洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种洗衣机。


背景技术：

2.随着洗衣机技术的不断发展，欧洲能效标准也随之升级，洗衣机能效等级由“a+++级到d级”调整为“a到g”。欧标a级(新)能效要求远高于欧标a+++级(老)能效要求，即提高了节能、洗净等级等要求。
3.然而，现有技术中洗衣机内外筒在洗涤时会充满洗涤水，衣物通过外筒溢入内筒的水进行浸泡吸水，直至达到预定水位。该方式存在浸泡时间长，进水量多，从而导致加热时间与功耗大；同时水量多水位高，衣物在落入水中时摔打力度降低，洗涤效果变差，从而导致用水量较多，能耗较大，无法满足能效新标准的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机，以解决上述现有技术中洗衣机耗水量较高的技术问题。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种洗衣机，包括：
7.箱体；
8.外筒，设置于所述箱体内；
9.内筒，转动设置于所述外筒内；
10.洗涤水循环单元，连接于所述外筒和内筒之间，用于将外筒中的洗涤水排放至内筒的衣物上。
11.本技术方案通过设置洗涤水循环单元，使得外筒与内筒之间能够相互连通，且在洗涤水循环单元的作用下，使得外筒中的洗涤水能够再次流入内筒中，并对衣物进行再次清洗，从而使得洗涤水能够被重复利用，从而节省了洗衣的用水量，解决了现有技术中洗衣机用水量较高的技术问题。
12.其中一些实施例，包括：
13.定位件，设置于所述内筒上；
14.检测件，设置于所述外筒上；
15.其中，在所述检测件检测到所述定位件转动至预设位置时，所述内筒停止转动，所述洗涤水循环单元将所述外筒内的洗涤水喷洒至所述内筒的衣物上。
16.本技术方案通过设置定位件和检测件，且检测件检测到定位件后，内筒停止转动，此时内筒的洗涤水能够充分对衣物进行浸泡，且达到饱和状态；以达到减少水量目的，同时在循环过程中，加热系统不工作，防止水位过低引起加热干烧现象。通过减少水量，提高洗涤水利用率，达到同等水温下减少加热功耗、洗涤功耗目的，实现整机达到a级能耗。
17.其中一些实施例，所述洗涤水循环单元包括，
18.循环水管，其一端与所述外筒相连通，其另一端能够端与所述外筒相连通；
19.循环泵，其与所述循环水管相接。
20.其中一些实施例，所述洗涤水循环单元还包括连接管组件，所述连接管组件连接于所述外筒和所述循环水管之间，且所述连接管组件连接有排水管，所述排水管延伸至所述箱体的外部。
21.其中一些实施例，所述外筒的顶部设置有第一开口，其底部设置有出水口；所述内筒上设置有第二开口，所述循环水管的一端与所述第一开口相接，其另一端与所述出水口相接；
22.其中，在所述检测件检测到所述定位件时，所述第一开口与所述第二开口纵向位于同一直线上。
23.其中一些实施例，所述内筒的内壁上均匀设置有多个提升筋。
24.本技术方案通过设置提升筋，提升筋能够随内筒内壁转动，从而将内筒中的衣物向上提升，实现翻转、洗涤衣物。
25.其中一些实施例，所述内筒的第一开口处设置有提升筋，所述提升筋与所述内筒相连通，且所述提升筋上设置有多个出水孔。
26.本技术方案通过在将提升筋设置于内筒的第一开口处，且提升筋上设置有多个出水孔，由此洗涤水透过提升筋时呈喷洒状，从而能够使得洗涤水能够更加均匀的喷洒至衣物上。
27.其中一些实施例，所述提升筋包括壳体，壳体内部中空形成容纳腔，所述定位件设置于所述容纳腔内。
28.其中一些实施例，所述检测件设置于所述外筒的顶部，且所述定位件转动至所述检测件位置时，所述内筒停止转动。
29.本技术方案通过件检测件设置于外筒的顶部，由此只有当定位件转动至检测件位置处时，内筒才停止转动，洗涤循环单元的水才对洗涤水进行循环；由于定位件设置于内筒的第一开口处的提升筋内，由此当定位件移动至顶部时，内筒的第一开口也处于顶部位置，此时洗涤水由顶部喷洒至内筒的衣物上，使得衣物能够更加充分的被浸泡。
30.其中一些实施例，所述定位件为磁铁，所述检测件为干簧管。
附图说明
31.图1是本实用新型所提供的洗涤循环单元安装于外筒上的结构示意图；
32.图2是本实用新型所提供的洗衣机的内筒结构示意图；
33.图3是本实用新型所提供的提升筋的结构示意图；
34.以上各图中：2、外筒；21、第一开口；22、出水口；3、内筒；31、第二开口；4、洗涤水循环单元；41、循环水管；42、循环泵；43、连接管组件；5、定位件；6、检测件；7、提升筋；71、容纳腔；72、加强筋；73、安装件；74、出水孔；8、排水管；9、排水泵。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中洗衣机用水量较高的技术问题，总体思路如下：
40.本实用新型通过设置洗涤水循环单元，使得外筒与内筒之间能够相互连通，且在洗涤水循环单元的作用下，使得外筒中的洗涤水能够再次流入内筒中，并对衣物进行再次清洗，从而使得洗涤水能够被重复利用，从而节省了洗衣的用水量，解决了现有技术中洗衣机用水量较高的技术问题。
41.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
42.一种洗衣机，包括：
43.箱体；
44.外筒2，设置于所述箱体内；
45.内筒3，转动设置于所述外筒2内；
46.洗涤水循环单元4，连接于所述外筒2和内筒3之间，用于将外筒2中的洗涤水排放至内筒3的衣物上。
47.洗衣机包括箱体、外筒2、内筒3、洗涤水循环单元4，其中外筒2设置于箱体内，同时内筒3转动设置于外筒2内，外筒2与内筒3之间相连通，使得洗涤水能够进入内筒3中对衣物进行洗涤。本实施例中，外筒2的底部设置有出水口22，且顶部设置有第一开口21，内筒3上设置有第二开口31。其中，洗涤水循环单元4的一端与外筒2的底部相连通，其另一端可以通过外筒2顶部的第一开口21与内筒3的第二开口31相连通。由此，通过设置洗涤水循环单元4，使得外筒2与内筒3之间能够相互连通，且在洗涤水循环单元4的作用下，使得外筒2中的洗涤水能够再次流入内筒3中，并对衣物进行再次清洗，从而使得洗涤水能够被重复利用，从而节省了洗衣的用水量，解决了现有技术中洗衣机用水量较高的技术问题。
48.如图1所示，洗涤水循环单元4包括循环水管41和循环泵42。
49.具体地说，循环水管41的一端与外筒2的第一开口21连通，其另一端与外筒2的出
水口22相连通，循环泵42与循环水管41相接，由此在循环泵42的作用下，当内筒的第二开口31转动至第一开口21处，即第一开口21与第二开口31位于同一条直线上，使得洗涤水能够通过该循环水管41由外筒2的底部运送至内筒3内，并喷洒至衣物上，从而使得洗涤水能够被重复利用，进而节约了洗涤水的用量。进一步，洗涤水循环单元4还包括连接管组件43，连接管组件43还连接有排水管8，排水管8连接有排水泵9，且排水管8延伸至箱体的外部，由此，外筒2底部的水通过此连接管组件43能够有选择性的进行流动，即当洗涤水需要进行循环利用时，循环泵42打开且排水泵关闭，洗涤水通过循环水管41流动至内筒3内，并喷洒至衣物上；当洗涤水需要排出至箱体内外部时，排水泵关闭且循环泵42打开，洗涤水通过排水管8排出至箱体的外部。
50.本实施例中，连接管组件43包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端与外筒2底部的出水口22相连通，其另一端与第二连接管相连通，第二连接管上设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，其中第一连接口与第一连接管相连接，第二连接口与循环水管41相连接，第三连接口与排水泵相接。
51.如图2所示，为了使得洗涤水能够准确的回流至内筒3内，同时为了实现降低能耗，在外筒2上设置有检测件6，内筒3上设置有定位件5，其中，在检测件6检测到定位件5转动至预设位置时，内筒3停止转动，洗涤循环单元将外筒2内的洗涤水喷洒至内筒3的衣物上。由于内筒3停止转动，由此实现进入内筒3的洗涤水能够充分对衣物进行浸泡，且达到饱和状态；以达到减少水量目的，同时在循环过程中，加热系统不工作，防止水位过低引起加热干烧现象。通过减少水量，提高洗涤水利用率，达到同等水温下减少加热功耗、洗涤功耗目的，实现整机达到a级能耗。
52.本实施例中，检测件6为干簧管，定位件5为磁铁，因此当定位件5运动至检测件6位置处时，检测件6能够感应到定位件5，此时内筒3停止转动。同时，检测件6设置于外筒2的顶部，由此当定位件5转动至顶部时，内筒3停止转动，此时内筒3上的的第二开口31与外筒2上的第一开口21位于同一直线上，且循环泵42打开，外筒2底部的洗涤水由出水口22流入到循环水管41中，且通过循环水管41、外筒2顶部的第一开口21及内筒3顶部的第二开口31洒落到衣物上，从而使得洗涤水能够准确的被循环利用，解决了现有的技术中洗衣机用水量较高的技术问题。
53.如图3所示，内筒3的内壁上设置有多个提升筋7，提升筋7安装在洗衣机的内筒3内壁上，在洗衣机的工作过程中，内筒3带动提升筋7转动，提升筋7随内筒3内壁转动，从而将内筒3中的衣物向上提升，实现翻转、洗涤衣物。本实施例中，提升筋7为长条状结构，提升筋7包括壳体，且提升筋7的出水孔74，壳体底端面上设置有多个，此处的底端面是指提升筋7远离内筒3内壁的一端，即靠近内筒3的腔体的一端面上。同时，壳体1内部中空形成容纳腔71。进一步，内筒3的第二开口31处相对应设置有提升筋7，此提升筋7的容纳腔71内设置有多个加强筋72，从而能够进一步保证提升筋7的强度。同时，提升筋7的容纳腔71内还设置有安装件73，此安装件73由提升筋7的底部朝向内筒3的内壁处延伸，且定位件5固定设置于此安装件73上，从而使得定位件5能够更加灵敏的与检测件6之间进行感应，进而使得内筒3能够准确的停止在相应的位置处，即内筒3的第二开口31与外筒2的开口能够准确的位于同一条直线上。同时，由于内筒3的第二开口31处设置有提升筋7且提升筋7的底端面上设置有多个出水孔74，由此洗涤水首先由内筒3的第二开口31流至提升筋7的腔体内，然后通过提升
筋7底端面的出水孔74喷洒至衣物上，使得衣物能够更加充分被洗涤水浸透，由此减少水量，提高洗涤水利用率，达到同等水温下减少加热功耗、洗涤功耗目的，实现整机达到a级能耗。
54.综上所述，通过设置洗涤水循环单元4，使得外筒2与内筒3之间能够相互连通，且在洗涤水循环单元4的作用下，使得外筒2中的洗涤水能够再次流入内筒3中，并对衣物进行再次清洗，从而使得洗涤水能够被重复利用，从而节省了洗衣的用水量，解决了现有技术中洗衣机用水量较高的技术问题。且通过在外筒2上设置有检测件6，内筒3上设置有定位件5，且定位件5与检测件6相对应设置，且定位件5设置于提升筋7的容纳腔71内，该提升筋7设置于内筒3的第二开口31处，当定位件5转动至检测件6位置处时，检测件6能够感应到定位件5，内筒3停止转动，此时内筒3的第二开口31、提升筋7、外筒2的开口能够准确的位于同一条直线上，从而使得洗涤水能够由内筒3的第二开口31流至提升筋7的腔体内，然后通过提升筋7底端面的出水孔74喷洒至衣物上，使得衣物能够更加充分被洗涤水浸透，由此减少水量，提高洗涤水利用率，达到同等水温下减少加热功耗、洗涤功耗目的，实现整机达到a级能耗。而无需像现有技术中，洗衣机的内外筒2在洗涤时需要充满洗涤水，衣物通过外筒2溢入内筒3的水进行浸泡吸水，直至达到预定水位。由此，解决了现有技术中洗衣机用水量和能耗较高的技术问题。