一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工相关领域，具体是一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布在进行加工过程中，表面存在一些灰尘杂质以及以及一些细菌，需要用到专用的除尘杀菌装置来使用。
3.在现有的用于无纺布加工的除尘杀菌装置进行实际使用过程中，由于一些杂质和灰尘附着力较强，需要人工手动刮扫去除，导致装置整体的抽取效果较差，工作效率降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，该装置包括支臂，所述支臂内侧上端设有风仓，所述风仓顶部两端设有盖板，所述风仓顶端中部设有风机，所述风仓底部一端设有杀菌组件，所述风仓底部另一端安装有吸入仓，所述支臂外侧下端安装有刮扫装置，所述刮扫装置包括固定板、调节机构、驱动电机和刮板，所述固定板内侧与支臂进行固定，所述固定板左侧设有调节机构，所述调节机构外侧设有驱动电机，所述固定板内侧与刮板相接。
6.优选的，所述调节机构包括箱体、连接轴、转动盘、拨动盘、固定盘和传动轴，所述箱体内一端设有连接轴，并且连接轴外侧与驱动电机输出轴相接，所述连接轴另一端与转动盘相接，所述转动盘另一侧与拨动盘相贴，所述拨动盘另一端与固定盘进行固定，所述固定盘中部通过传动轴贯穿箱体与刮板相接。
7.优选的，所述刮板包括板体、轴杆、插板和硅胶刮条，所述板体内一端安装有轴杆，所述轴杆一侧与固定板转动连接，轴杆另一侧与传动轴相接，所述板体另一端通过插板与硅胶刮条相接。
8.优选的，所述固定板内侧与刮板接触面光滑。
9.优选的，所述拨动盘内部开设有五组条形槽，并且五组条形槽内侧呈弧形状。
10.优选的，所述转动盘内侧设有拨动柱，并且拨动柱活动嵌入至拨动盘内条形槽中部。
11.优选的，所述板体一端开设有插槽，并且插板紧密嵌入至插槽内部。
12.优选的，所述硅胶刮条为柔性，并且硅胶刮条外侧呈倾斜状。
13.优选的，所述转动盘采用合金钢材质。
14.优选的，所述硅胶刮条采用柔性硅胶材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布加工的
除尘杀菌装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，通过在支臂外侧下端安装有刮扫装置，刮扫装置内部设有刮板，刮板一端与调节机构相接，调节机构由独立电机进行驱动，驱动下可实现刮板的间歇角度调节，方便使其接触到无纺布，而调节机构内部的拨动盘上设有六组条形槽，可进行六向平面角度调节，适用性强，便于接触到不同经过角度的无纺布。
17.优点2：本实用新型所述一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，在刮板内部设有硅胶刮条，硅胶刮条为柔性，接触无纺布时，不会对其造成损坏，而硅胶刮条通过插板与板体进行连接，方便拆装，使用便捷。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型局部结构示意图；
20.图3是本实用新型刮扫装置结构示意图；
21.图4是本实用新型调节机构结构示意图；
22.图5是本实用新型调节机构局部结构示意图；
23.图6是本实用新型刮板结构示意图。
24.其中：支臂
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1、风仓
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2、盖板
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3、风机
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4、杀菌组件
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5、吸入仓
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6、刮扫装置
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7、固定板
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71、调节机构
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72、驱动电机
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73、刮板
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74、箱体
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721、连接轴
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722、转动盘
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723、拨动盘
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724、固定盘
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725、传动轴
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726、板体
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741、轴杆
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742、插板
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743、硅胶刮条
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744、拨动柱
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7231。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括支臂1，支臂1内侧上端设有风仓2，风仓2顶部两端设有盖板3，风仓2顶端中部设有风机4，风仓2底部一端设有杀菌组件5，风仓2底部另一端安装有吸入仓6，支臂1外侧下端安装有刮扫装置7。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，刮扫装置7包括固定板71、调节机构72、驱动电机73和刮板74，固定板71内侧与支臂1进行固定，固定板71左侧设有调节机构72，调节机构72外侧设有驱动电机73，固定板71内侧与刮板74相接，固定板71内侧与刮板74接触面光滑，摩擦力小，转动流畅。
28.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，调节机构72包括箱体721、连接轴722、转动盘723、拨动盘724、固定盘725和传动轴726，箱体721内一端设有连接轴722，并且连接轴722外侧与驱动电机73输出轴相接，连接轴722另一端与转动盘723相接，转动盘723另一侧与拨动盘724相贴，拨动盘724另一端与固定
盘725进行固定，固定盘725中部通过传动轴726贯穿箱体721与刮板74相接，拨动盘724内部开设有五组条形槽，并且五组条形槽内侧呈弧形状，转动盘723内侧设有拨动柱7231，并且拨动柱7231活动嵌入至拨动盘724内条形槽中部，拨动稳定，便于对拨动盘724间歇拨动，转动盘723采用合金钢材质，强度高，稳定。
29.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，刮板74包括板体741、轴杆742、插板743和硅胶刮条744，板体741内一端安装有轴杆742，轴杆742一侧与固定板71转动连接，轴杆742另一侧与传动轴726相接，板体741另一端通过插板743与硅胶刮条744相接，板体741一端开设有插槽，并且插板743紧密嵌入至插槽内部，方便进行快速拆装；硅胶刮条744为柔性，并且硅胶刮条744外侧呈倾斜状，便于进行稳定的刮扫，硅胶刮条744采用柔性硅胶材质，耐久性强，柔软性好。
30.本实用新型通过改进提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其工作原理如下；
31.第一，当需要对除尘杀菌装置进行使用时，首先将支臂1固定安装到无纺布输送设备上，接着将其通过外部的连接线与外部的电控设备相接，即可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行有效的控制；
32.第二，当无纺布由底部经过时，使用者启动驱动电机73工作，驱动电机73带动连接轴722转动，连接轴722在转动过程中，带动转动盘723转动，转动盘723上的拨动柱7231即可对拨动盘724拨动，拨动盘724另一侧的固定盘725跟随转动，中部的传动轴7262即可带动刮板74进行间歇转动，使其角度位置进行调节，调节后接触到底部的无纺布；
33.第三，刮板74内部的硅胶刮条744接触到无纺布时，即可对其表面的杂质以及灰尘进行刮散，然后无纺布经过吸入仓6底部时，启动风机4工作，即可对其表面的杂质和灰尘进行抽取，无纺布再经过杀菌组件5底部，即可进行杀菌。
34.本实用新型通过改进提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，通过在支臂1外侧下端安装有刮扫装置7，刮扫装置7内部设有刮板74，刮板74一端与调节机构72相接，调节机构72由独立电机进行驱动，驱动下可实现刮板74的间歇角度调节，方便使其接触到无纺布，而调节机构72内部的拨动盘724上设有六组条形槽，可进行六向平面角度调节，适用性强，便于接触到不同经过角度的无纺布；并且在刮板74内部设有硅胶刮条744，硅胶刮条744为柔性，接触无纺布时，不会对其造成损坏，而硅胶刮条744通过插板743与板体741进行连接，方便拆装，使用便捷。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。