一种用于无水印染的拉毛机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工的领域，尤其是涉及一种用于无水印染的拉毛机。


背景技术：

2.目前表面带有绒毛的绒布在日常生活中应用广泛，可制作成服装、家纺、清洁用具等，制作绒布时，需要先将织物纤维处理为带有绒毛的经纬线，使用带有绒毛的经纬线织成布料后，利用拉毛机将织物纤维内的绒毛拉出，使织物表面均匀覆盖有一层绒毛，即完成绒布的初步制作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有绒布在织造和拉毛过程中产生较多断毛，易对布料的印染和后续加工造成不良影响的缺陷。


技术实现要素：

4.为了减少布料绒面中的断毛，提高绒布的整体质量，本技术提供一种用于无水印染的拉毛机。
5.本技术提供的一种用于无水印染的拉毛机采用如下的技术方案：
6.一种用于无水印染的拉毛机，包括多个用于传送布料的传送辊，多个所述传送辊间平行于所述传送辊设有拉毛辊，所述拉毛辊外壁设有若干第一梳齿，多个所述传送辊间设有用于吸取断毛的吸毛斗。
7.通过采用上述技术方案，方便了将需要进行拉毛处理的布料进行传送，对布料绒面进行梳理，将绒面内的织物纤维挑出，并在传送过程中通过拉毛辊将布料绒面的断毛清理出来，通过吸毛斗将清理出的断毛抽吸，使布料绒面洁净，方便了布料的印染，防止布料上的断毛沾取染料后造成布料表面印染不均，提高了布料的整体质量。
8.可选的，若干所述第一梳齿均倾斜于所述拉毛辊的半径方向设置，且若干所述第一梳齿的离心方向均与所述拉毛辊的转动方向相背。
9.通过采用上述技术方案，使布料通过拉毛辊时拉毛辊上的第一梳齿顺着布料方向转动，防止第一梳齿对布料进行清洁和梳理时将布料的经线或纬线刮断，防止布料在拉毛时出现损伤。
10.可选的，所述拉毛辊上方设有用于清理所述拉毛辊外壁携带的断毛的洁毛板，所述洁毛板上设有若干与所述第一梳齿交错设置的第二梳齿。
11.通过采用上述技术方案，方便了通过洁毛板将拉毛辊外壁携带的断毛清理出来，防止拉毛辊外壁携带断毛过多导致拉毛辊的清理效果变差，提高了拉毛辊对布料的长期清理效果。
12.可选的，所述洁毛板连接有集毛板，所述洁毛板与所述集毛板构成用于收集断毛的集毛斗。
13.通过采用上述技术方案，方便了集毛斗将洁毛板从拉毛辊上清理下来的断毛收集起来，防止断毛再次掉落至布料上，提高了布料上断毛的清洁效率。
14.可选的，所述集毛斗上方设有用于刮除所述集毛斗内断毛的刮板，所述刮板连接有用于驱动所述刮板沿长度方向移动的第一驱动件。
15.通过采用上述技术方案，方便了刮板将集毛斗内收集的断毛推动至集毛斗两端并清理，防止集毛斗内的储毛空间被填满导致集毛斗无法继续收集断毛，进一步提高了布料上断毛的清洁效率。
16.可选的，所述吸毛斗两端内壁间连接有多个用于梳理布料绒毛的理毛板，所述理毛板上设有若干第三梳齿。
17.通过采用上述技术方案，方便了布料经过吸毛斗时将布料上残余的断毛挑起，并对布料的绒毛进行梳理，方便了吸毛斗对布料上残余断毛的抽吸，提高了布料上断毛的抽吸和清洁效率，进一步提高了布料的整体质量。
18.可选的，每一所述理毛板上方均设有用于清理相应所述理毛板上断毛的清毛辊，每一所述清毛辊外壁均连接有若干第四梳齿，多个所述清毛辊共同连接有用于驱动多个所述清毛辊一同转动的第二驱动件。
19.通过采用上述技术方案，方便了对理毛板上携带的断毛进行清理，防止理毛板上断毛过多影响理毛板对布料的清洁和梳理。
20.可选的，所述拉毛辊相邻的两个所述传送辊外壁的最顶端均高于所述拉毛辊外壁的最底端。
21.通过采用上述技术方案，使得布料与拉毛辊外壁的接触面积增大，提高了拉毛辊对布料上断毛的清洁效果和拉毛辊对布料绒毛的梳理效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.方便了将需要进行拉毛处理的布料进行传送，对布料绒面进行梳理，将绒面内的织物纤维挑出，并在传送过程中通过拉毛辊将布料绒面的断毛清理出来，通过吸毛斗将清理出的断毛抽吸，使布料绒面洁净，方便了布料的印染，防止布料上的断毛沾取染料后造成布料表面印染不均，提高了布料的整体质量；
24.2.通过在拉毛辊上方设置集毛斗，通过洁毛板对拉毛辊外壁上携带的断毛进行清理，将断毛收集在集毛斗内，并通过刮板将集毛斗内的断毛推向集毛斗两端并清理，方便了保持拉毛辊外壁的清洁，保持拉毛辊对布料上断毛的清理和对不了绒毛的梳理；
25.3.通过在吸毛斗内设置理毛板，将布料上残余的断毛清理出来，通过清毛辊将理毛板上携带的断毛清理出来，方便了保持清毛辊对理毛板的清洁能力，方便了吸毛斗对布料上残余的断毛的抽吸和清理，提高了吸毛斗对布料上断毛的清洁效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于无水印染的拉毛机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种用于无水印染的拉毛机的剖视图。
28.附图标记说明：1、传送辊；2、拉毛辊；21、第一梳齿；3、集毛斗；31、洁毛板；311、第二梳齿；32、集毛板；4、刮板；41、第一驱动件；5、吸毛斗；6、理毛板；61、第三梳齿；7、清毛辊；71、第四梳齿；72、第二驱动件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于无水印染的拉毛机。参照图1和图2，一种用于无水印染的拉毛机，包括三根用于传送布料的传送辊1，沿布料传送方向的前两个传送辊1间设有用于拉出布料绒面中织物纤维末端及清理布料绒面中断毛的拉毛辊2，拉毛辊2相邻的两个传送辊1的外壁最顶端均高于拉毛辊2外壁的最底端，使得布料绒面与拉毛辊2外壁接触面积较大，拉毛辊2外壁设有若干第一梳齿21，第一梳齿21倾斜于拉毛辊2半径方向设置，拉毛辊2的转动方向与布料的传动方向相背，第一梳齿21的离心方向与拉毛辊2的转动方向相背，使得布料经过拉毛辊2时，第一梳齿21逆着布料的传送方向将布料上的断毛带离，且防止了第一梳齿21尖端将布料的经线或纬线挑起，防止第一梳齿21将布料刮破。
31.参照图1和图2，拉毛辊2上方设有集毛斗3，集毛斗3由洁毛板31和集毛板32连接而成，洁毛板31上设有若干第二梳齿311，第二梳齿311与拉毛辊2的第一梳齿21交错设置，洁毛板31将拉毛辊2外壁携带的断毛刮除，被刮除的断毛累积在集毛斗3内，防止断毛掉落至布料上，集毛斗3上方设有刮板4，刮板4连接有第一驱动件41，第一驱动件41在本技术实施例中可以是电动丝杆，第一驱动件41带动刮板4沿着集毛斗3的长度方向移动，将集毛斗3内收集的断毛推动至集毛斗3两端，方便了集毛斗3内收集的断毛的清除，方便了集毛斗3对拉毛辊2外壁的持续清洁，方便了拉毛辊2对布料的持续清洁，提高了布料上断毛的清洁效率。
32.参照图1和图2，沿布料传送方向的后两个传送辊1间设有用于吸取布料绒面中残余断毛的吸毛斗5，吸毛斗5内壁沿长度方向连接有三个理毛板6，每一理毛板6上均设有若干第三梳齿61，且多个理毛板6的第三梳齿61交错设置，使得布料经过理毛板6时，布料中残余的断毛被第三梳齿61挑起，并被吸毛斗5抽吸，方便了吸毛斗5对布料中残余的断毛的清理。
33.参照图1和图2，每一理毛板6上方均设有清毛辊7，每一清毛辊7外壁均设有若干第四梳齿71，三个清毛辊7端部共同设有带动三个清毛辊7同时转动的第二驱动件72，第二驱动件72包括分别连接在三个清毛辊7两端的六个齿轮和围设在同一侧的三个齿轮上的两条链条，以及其中一个清毛辊7一端连接的一个电机，当电机驱动相应的清毛辊7转动时，另外两个清毛辊7一同转动，将三个理毛板6上收集的断毛刮除，并在吸毛斗5的作用下抽吸走，方便了三个理毛板6对布料绒面内断毛的持续清洁，防止三个理毛板6的清洁作用因收集断毛过多而降低。
34.本技术实施例一种用于无水印染的拉毛机的实施原理为：将布料绒面朝上，搭设于传送辊1上，并使拉毛辊2和吸毛斗5位于布料上方，沿布料传送方向拉动布料的同时，启动拉毛辊2、第一驱动件41、吸毛斗5和第二驱动件72，拉毛辊2将布料绒面中的断毛进行清理，并对布料绒面的绒毛进行梳理，集毛斗3在拉毛辊2外壁经过时将拉毛辊2外壁携带的断毛收集起来，第一驱动件41带动刮板4将集毛斗3内的断毛推动至集毛斗3两端，方便了布料绒面上断毛的持续清洁。
35.布料经过吸毛斗5下方时，吸毛斗5内的理毛板6对布料绒面进行梳理，并将布料绒面内残余的断毛清理出来，第二驱动件72带动清毛辊7将理毛板6上收集的断毛清理下来，最后由吸毛斗5将清理出来的断毛抽吸走，方便了理毛板6对布料的持续清洁和梳理，提高了布料的拉毛和梳理效果。
36.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。