一种避免断线的剑杆机的制作方法

1.本实用新型属于纺织用设备技术领域，特别是涉及一种避免断线的剑杆机。


背景技术：

2.剑杆机一般指剑杆织机，是目前应用最为广泛的无梭织机，其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的剑杆机，一般直接将驱动结构裸露于外环境中，易损坏，或通过外防护箱进行防护处理，但防护箱自身只具备防护性，功能单一化；
4.2、现有的剑杆机，一般在进行作业的过程中，因受张力的因素影响，极易造成断线现象，增加成本，降低作业效率。
5.因此，现有的避免断线的剑杆机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种避免断线的剑杆机，通过设置功能组件和防断线组件，解决了现有剑杆机，一般直接将驱动结构裸露于外环境中，易损坏，或通过外防护箱进行防护处理，但防护箱自身只具备防护性，功能单一化，同时，现有的剑杆机，一般在进行作业的过程中，因受张力的因素影响，极易造成断线现象，增加成本，降低作业效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种避免断线的剑杆机，包括剑杆机体、防断线组件和功能组件，所述剑杆机体内侧前中部连接有防断线组件，且防断线组件包括的固定座内侧前中部呈三角状连接有下轴承座，所述下轴承座内侧间转动连接有放辊；
9.所述剑杆机体外侧上中部连接有功能组件，且功能组件包括的侧防护板内前后端连接有端防护板，并在其后端卡接有密封盖，所述侧防护板、端防护板连接缝隙内卡接有密封板，且侧防护板、端防护板内侧壁均连接有隔音毡。
10.进一步地，所述剑杆机体通过外侧上中部呈矩形状设置的侧开口框架与功能组件间连接，且剑杆机体外侧下中部呈对外凸起设置，剑杆机体内侧下中部通过中空框架连接有加强板，由侧开口框架进行功能组件结构的连接定位，而由设置的凸起进行剑杆机体的一个外隔断防护，并通过中空框架进行加强板的连接，以提升剑杆机体的自身强度。
11.进一步地，所述加强板间通过其内侧连接处上端的u型板卡接连接，且u型板上两侧中部等距螺纹贯穿连接有紧固螺栓，加强板底端与地面接触连接，由u型板进行加强板间结构的初步连接，并通过紧固螺栓用于其二次连接，并由其与地面间的接触，进行该装置的结构支撑。
12.进一步地，所述剑杆机体外侧上中部连接有驱动组件，且驱动组件包括驱动电机和上轴承座，上轴承座设置于驱动电机左侧，在外控制端的作用下，由驱动电机提供该装置
驱动作业的力，而由上轴承座进行其作业中产生摩擦力的降低处理。
13.进一步地，所述固定座通过内侧后中部的螺柱与剑杆机体间紧固连接，且固定座内侧前中部呈向内的腔体设置，螺柱前端两侧中部呈对外凸起设置，由外凸起进行螺柱结构的把控，以通过螺柱进行固定座结构的连接，而通过开设的腔体进行下轴承座等结构的承接。
14.进一步地，所述下轴承座前端中部通过套管连接有套柱，所述放辊端部螺纹连接有螺纹管，且螺纹管一端与套柱间螺纹连接，由套管进行套柱与下轴承座间结构的连接，而通过螺纹管进行套柱与放辊间的连接，以对其进行力的传递。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置功能组件，在进行对剑杆机驱动结构外防护的同时，提升其防护结构功能性，避免了剑杆机，一般直接将驱动结构裸露于外环境中，易损坏，或通过外防护箱进行防护处理，但防护箱自身只具备防护性，功能单一化的问题，功能组件包括的侧防护板、端防护板以及密封盖，通过其内侧形成的密封空间进行驱动组件的外防护，并在侧防护板、端防护板的内侧壁上连接有隔音毡，具备一个隔音性，利于使用。
17.2、本实用新型通过设置防断线组件，有效避免织布中出现断线现象，降低成本的同时，提高作业的效率，防断线组件包括的固定座内侧前中部呈三角状连接有下轴承座，而通过轴承座内侧转动的放辊对放辊对织布线进行放料作业，并根据不同下轴承座间放辊上所放料织布线的直径大小的不同，以进行相适应的一个张力改变，以得以实现上述结论，利于使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型外观示意图；
20.图2为本实用新型防断线组件结构示意图；
21.图3为本实用新型功能组件结构示意图；
22.图4为本实用新型剑杆机体、加强板连接示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、防断线组件；101、固定座；102、下轴承座；103、放辊；2、功能组件；201、侧防护板；202、端防护板；203、密封盖；204、隔音毡；3、剑杆机体；4、驱动组件；401、驱动电机；402、上轴承座；5、侧开口框架；6、密封板；7、螺柱；8、套管；9、套柱；10、螺纹管；11、中空框架；12、加强板；13、u型板；14、紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种避免断线的剑杆机，包括剑杆机体3、防断线
组件1和功能组件2，剑杆机体3内侧前中部连接有防断线组件1，且防断线组件1包括的固定座101内侧前中部呈三角状连接有下轴承座102，下轴承座102内侧间转动连接有放辊103；
27.剑杆机体3外侧上中部连接有功能组件2，且功能组件2包括的侧防护板201内前后端连接有端防护板202，并在其后端卡接有密封盖203，侧防护板201、端防护板202连接缝隙内卡接有密封板6，且侧防护板201、端防护板202内侧壁均连接有隔音毡204，进行该装置的使用时；
28.首先，根据使用需求需对其进行相适应的张力调节，此时，选取相适应直径的织布线，并将其进行在放辊103上的结构套接定位；
29.接着，将放辊103一端与固定座101内一侧前端的相适应位置的下轴承座102相对设置，并对螺纹管10施加转动的力，使其一端与下轴承座102间连接；
30.然后，重复上述操作步骤，使得放辊103的另一端与固定座101内另一侧前端相适应位置的下轴承座102间连接；
31.其次，在外控制端的作用下，由其对驱动电机401进行控制，驱动电机401提供剑杆机体3驱动的力，并在上轴承座402的承接转动下，开始进行正常作业；
32.最后，在驱动电机401进行作业的时，将功能组件2内端放置于侧开口框架5内部，并施加向内的力，使其内端阻尼连接于侧开口框架5内部即可。
33.其中如图1、4所示，剑杆机体3通过外侧上中部呈矩形状设置的侧开口框架5与功能组件2间连接，且剑杆机体3外侧下中部呈对外凸起设置，剑杆机体3内侧下中部通过中空框架11连接有加强板12，具体的，进行剑杆机体3的使用时，由侧开口框架5进行功能组件2结构的连接定位，而由设置的凸起进行剑杆机体3的一个外隔断防护，并通过中空框架11进行加强板12的连接，以提升剑杆机体3的自身强度即可；
34.加强板12间通过其内侧连接处上端的u型板13卡接连接，且u型板13上两侧中部等距螺纹贯穿连接有紧固螺栓14，加强板12底端与地面接触连接，具体的，进行加强板12间结构的连接时，将加强板12间内端呈相对设置，并对其抵触连接处的上端进行u型板13结构的卡接连接，同时，对紧固螺栓14施加拧紧的力，使其内端与加强板12上表面螺纹连接即可；
35.剑杆机体3外侧上中部连接有驱动组件4，且驱动组件4包括驱动电机401和上轴承座402，上轴承座402设置于驱动电机401左侧，具体的，进行驱动组件4的使用时，在外控制端的作用下，由驱动电机401提供该装置驱动作业的力，而由上轴承座402进行其作业中产生摩擦力的降低处理即可。
36.其中如图2所示，固定座101通过内侧后中部的螺柱7与剑杆机体3间紧固连接，且固定座101内侧前中部呈向内的腔体设置，螺柱7前端两侧中部呈对外凸起设置，具体的，进行固定座101的使用时，由外凸起进行螺柱7结构的把控，以通过螺柱7进行固定座101结构的连接，而通过开设的腔体进行下轴承座102等结构的承接即可；
37.下轴承座102前端中部通过套管8连接有套柱9，放辊103端部螺纹连接有螺纹管10，且螺纹管10一端与套柱9间螺纹连接，具体的，进行放辊103、下轴承座102间结构的连接时，将套柱9放置于套管8内部，并施加向内的力，使其阻尼连接于套管8内部，此时，将放辊103端部与固定座101内侧前端的相适应位置的下轴承座102相对设置，并对螺纹管10施加转动的力，使其端部分别与套柱9、放辊103端部连接即可。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。