一种具备输出气流量调节功能的空气喷射式织机的制作方法

1.本实用新型涉及空气喷射式织机技术领域，具体为一种具备输出气流量调节功能的空气喷射式织机。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产，在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一，由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高，现有的空气喷射式织机不具备调节输出气流量的功能，在需要较大或者较小的输出气流量时，满足不了使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备输出气流量调节功能的空气喷射式织机，具备调节输出气流量的优点，解决了现有空气喷射式织机不具备调节输出气流量的功能，在需要较大或者较小的输出气流量时，满足不了使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备输出气流量调节功能的空气喷射式织机，包括织机本体，所述织机本体的右侧连通有导气管，所述织机本体的顶部设置有调节箱体，所述调节箱体的左侧设置有输出喷头，所述调节箱体的内部连通有中间管，所述中间管的两侧和调节箱体的输出端与输入端分别连通，所述中间管中间段不相连接，所述调节箱体的顶部开设有限位槽，所述调节箱体的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部设置有摇把，所述螺纹杆的底部贯穿于限位槽并和限位槽转动连接，所述调节箱体内腔的顶部固定安装有定位块，所述定位块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底部贯穿于螺纹槽并和螺纹槽螺纹连接，所述螺纹杆的底部设置有双面齿板，所述双面齿板的顶部开设有卡槽，所述螺纹杆的底部固定安装有卡块，所述卡块位于卡槽的内部并和卡槽转动连接，所述双面齿板的正面和背面均设置有齿轮，所述齿轮和双面齿板啮合，所述齿轮安装于调节箱体的内部并和调节箱体的内壁转动连接，所述齿轮的正面固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有调节板。
5.优选的，所述织机本体的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部开设有安装槽，所述调节箱体的底部位于安装槽的内部。
6.优选的，所述固定底座的内部且位于安装槽底部的两侧均开设有固定槽，所述调节箱体底部的两侧均固定安装有上磁块，所述固定槽的底部固定安装有下磁块，所述下磁块的顶部和上磁块的底部相互吸附接触。
7.优选的，所述织机本体底部的四个拐角处均固定安装有支撑块，所述支撑块的底
部设置有防滑垫。
8.优选的，所述调节箱体的输入端设置有密封法兰，所述调节箱体的输入端通过密封法兰和导气管的左侧连通。
9.优选的，所述调节板的底部固定安装有第一磁块，所述第一磁块为强力磁块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过摇把转动转盘，转盘可以带动螺纹杆进行一起转动，在定位块和螺纹槽相互配合下，螺纹杆只能上下移动，同时在卡块和卡槽的配合下，螺纹杆不会带动双面齿板转动，只会带动双面齿板上下移动，双面齿板上下移动时会驱动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，进而连接杆带动调节板靠近或者张开，调节板靠近时会减少中间管导气的横截面面积，调节板张开时会增加中间管导气的横截面面积，直到中间管导气面积最大化，达到调节通过中间管气流大小的目的，从而起到对装置进行气流调节的作用，同时解决了现有空气喷射式织机不具备调节输出气流量的功能，在需要较大或者较小的输出气流量时，满足不了使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置安装槽用于对调节箱体进行限位，提高调节箱体的稳定性，同时便于对调节箱体进行安装和拆卸，通过设置下磁块和上磁块相互配合用于对调节箱体进行固定和限位，防止调节箱体在使用时出现上下晃动，导致调节箱体工作不稳定，通过设置支撑块用于对织机本体进行安装和支撑，提高织机本体在使用时的稳定性，通过设置密封法兰用于对加强调节箱体输入端和导气管之间的密封性，通过设置第一磁块用于将调节板完全接触在一起，提高调节板接触面之间的密封性，用于对中间管完全密封，同时对调节板起到固定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型调节箱体侧视截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型固定底座截面结构示意图。
17.图中：1、织机本体；2、支撑块；3、导气管；4、密封法兰；5、调节箱体；6、固定底座；7、输出喷头；8、转盘；9、螺纹杆；10、限位槽；11、定位块；12、螺纹槽；13、双面齿板；14、齿轮；15、连接杆；16、调节板；17、第一磁块；18、中间管；19、卡块；20、卡槽；21、安装槽；22、固定槽；23、下磁块；24、上磁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-4，一种具备输出气流量调节功能的空气喷射式织机，包括织机本体1，织机本体1的右侧连通有导气管3，织机本体1的顶部设置有调节箱体5，调节箱体5的左侧设置有输出喷头7，调节箱体5的内部连通有中间管18，中间管18的两侧和调节箱体5的输出端与输入端分别连通，中间管18中间段不相连接，调节箱体5的顶部开设有限位槽10，调节箱体5的顶部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定安装有转盘8，转盘8的顶部设置有摇把，螺纹杆9的底部贯穿于限位槽10并和限位槽10转动连接，调节箱体5内腔的顶部固定安装有定位块11，定位块11的内部开设有螺纹槽12，螺纹杆9的底部贯穿于螺纹槽12并和螺纹槽12螺纹连接，螺纹杆9的底部设置有双面齿板13，双面齿板13的顶部开设有卡槽20，螺纹杆9的底部固定安装有卡块19，卡块19位于卡槽20的内部并和卡槽20转动连接，双面齿板13的正面和背面均设置有齿轮14，齿轮14和双面齿板13啮合，齿轮14安装于调节箱体5的内部并和调节箱体5的内壁转动连接，齿轮14的正面固定安装有连接杆15，连接杆15的底部固定安装有调节板16，通过摇把转动转盘8，转盘8可以带动螺纹杆9进行一起转动，在定位块11和螺纹槽12相互配合下，螺纹杆9只能上下移动，同时在卡块19和卡槽20的配合下，螺纹杆9不会带动双面齿板13转动，只会带动双面齿板13上下移动，双面齿板13上下移动时会驱动齿轮14转动，齿轮14带动连接杆15转动，进而连接杆15带动调节板16靠近或者张开，调节板16靠近时会减少中间管18导气的横截面面积，调节板16张开时会增加中间管18导气的横截面面积，直到中间管18导气面积最大化，达到调节通过中间管18气流大小的目的，从而起到对装置进行气流调节的作用，织机本体1的顶部固定安装有固定底座6，固定底座6的顶部开设有安装槽21，调节箱体5的底部位于安装槽21的内部，通过设置安装槽21用于对调节箱体5进行限位，提高调节箱体5的稳定性，同时便于对调节箱体5进行安装和拆卸，固定底座6的内部且位于安装槽21底部的两侧均开设有固定槽22，调节箱体5底部的两侧均固定安装有上磁块24，固定槽22的底部固定安装有下磁块23，下磁块23的顶部和上磁块24的底部相互吸附接触，通过设置下磁块23和上磁块24相互配合用于对调节箱体5进行固定和限位，防止调节箱体5在使用时出现上下晃动，导致调节箱体5工作不稳定，织机本体1底部的四个拐角处均固定安装有支撑块2，支撑块2的底部设置有防滑垫，通过设置支撑块2用于对织机本体1进行安装和支撑，提高织机本体1在使用时的稳定性，调节箱体5的输入端设置有密封法兰4，调节箱体5的输入端通过密封法兰4和导气管3的左侧连通，通过设置密封法兰4用于对加强调节箱体5输入端和导气管3之间的密封性，调节板16的底部固定安装有第一磁块17，第一磁块17为强力磁块，通过设置第一磁块17用于将调节板16完全接触在一起，提高调节板16接触面之间的密封性，用于对中间管18完全密封，同时对调节板16起到固定的作用。
21.使用时，通过摇把转动转盘8，转盘8可以带动螺纹杆9进行一起转动，在定位块11和螺纹槽12相互配合下，螺纹杆9只能上下移动，同时在卡块19和卡槽20的配合下，螺纹杆9不会带动双面齿板13转动，只会带动双面齿板13上下移动，双面齿板13上下移动时会驱动齿轮14转动，齿轮14带动连接杆15转动，进而连接杆15带动调节板16靠近或者张开，调节板
16靠近时会减少中间管18导气的横截面面积，调节板16张开时会增加中间管18导气的横截面面积，直到中间管18导气面积最大化，达到调节通过中间管18气流大小的目的，从而起到对装置进行气流调节的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。