一种布料起毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种布料起毛装置。


背景技术：

2.在纺织加工生产时，有些织物类的布料需要进行起毛操作，起毛是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
3.目前在布料起毛机使用时，因为织物的厚度不同，但是现在的起毛辊通常无法调节，遇到较厚的织物布料时，由于间隙较小容易造成布料的损伤，同时在起毛过程中会产生一些绒毛和杂质，因此长时间的加工后会对起毛，起毛机的内部造成污染和影响，而现在通常是需要人工停机进行清理的，非常的不方便，同时现在的起毛机在织物输送的过程中，织物布料如果发生偏移，则会造成布料起毛的效果差的问题，同时布料角度偏移，也不利于起毛机的正常工作要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前在布料起毛机使用时，因为织物的厚度不同，但是现在的起毛辊通常无法调节，遇到较厚的织物布料时，由于间隙较小容易造成布料的损伤，同时在起毛过程中会产生一些绒毛和杂质，因此长时间的加工后会对起毛，起毛机的内部造成污染和影响，而现在通常是需要人工停机进行清理的，非常的不方便，同时现在的起毛机在织物输送的过程中，织物布料如果发生偏移，则会造成布料起毛的效果差的问题，同时布料角度偏移，也不利于起毛机的正常工作要求，为此提供一种布料起毛装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种布料起毛装置，包括机体，所述机体设有传送带，所述机体顶部固定连接有起毛仓，所述起毛仓一侧外壁螺栓连接有电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端贯穿起毛仓的侧壁套接连接有转杆，所述转杆另一端与起毛仓侧内壁转动连接，所述转杆贯穿且固定连接有两个转杆齿轮，所述转杆齿轮啮合连接有丝杆齿轮，所述丝杆齿轮远离转杆齿轮的一侧焊接连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆螺纹连接有连接板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部一侧外壁焊接连接有两个压辊连接架，所述压辊连接架远离连接板的一端转动连接有加温压辊，所述连接板靠近压辊连接架之间的一侧焊接连接起毛连接架，所述起毛连接架远离连接板的一端转动连接有上起毛辊，所述起毛仓相对上起毛辊的内壁底部转动连接有下起毛辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起毛仓内壁底部螺栓连接有风扇，所述机体相对风扇的内壁滑动且拆卸连接有收集箱，所述收集箱相对风扇的一侧开口处设有吸气泵。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面相对两侧固定连接有固定块，所述固定块贯穿且螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对一端转动连接有背板，所述
背板内壁焊接连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有定位压板，所述定位压板与背板贯穿且滑动连接，所述滑杆靠近定位压板顶部的一端外壁套接连接有弹簧。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置升降装置，从而使得起毛机的起毛辊能够对不同厚度的布料织物都能进行温和的起毛操作，降低对织物的压力，从而保证起毛后的布料品质更好，同时配合加温压辊的升温和固定，从而使得布料在起毛前后都能的到柔顺和固定的效果，从而提高起毛的效果和品质；通过底部的风扇和收集装置，从而使得绒毛和杂质都能快速的进行收集，从而减少废物对起毛机的影响，进而保证正常的生产；通过传送带上的定位固定结构，能够对布料进行有效的固定，从而减少布料起毛过程中发生角度偏移的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的侧面剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的正视细节结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、机体；2、传送带；3、起毛仓；4、电机；5、转杆；6、转杆齿轮；7、丝杆齿轮；8、螺纹丝杆；9、连接板；10、压辊连接架；11、加温压辊；12、起毛连接架；13、上起毛辊；14、下起毛辊；15、风扇；16、收集箱；17、吸气泵；18、固定块；19、螺纹杆；20、背板；21、滑杆；22、定位压板；23、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例一
21.请结合参阅图1-3，一种布料起毛装置，包括机体1，机体1设有传送带2，机体1顶部固定连接有起毛仓3，起毛仓3一侧外壁螺栓连接有电机4，通过对起毛辊的调节，从而使得装置能够对不同厚度的布料织物进行柔和稳定的起毛操作，减少了对布料的损伤。
22.具体的，电机4输出端贯穿起毛仓3的侧壁套接连接有转杆5，转杆5另一端与起毛仓3侧内壁转动连接，转杆5贯穿且固定连接有两个转杆齿轮6，转杆齿轮6啮合连接有丝杆
齿轮7，连接板9底部一侧外壁焊接连接有两个压辊连接架10，压辊连接架10远离连接板9的一端转动连接有加温压辊11，连接板9靠近压辊连接架10之间的一侧焊接连接起毛连接架12，起毛连接架12远离连接板9的一端转动连接有上起毛辊13，起毛仓3相对上起毛辊13的内壁底部转动连接有下起毛辊14，通过上起毛辊13的上下调节，从而能够使得起毛机对不同布料的起毛，从而减少因为压力过大对布料的损伤，丝杆齿轮7远离转杆齿轮6的一侧焊接连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8螺纹连接有连接板9，通过转杆齿轮6和丝杆齿轮7的传动，从而提高了调节的便捷性，起毛仓3内壁底部螺栓连接有风扇15，机体1相对风扇15的内壁滑动且拆卸连接有收集箱16，收集箱16相对风扇15的一侧开口处设有吸气泵17，通过底部的风扇15和收集箱16，能够快速的对起毛仓3内的废物和绒毛进行收集，减少人工操作的需求，从而提高生产的效率。
23.实施例二
24.实施例一在布料输送过程中存在着发生偏移的可能，从而影响起毛的效果，参考图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，传送带2表面相对两侧固定连接有固定块18，固定块18贯穿且螺纹连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19相对一端转动连接有背板20，背板20内壁焊接连接有滑杆21，滑杆21滑动连接有定位压板22，定位压板22与背板20贯穿且滑动连接，滑杆21靠近定位压板22顶部的一端外壁套接连接有弹簧23，通过传送带2上的压紧定位装置，从而实现布料的稳定和定位效果，减少偏移的发生，提高起毛的效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。