以避免风道本体520对门体结构的内部空间产生影响，且方便拆卸进行维修更换。
64.进一步地，风道本体520的进风端与门体结构的顶部的距离小于风道本体520的进风端与门体结构的底部的距离。
65.需要说明的是，进气孔210与风机510的进风口相通，以为风机510提供气源。
66.如图4至图5所示，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括驱动件610和波轮盘620，驱动件610安装在电气腔1010的内部，波轮盘620设置在门体洗涤腔1020的内部并位于最高水位的下方，驱动件610与波轮盘620驱动连接，驱动件610驱动波轮盘620动作以搅动门体洗涤腔1020的内部的洗涤物。
67.具体地，不限于波轮盘620结构，还可以是其他能达到搅动洗涤物的结构件。驱动件610包括电机，驱动件610还可以是转动气缸等，以能提供旋转动力源为准。
68.如图6所示，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括支架800，支架800设置在门体洗涤腔1020内且位于风道结构500的出风口530的上方。
69.具体地，支架800将洗涤物与风道结构500的出风口530隔开，避免洗涤物堵住出风口530，同时洗涤物在支架800上方便风道结构500烘干洗涤物。
70.如图1和图4所示，门体结构上还开设有排水口220，排水口220与门体洗涤腔1020连通并位于支架800的下方。
71.具体地，支架800将洗涤物与排水口220隔开，避免洗涤物堵住排水口220。
72.需要说明的是，排水口220设置在隔板200上，且位于隔板200在竖直方向的最低点
位置，以方便将门体洗涤腔1020的内部的水充分排出。
73.必然的，底部进风烘干的门体洗涤机构还具有进水口，进水口设置在隔板200上，进水口与门体洗涤腔1020相通，以使水进入到门体洗涤腔1020的内部。进水口上设置有进水阀控制进水，排水口220上设置有排水阀控制排水。
74.在本实施例中，底部进风烘干的门体洗涤机构还包括温控组件，温控组件以感应水温，温控组件与加热组件700的温度控制器电连接，当水温达到温控组件的预设温度时，温控组件控制加热组件700的加热件停止加热。
75.具体地，温控组件包括水温感温包和限温器中的至少一种。
76.需要说明的是，当温控开关为水温感温包时，其预设温度可调节；当温控开关为限温器时，其预设温度只能是一种温度。
77.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
78.1、洗涤装置包括整机1100和底部进风烘干的门体洗涤机构，整机1100具有外筒洗涤腔1110，外筒洗涤腔1110和底部进风烘干的门体洗涤机构的腔体配合形成两个独立的腔体，两个独立的腔体均可进行洗涤和烘干。其中，底部进风烘干的门体洗涤机构的风道结构500的出风口530设置在最低水位的下方，这样当门体洗涤腔1020内没有水时，通过风道结构500的工作，可以使风道结构500内的风被加热组件700加热后由出风口530吹入门体洗涤腔1020内，从而对门体洗涤腔1020内的洗涤物进行烘干；若此时门体洗涤腔1020内没有洗涤物时，加热后的气体还可以将门体洗涤腔1020内的水汽吹干，从而避免滋生细菌。而当门体洗涤腔1020内有水且风道结构500工作时，可以使风道结构500内的风被加热组件700加热后由出风口530吹入门体洗涤腔1020内，从而对门体洗涤腔1020内的洗涤物进行热气泡洗涤，提高了实用性。当然，若当门体洗涤腔1020内有水且风道结构500并不向门体洗涤腔1020内送风时，在重力的作用下，门体洗涤腔1020内的洗涤水会通过风道结构500的出风口530倒灌进入风道结构500内，从而在水位到达一定条件的情况下，利用加热组件700对水进行加热，能快速进行溶解洗涤剂，快速去除衣物上的污渍，增强了洗涤效果，提高了洗涤效率。
79.2、设置有支架800，支架800可避免洗涤物封堵风道结构500的出风口530和排水口220，以保障洗涤和烘干作用的正常进行。
80.3、设置有温控组件，通过预设温度值控制门体洗涤腔1020的内部的水温，以达到良好的洗涤效果，避免过热导致对洗涤物造成损坏。
81.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
82.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
83.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
84.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。