一种加强型轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种加强型轧辊。


背景技术：

2.染将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
3.现有的轧辊为了节约材料，往往在生产轧辊的时候，将轧辊设计成空心结构，虽然节约了原料，但是由于轧辊的空心结构，使得轧辊的刚性降低，容易变形，所以现在需要加强型轧辊。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种加强型轧辊，解决了空心轧辊容易变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加强型轧辊，包括轧辊套，所述轧辊套的内侧滑动套接有定位板，所述定位板的中间固定套接有加强轴，所述加强轴的内侧固定连接有两个互相对称的气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与加强轴内侧滑动连接的推板，所述推板的外侧固定连接有与加强轴外侧滑动套接的滑套，所述滑套的一侧转动连接有多个第一连杆，多个所述第一连杆的一端均转动连接有与定位板一侧转动连接的第二连杆，所述第二连杆的一端与轧辊套内侧壁配合。
7.优选的，所述定位板的外侧固定连接有与轧辊套内侧滑动连接的滑块，所述滑块的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块滑动连接的卡块。
8.优选的，所述轧辊套的内侧壁开设有两个互相对称的第二滑槽，所述轧辊套的内侧壁开设有位于第二滑槽底部的卡槽，所述卡槽与卡块卡接。
9.优选的，所述轧辊套的内侧壁固定连接有与定位板配合的定位块，所述第二连杆的一端转动连接有与轧辊套内侧壁接触的弧形板。
10.优选的，所述加强轴的内侧开设有空腔，所述气压缸与推板设置在空腔的内侧，所述加强轴上开设有与空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽与推板滑动连接。
11.优选的，所述加强轴的两端均滑动套接有与轧辊套接触的固定盘，所述固定盘上开设有定位孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过气压缸带动推板滑动，就可以使得推板外侧的滑套在加强轴外侧滑动，进而推动滑套一侧的第一连杆，通过第一连杆推动第二连杆绕着定位板一侧转动，使得第二连杆一端的弧形板与轧辊套内侧壁接触，使得轧辊套的刚度提高，防止在使用的时候，使得轧辊出现变形，增加轧辊的使用寿命。
14.2、通过第二滑槽，可以使得定位板上的滑块在第二滑槽内侧滑动，可以通过转动
加强轴，使得轧辊套转动，可以提高轧辊套转动的轴向力，便于驱动轧辊套转动，同时通过滑块上滑动连接的卡块，可以与轧辊内侧壁的卡槽配合，使得定位板固定在特定的位置，起到快速定位的作用，通过定位块，可以使得定位板进行限位，防止定位板位置发生偏移，影响轧辊套的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加强型轧辊的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种加强型轧辊的左视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加强型轧辊的a处放大示意图。
18.图中标号：1、加强轴；2、固定盘；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一连杆；6、第二连杆；7、轧辊套；8、定位块；9、定位板；10、滑套；11、推板；12、气压缸；13、卡块；14、卡槽；15、滑块；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种加强型轧辊，包括轧辊套7，轧辊套7的内侧滑动套接有定位板9，定位板9的中间固定套接有加强轴1，加强轴1的内侧固定连接有两个互相对称的气压缸12，气压缸12的输出端固定连接有与加强轴1内侧滑动连接的推板11，推板11的外侧固定连接有与加强轴1外侧滑动套接的滑套10，滑套10的一侧转动连接有多个第一连杆5，多个第一连杆5的一端均转动连接有与定位板9一侧转动连接的第二连杆6，第二连杆6的一端与轧辊套7内侧壁配合，通过气压缸12带动推板11滑动，就可以使得推板11外侧的滑套10在加强轴1外侧滑动，进而推动滑套10一侧的第一连杆5，通过第一连杆5推动第二连杆6绕着定位板9一侧转动，使得第二连杆6一端的弧形板与轧辊套7内侧壁接触，使得轧辊套7的刚度提高，防止在使用的时候，使得轧辊出现变形，增加轧辊的使用寿命，通过第二滑槽4，可以使得定位板9上的滑块15在第二滑槽4内侧滑动，可以通过转动加强轴1，使得轧辊套7转动，可以提高轧辊套7转动的轴向力，便于驱动轧辊套7转动，同时通过滑块15上滑动连接的卡块13，可以与轧辊套7内侧壁的卡槽14配合，使得定位板9固定在特定的位置，起到快速定位的作用，通过定位块8，可以使得定位板9进行限位，防止定位板9位置发生偏移，影响轧辊套7的工作效率。
21.定位板9的外侧固定连接有与轧辊套7内侧滑动连接的滑块15，滑块15的内侧固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有滑块15滑动连接的卡块13。
22.轧辊套7的内侧壁开设有两个互相对称的第二滑槽4，轧辊套7的内侧壁开设有位于第二滑槽4底部的卡槽14，卡槽14与卡块13卡接。
23.轧辊套7的内侧壁固定连接有与定位板9配合的定位块8，第二连杆6的一端转动连接有与轧辊套7内侧壁接触的弧形板。
24.加强轴1的内侧开设有空腔，气压缸12与推板11设置在空腔的内侧，加强轴1上开设有与空腔连通的第一滑槽3，第一滑槽3与推板11滑动连接。
25.加强轴1的两端均滑动套接有与轧辊套7接触的固定盘2，固定盘2上开设有定位孔，通过定位盘2可以增强装置的刚度。
26.工作原理：通过气压缸12带动推板11滑动，就可以使得推板11外侧的滑套10在加强轴1外侧滑动，进而推动滑套10一侧的第一连杆5，通过第一连杆5推动第二连杆6绕着定位板9一侧转动，使得第二连杆6一端的弧形板与轧辊套7内侧壁接触，使得轧辊套7的刚度提高，防止在使用的时候，使得轧辊出现变形，增加轧辊的使用寿命，通过第二滑槽4，可以使得定位板9上的滑块15在第二滑槽4内侧滑动，可以通过转动加强轴1，使得轧辊套7转动，可以提高轧辊套7转动的轴向力，便于驱动轧辊套7转动，同时通过滑块15上滑动连接的卡块13，可以与轧辊套7内侧壁的卡槽14配合，使得定位板9固定在特定的位置，起到快速定位的作用，通过定位块8，可以使得定位板9进行限位，防止定位板9位置发生偏移，影响轧辊套7的工作效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。