一种自动感应平缝机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种自动感应平缝机。


背景技术：

2.平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料平缝机和厚料平缝机两种。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料平缝机一般用于针织、内衣、衬衫、制服等，厚料平缝机一般用于各类运动服、牛仔服、时装、大衣、鞋帽、皮仔、箱包等。平缝机在缝纫设备中是最基本的车种，在缝制中是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀平整牢固、缝纫速度快、操作简便、使用简单易懂。
3.现有的平缝机内部的物料线容易发生缠绕，平缝机对物料线的定位和导向效果较差，每次缝纫完毕后物料线残余在设备内部，容易发生脱落或打结，不利于提高平缝机的工作效率和使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动感应平缝机，通过设置定位组件，利用第一滑动座调节导线管在自动感应平缝机本体上的高度，利用第二滑动座调节调节定位件在自动感应平缝机本体上的高度，从而对自动感应平缝机本体的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体的正常工作受到影响；通过设置定位组件，利用定位件对物料线进行夹持定位，并且通过设置转动辊，减小定位套与物料线之间的摩擦力；设置弹性件，使物料线在定位套内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤，同时提高了本实用新型的实用性和使用寿命；通过设置进料组件，利用固定板和电动伸缩杆对物料进行固定，并设置滑轨，调节固定板的位置；设置进料辊对物料进行进料操作，提高本实用新型的自动化性能。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种自动感应平缝机，包括安装架、自动感应平缝机本体、定位组件和进料组件；自动感应平缝机本体设置在安装架上；定位组件设置在自动感应平缝机本体上；进料组件设置在安装架上，且位于自动感应平缝机本体的下方；定位组件包括导线管、第一滑动座、定位件和第二滑动座；第一滑动座和第二滑动座设置在自动感应平缝机本体上；导线管设置在第一滑动座上，且与自动感应平缝机本体滑动连接；定位件设置在第二滑动座上，且设置在自动感应平缝机本体的出线槽的一侧，并与自动感应平缝机本体滑动连接，定位件包括第一转动轴、定位套、弹性件、第一转动座、第二转动轴和转动辊；第一转动轴转动设置在第二滑动座上；定位套设置在第一转动轴上；物料贯穿设置在定位套和导线管内；弹性件设置在定位套的内侧壁上；第一转动座设置在弹性件远离定位套的一端；第二转动轴转动设置在第一转动座上；转动辊设置在第二转动轴上，且与物料滑动连接。
8.优选的，弹性件包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在导向套杆上，另一端设置在连接杆上。
9.优选的，连接杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
10.优选的，安装架上设置有缝纫槽和进料槽。
11.优选的，进料组件包括滑轨、电动伸缩杆和固定板；滑轨设置在安装架上；电动伸缩杆设置在滑轨上，且与安装架滑动连接；固定板设置多组，多组固定板设置在电动伸缩杆上，且相对平行设置。
12.优选的，进料组件还包括第二转动架和进料辊；第二转动架设置在固定板上；进料辊转动设置在第二转动架上，且与物料滑动连接。
13.优选的，固定板上设置有通孔；通孔与缝纫槽贯通设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.一、通过设置定位组件，利用第一滑动座调节导线管在自动感应平缝机本体上的高度，利用第二滑动座调节调节定位件在自动感应平缝机本体上的高度，从而对自动感应平缝机本体的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体的正常工作受到影响；
16.二、通过设置定位组件，利用定位件对物料线进行夹持定位，并且通过设置转动辊，减小定位套与物料线之间的摩擦力；设置弹性件，使物料线在定位套内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤，同时提高了本实用新型的实用性和使用寿命；
17.三、通过设置进料组件，利用固定板和电动伸缩杆对物料进行固定，并设置滑轨，调节固定板的位置；设置进料辊对物料进行进料操作，提高本实用新型的自动化性能。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动感应平缝机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种自动感应平缝机的剖视图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.图5为图3中c处的局部放大图。
23.图6为图5中d处的局部放大图。
24.附图标记：1、安装架；2、自动感应平缝机本体；3、定位组件；4、进料组件；5、导线管；6、第一滑动座；7、定位件；8、第二滑动座；9、出线槽；10、第一转动轴；11、定位套；12、弹性件；13、第一转动座；14、第二转动轴；15、转动辊；16、连接杆；17、导向套杆；18、弹簧；19、卡块；20、缝纫槽；21、进料槽；22、滑轨；23、电动伸缩杆；24、固定板；25、第二转动架；26、进料辊；27、通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
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6所示，本实用新型提出的一种自动感应平缝机，包括安装架1、自动感应平缝机本体2、定位组件3和进料组件4；自动感应平缝机本体2设置在安装架1上；定位组件3设置在自动感应平缝机本体2上；进料组件4设置在安装架1上，且位于自动感应平缝机本体2的下方；定位组件3包括导线管5、第一滑动座6、定位件7和第二滑动座8；第一滑动座6和第二滑动座8设置在自动感应平缝机本体2上；导线管5设置在第一滑动座6上，且与自动感应平缝机本体2滑动连接；定位件7设置在第二滑动座8上，且设置在自动感应平缝机本体2的出线槽9的一侧，并与自动感应平缝机本体2滑动连接，定位件7包括第一转动轴10、定位套11、弹性件12、第一转动座13、第二转动轴14和转动辊15；第一转动轴10转动设置在第二滑动座8上；定位套11设置在第一转动轴10上；物料贯穿设置在定位套11和导线管5内；弹性件12设置在定位套11的内侧壁上；第一转动座13设置在弹性件12远离定位套11的一端；第二转动轴14转动设置在第一转动座13上；转动辊15设置在第二转动轴14上，且与物料滑动连接。
27.在一个可选的实施例中，弹性件12包括连接杆16、导向套杆17和弹簧18；连接杆16滑动套设在导向套杆17上；弹簧18滑动设置在导向套杆17上，弹簧18的一端设置在导向套杆17上，另一端设置在连接杆16上。
28.在一个可选的实施例中，连接杆16上设置有卡块19；卡块19与导向套杆17卡接；设置卡块19，避免连接杆16从导向套杆17上脱落。
29.在一个可选的实施例中，安装架1上设置有缝纫槽20和进料槽21。
30.在一个可选的实施例中，进料组件4包括滑轨22、电动伸缩杆23和固定板24；滑轨22设置在安装架1上；电动伸缩杆23设置在滑轨22上，且与安装架1滑动连接；固定板24设置多组，多组固定板24设置在电动伸缩杆23上，且相对平行设置。
31.在一个可选的实施例中，进料组件4还包括第二转动架25和进料辊26；第二转动架25设置在固定板24上；进料辊26转动设置在第二转动架25上，且与物料滑动连接；进料辊26转动从而带动物料在固定板24上滑动，从而进行平缝。
32.在一个可选的实施例中，固定板24上设置有通孔27；通孔27与缝纫槽20贯通设置。
33.需要说明的是，设置定位组件3，利用第一滑动座6调节导线管5在自动感应平缝机本体2上的高度，利用第二滑动座8调节调节定位件7在自动感应平缝机本体2上的高度，从而对自动感应平缝机本体2的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体2内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体2的正常工作受到影响；物料线从出线槽9伸出，到达定位套11后进入导线管5；设置定位组件3，利用定位件7对物料线进行夹持定位，并且通过设置转动辊15，减小定位套11与物料线之间的摩擦力；设置弹性件12，使物料线在定位套11内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤；通过设置进料组件4，利用固定板24和电动伸缩杆23对物料进行固定，并设置滑轨22，调节固定板24的位置；设置进料辊26对物料进行进料操作。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。