一种纺织缝制用缝边设备的制作方法

1.本实用新型涉及缝边装置技术领域，具体为一种纺织缝制用缝边设备。


背景技术：

2.不同于以往的衣服制作，现阶段的加工工厂多采用半自动化的缝纫设备进行服装布料的拼接，较一般的脚踩式缝纫机既提升了缝合效率，又减轻了操作人员的身体压力，但此类设备的实用功能较为单一，难以根据布料的长与宽对其进行送料与位置限定，仍需手动调整，十分的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织缝制用缝边设备，以解决上述背景技术中提出未对布料进行定位传送的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织缝制用缝边设备，包括平台和底座，所述平台的内部安装有底座，所述底座一侧顶部的四个拐角分别以螺钉固定有竖槽，所述竖槽内部的一侧之间设置有横向杆，所述底座顶部的另一侧固定安装有电动缝纫机，所述底座顶部的一端设置有第一凹槽，所述底座顶部的另一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部的两侧分别通过螺钉固定连接有支架。
5.优选的，所述竖槽的内部之间套接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的外侧螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块与横向杆的一侧相连接。
6.优选的，所述横向杆的外侧滑动连接有两组拨块，所述拨块与横向杆之间通过螺栓固定，所述拨块的一端之间焊接有平衡杆，所述拨块内部的底端活动连接有牵引轮。
7.优选的，所述第一凹槽的一端穿过底座设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端穿过滑槽固定焊接有限位块，所述滑块的一侧安装有齿形刀片。
8.优选的，所述支架的内侧之间通过轴套活动连接有电热辊轴，所述电热辊轴的一侧穿过驱动电机，所述电热辊轴的底部嵌于第二凹槽的内部，所述电热辊轴的直径宽度小于第二凹槽的内宽。
9.优选的，所述支架一端的一侧之间固定焊接有多孔水管，所述多孔水管的底部固定连接有多组喷头，所述多孔水管的孔洞与喷头数量相等、位置对齐，所述支架的一侧固定连接有连接管，所述连接管与多孔水管的一侧相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织缝制用缝边设备不仅实现了对布料进行实时传送与定位，实现了对布料进行切割，而且实现了熨烫布料；
11.(1)通过在底座一侧顶部的四个拐角分别以螺钉固定有竖槽，分别扭动四组竖槽内部套接的纵向丝杆，使得两两一组由螺纹套块连接的横向杆沿竖槽的侧壁上下滑动，并拨动拨块拧紧螺栓，即可在平衡杆的支撑下以其底部转动的牵引轮根据布料的宽窄对其进行压制限位与传送；
12.(2)通过在底座顶部的一端设置有第一凹槽，手指置于第一凹槽上方一侧的滑块
旁，将其朝左侧进行推动，滑块一端连接的限位块亦于滑槽的内部随之移动，此时的齿形刀片对准布料的一侧，通过滑块的推动即可对其进行快速切割、裁剪；
13.(3)通过在底座顶部的另一端设置有第二凹槽，将布料的一端伸入第二凹槽的内部并穿过多孔水管与电热辊轴的底端，通过连接管将清水引入多孔水管中并经喷头喷洒在布料之上，开启驱动电机，以旋转的电热辊轴对所传送布料施加张力并同时进行熨烫工作，确保后续缝合的布料足够平整。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的竖槽正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一凹槽正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二凹槽后视剖面结构示意图。
18.图中：1、平台；2、底座；3、竖槽；4、电动缝纫机；5、电热辊轴；6、滑槽；7、限位块；8、螺纹套块；9、拨块；10、横向杆；11、螺栓；12、平衡杆；13、纵向丝杆；14、牵引轮；15、第一凹槽；16、齿形刀片；17、滑块；18、第二凹槽；19、支架；20、驱动电机；21、多孔水管；22、喷头；23、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种纺织缝制用缝边设备，包括平台1和底座2，平台1的内部安装有底座2，底座2一侧顶部的四个拐角分别以螺钉固定有竖槽3，竖槽3内部的一侧之间设置有横向杆10，底座2顶部的另一侧固定安装有电动缝纫机4，底座2顶部的一端设置有第一凹槽15，底座2顶部的另一端设置有第二凹槽18，第二凹槽18内部的两侧分别通过螺钉固定连接有支架19；
21.竖槽3的内部之间套接有纵向丝杆13，纵向丝杆13的外侧螺纹套接有螺纹套块8，螺纹套块8与横向杆10的一侧相连接，横向杆10的外侧滑动连接有两组拨块9，拨块9与横向杆10之间通过螺栓11固定，拨块9的一端之间焊接有平衡杆12，拨块9内部的底端活动连接有牵引轮14；
22.具体地，如图1和图2所示，分别扭动四组竖槽3内部套接的纵向丝杆13，使得两两一组由螺纹套块8连接的横向杆10沿竖槽3的侧壁上下滑动，并拨动拨块9拧紧螺栓11，即可在平衡杆12的支撑下以其底部转动的牵引轮14根据布料的宽窄对其进行压制限位与传送。
23.实施例2：第一凹槽15的一端穿过底座2设置有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块17，滑块17的一端穿过滑槽6固定焊接有限位块7，滑块17的一侧安装有齿形刀片16；
24.具体地，如图1和图3所示，手指置于第一凹槽15上方一侧的滑块17旁，将其朝左侧进行推动，滑块17一端连接的限位块7亦于滑槽6的内部随之移动，此时的齿形刀片16对准布料的一侧，通过滑块17的推动即可对其进行快速切割、裁剪。
25.实施例3：支架19的内侧之间通过轴套活动连接有电热辊轴5，电热辊轴5的一侧穿过驱动电机20，电热辊轴5的底部嵌于第二凹槽18的内部，电热辊轴5的直径宽度小于第二凹槽18的内宽，支架19一端的一侧之间固定焊接有多孔水管21，多孔水管21的底部固定连接有多组喷头22，多孔水管21的孔洞与喷头22数量相等、位置对齐，支架19的一侧固定连接有连接管23，连接管23与多孔水管21的一侧相连通；
26.具体地，如图1和图4所示，将布料的一端伸入第二凹槽18的内部并穿过多孔水管21与电热辊轴5的底端，通过连接管23将清水引入多孔水管21中并经喷头22喷洒在布料之上，开启驱动电机20，以旋转的电热辊轴5对所传送布料施加张力并同时进行熨烫工作，确保后续缝合的布料足够平整。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将布料的一端伸入第二凹槽18的内部并穿过多孔水管21与电热辊轴5的底端，通过连接管23将清水引入多孔水管21中并经喷头22喷洒在布料之上，开启驱动电机20，以旋转的电热辊轴5对所传送布料施加张力并同时进行熨烫工作，确保后续缝合的布料足够平整，再分别扭动四组竖槽3内部套接的纵向丝杆13，使得两两一组由螺纹套块8连接的横向杆10沿竖槽3的侧壁上下滑动，并拨动拨块9拧紧螺栓11，即可在平衡杆12的支撑下以其底部转动的牵引轮14根据布料的宽窄对其进行压制限位与传送，缝合过后将手指置于第一凹槽15上方一侧的滑块17旁，将其朝左侧进行推动，滑块17一端连接的限位块7亦于滑槽6的内部随之移动，此时的齿形刀片16对准布料的一侧，通过滑块17的推动即可对其进行快速切割、裁剪。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。