一种经编机收料辊的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及一种经编机，尤其是涉及一种经编机收料辊的支撑装置。


背景技术：

2.经编机是把平行排列的经纱编织成为经编针织物的针织机，由于经编机对原料和织物品种适用范围广，常应用于渔网的生产过程中。经编机主要包括编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构，牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷。
3.相关技术中的一种经编机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有编织机构，所述编制机构包括转动连接于机架1外侧的收料辊2以及用于驱动收料辊2转动的电机3。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在收料辊2对织物进行转动卷绕时，布卷不断卷绕在收料辊2的外周侧，布卷的重量迫使收料辊2向下弯折，造成收料辊2的损坏，影响收料辊2的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善收料辊容易弯折的问题，本技术提供一种经编机收料辊的支撑装置。
6.本技术提供一种经编机收料辊的支撑装置，采用如下的技术方案：
7.一种经编机收料辊的支撑装置，包括底座，所述底座上设置有支撑台，所述支撑台上转动连接有两个用于支撑收料辊的支撑辊，两个支撑辊的转动中心轴线相互平行。
8.通过采用上述技术方案，安装支撑装置时，工作人员可将底座固定于收料辊中部下方的地面上，使得收料辊位于两个支撑辊之间，进而使得收料辊的外周侧与两个支撑辊的外周侧相切，当收料辊在绕卷布料时，两个支撑辊能够抵住收料辊的中部，从而提高收料辊的结构强度，并且收料辊转动时，支撑辊也能同步进行转动，并不会影响收料辊正常作业。
9.可选的，所述支撑台上安装有用于供支撑辊转动连接的支撑架，所述支撑架包括支撑底板以及垂直设置在支撑底板上的两个相互平行的立板；所述支撑辊的轴心处设置有转杆，所述支撑辊通过转杆转动连接于两个立板之间。
10.通过采用上述技术方案， 采用转杆作为转动连接的方式，具有结构简单，操作方便的优点。
11.可选的，其中一个所述支撑底板可拆卸设置于支撑台上，所述支撑台上设置有定位板，所述定位板与支撑台之间形成用于供支撑底板卡接的间隙；所述支撑台上设置有当支撑底板卡入间隙中时，用于阻止支撑底板脱离间隙的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，当安装支撑底板时，工作人员将支撑底板卡入间隙中，接着再借助固定组件将支撑底座固定在支撑台上，即可完成对支撑底板的安装。并且将其中一个支撑底板可拆卸设置，能够方便工作人员取下收料辊。
13.可选的，所述限位组件包括限位杆以及设置于支撑台两侧的两个限位块，两个所
述限位块处于同一水平位置，所述限位块上开设有用于供限位杆穿过的通孔；当所述支撑底板卡入间隙至两个立板与定位板相抵时，位于两个通孔中的限位杆外侧与立板背离定位板的一侧相抵；所述限位杆上设置有当限位杆穿过两个通孔时，用于阻止限位杆脱离通孔的限位件。
14.通过采用上述技术方案，当支撑底板卡入间隙时，工作人员可将限位杆穿过通孔，接着再借助限位件阻止限位杆与通孔相脱离。
15.可选的，所述限位杆的两端均布有螺纹部，所述限位件为与螺纹部螺纹连接的限位螺母。
16.通过采用上述技术方案，当限位杆穿过通孔时，工作人员仅需将限位螺母拧紧，即可完成阻止支撑底板与间隙相脱离。
17.可选的，所述支撑台的两侧均设置有沿支撑台长度方向延伸的限位条，所述定位板位于两个限位条上端。
18.通过采用上述技术方案，通过限位条的设置，能够进一步阻止支撑底板与间隙相脱离，提高支撑底板的安装强度。
19.可选的，所述底座上开设有若干个安装孔。
20.通过采用上述技术方案，当安装支撑装置时，工作人员将安装螺杆穿过安装孔，接着再将安装螺母拧紧，即可将底座固定在地面上。
21.可选的，所述底座为中空结构。
22.通过采用上述技术方案，将底座设置为中空结构能够减少底座的耗材，降低成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够对收料辊进行支撑，从而有效改善收料辊在作业时容易发生弯折的问题；
25.2.通过限位杆与限位螺母的设置，能够将支撑底座固定在支撑台上，从而提高支撑装置的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例的图2中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例的支撑底板的爆炸示意图；
30.图5是本实施例的支撑辊的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、支撑架；3、电机；4、底座；5、支撑台；6、支撑辊；7、支撑底板；8、立板；9、定位板；10、间隙；11、限位杆；12、限位块；13、通孔；14、限位螺母；15、限位条；16、安装孔；17、转杆；18、转动孔；19、轴承；20、外螺纹；21、固定螺母；22、固定孔；23、安装螺母；24、安装螺杆；25、螺纹部；26、收料辊。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种经编机收料辊26的支撑装置。参照图2、3，支撑装置包括底
座4，底座4为中空结构。
34.参照图3、4，底座4上开设有若干安装孔16。在收料辊26中部下方的地上垂直预埋若干个安装螺杆24。在固定底座4时，工作人员将安装螺杆24穿过安装孔16，然后将安装螺母23拧紧在底座4上，即可将底座4固定在地面上，从而完成对底座4的安装。
35.参照图3、4，底座4上端面设置有支撑台5，支撑台5为长方体结构。支撑台5上转动连接有两个支撑辊6，两个支撑辊6的轴线相互平行，收料辊26位于两个支撑辊6之间，且收料辊26外周侧与两个支撑辊6的外周侧抵触相切，使得两个支撑辊6能够对收料辊26的中部进行支撑，提高收料辊26中部的支撑强度。
36.参照图4、5，支撑台5上安装有支撑架2，用于供支撑辊6转动连接。具体的，支撑架2包括支撑底板7，以及垂直焊接于支撑底板7上的两个立板8，两个立板8相互平行。支撑辊6转动连接于两个立板8之间。具体的，支撑辊6的轴心处设置有转杆17以及开设有用于供转杆17安装的转动孔18，转动孔18内嵌设有轴承19，转杆17同轴穿设于轴承19的内圈。转杆17的两端均设置有外螺纹20，并且均螺接有固定螺母21，立板8上开设有用于供转杆17穿过的固定孔22。在安装支撑辊6时，工作人员将转杆17依次穿过固定孔22以及轴承19的内圈，接着再将固定螺母21拧紧于转杆17端部，即可完成对支撑辊6的安装。
37.参照图3、4，其中一个支撑底板7可拆卸设置于支撑台5上，另一个支撑底板7通过焊接的方式固定在支撑台5上。此处要说明的是，为了达到方便取下收料辊26的目的，本实施例中远离机架1的支撑底板7为可拆卸结构。支撑台5上设置有定位板9，定位板9与支撑台5之间形成间隙10，间隙10的高度与支撑底板7的厚度相同，工作人员可将支撑底板7卡入间隙10中，从而对支撑底板7进行初步固定。本实施例中采用角钢作为定位板9，能够将支撑底板7更加紧密的抵紧在间隙10中。
38.参照图3、4，支撑台5上设置有限位组件。借助限位组件能够阻止支撑底板7与间隙10相脱离。具体的，固定组件包括限位杆11以及设置于支撑台5两侧的限位块12，两个限位块12位于同一水平位置且均呈圆柱体结构。限位杆11的两端均布有螺纹部25，限位块12上开设有用于供限位杆11穿过的通孔13。限位杆11上设置有限位件，限位件为与限位杆11螺接的限位螺母14。固定支撑底板7时，当支撑底板7卡入间隙10至两个立板8与定位板9相抵时，工作人员将限位杆11穿过两个通孔13，此时位于两个通孔13中的限位杆11外侧与立板8背离定位板9一侧相抵，接着再将限位螺母14与限位杆11螺接，使得限位螺母14与限位块12相抵紧，即可完成对支撑底板7的固定。
39.参照图3、4，支撑台5的两侧均焊接有沿支撑台5的长度方向延伸限位条15，定位板9焊接于两个限位条15上。当工作人员将支撑底座4卡入间隙10中时，两个限位条15恰好抵住支撑底座4的两端，能够有效阻止支撑底座4发生左右滑移，从而进一步对支撑底板7进行固定。
40.本技术实施例一种经编机收料辊的支撑装置的实施原理为：
41.安装支撑装置时，工作人员将支撑底座4卡入间隙10中，使得收料辊26恰好位于两个支撑辊6之间，接着再将限位杆11穿过通孔13，最后拧紧限位螺母14，使得限位螺母14与限位块12相抵紧，即可完成对支撑装置的安装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。