一种定制服装的垫肩机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种定制服装的垫肩机。


背景技术：

2.垫肩又称肩垫，是衬在服装肩部呈半圆形或椭圆形的衬垫物，是塑造肩部造型的重要辅料。垫肩的作用是，当使用者穿着服装时使服装的肩部保持水平状态，以提升美感。垫肩机的作用便是将垫肩缝制在衣服上，使垫肩不易与衣服发生相对滑动。
3.目前的垫肩机大都包括底座，底座上设置有机身以及机头，底座上还设置有用于放置布料以及垫肩的支撑板，支撑板设置在机头的下方。为了使支撑板与垫肩贴合的更紧密，支撑板呈弧形设置，且弧向朝向机头，将垫肩放置在支撑板上时，垫肩与支撑板贴合。
4.在将垫肩缝制在布料上时，先将布料和垫肩进行预固定，之后将预固定好的垫肩与布料放置在支撑板上，之后操作人员推动垫肩与布料移动，垫肩与布料移动的过程中机头工作，进而将垫肩与布料缝制在一起。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，操作人员在推动垫肩与布料移动的过程中，垫肩和布料容易发生偏移，进而使缝合线扭曲，降低了缝合精度。


技术实现要素：

6.为了提高缝合精度，本实用新型提供一种定制服装的垫肩机。
7.本实用新型提供的一种定制服装的垫肩机，采用如下的技术方案：
8.一种定制服装的垫肩机，包括底座，底座上设置有机身，机身上设置有机头，所述底座上通过转动机构连接有用于支撑垫肩与布料的支撑板，所述支撑板呈弧形设置，所述支撑板设置在所述机头的下方，所述转动机构包括支撑座、转动轴以及支撑杆，所述支撑座固定连接在所述底座上，所述转动轴沿自身的轴心转动连接在所述支撑座上，所述支撑杆固定连接在所述转动轴的一端，所述支撑板固定连接在所述支撑杆远离所述转动轴的一端，所述转动轴的轴心与所述支撑板的弧形同轴。
9.通过采用上述技术方案，在缝合垫肩以及布料时，将已经预固定的垫肩以及布料放置在支撑板上，之后操作人员将垫肩以及布料压紧在支撑板上并转动支撑板，由于垫肩、布料均与支撑板保持相对静止，而支撑板绕转动轴转动，如此便可使缝合线更加平直，提高了缝合精度。
10.可选的，所述转动机构还包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块均固定连接在所述支撑座上，所述支撑杆设置在所述第一限位块与所述第二限位块之间。
11.通过采用上述技术方案，在初始状态时，先转动转动轴使支撑杆与第一限位块抵接，此时支撑板偏移离开机头的正下方，之后将布料与垫肩放置在支撑板上，由于支撑板已经离开了机头的正下方，便于操作人员将布料与垫肩放置在支撑板上；之后操作人员转动支撑板直至支撑杆与第二限位块抵接，此时完成垫肩与布料的缝合；由于支撑板的转动角
度被第一限位块与第二限位块限制，使得垫肩与布料的缝合长度更加均匀，提高了缝合精度。
12.可选的，所述转动机构还包括转动把手，所述转动把手与所述转动轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，操作人员通过掰动转动把手即可转动支撑板，如此操作人员便可不必通过掰动支撑板使支撑板发生转动，降低了操作人员被垫肩机的机头伤害的概率。
14.可选的，所述转动把手设置在所述转动轴靠近所述机身的一侧。
15.在缝合垫肩以及布料时，布料大多放置在垫肩远离机身的一侧，通过采用上述技术方案，操作人员在转动把手时不易被布料干扰，便于操作人员转动支撑板；同时布料以及垫肩不易发生相对转动，提高了缝合精度。
16.可选的，所述支撑板上还设置有用于夹紧垫肩的夹紧机构，所述夹紧机构包括压紧组件，所述压紧组件包括掰动杆、压紧块以及拉伸弹簧，所述掰动杆的一端铰接在所述支撑板上，所述压紧块设置在所述掰动杆上，所述拉伸弹簧的一端与所述支撑板连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述掰动杆连接。
17.通过采用上述技术方案，在初始状态时，先掰动掰动杆使压紧块不与支撑板抵接，此时将垫肩以及布料放置在支撑板上，之后再次掰动掰动杆使压紧块与垫肩抵接，在拉伸弹簧的作用下，压紧块便会压紧在支撑板上，如此操作人员便不需再扶持垫肩以及布料，进一步提高了缝合精度的同时，降低了操作人员受伤的概率。
18.可选的，所述压紧组件还包括第三限位块，所述第三限位块固定连接在所述支撑板上，所述第三限位块设置在掰动杆远离所述支撑板上端面的一侧，所述掰动杆可与所述第三限位块抵接。
19.通过采用上述技术方案，当需要将垫肩放置在支撑板上时，掰动掰动杆使压紧块不与支撑板抵接，此时掰动杆与第三限位块抵接，在拉伸弹簧的作用下，掰动杆与第三限位块抵紧，进而降低了掰动杆回弹的概率，便于操作人员向支撑板上放置垫肩，提高了加工效率。
20.可选的，所述压紧组件设置有两组，两组所述压紧组件分别设置在所述支撑板周向的两端。
21.通过采用上述技术方案，在支撑板周向的两端对垫肩进行夹紧，进一步降低了垫肩与支撑板发生相对滑动的概率，提高了垫肩与布料之间的缝合精度。
22.可选的，所述夹紧机构还包括导向杆、滑块以及联动杆，所述导向杆的一端固定连接在所述支撑板的底端面上，所述导向杆设置在两组所述压紧组件之间，所述滑块沿所述导向杆的长度方向滑移连接在所述导向杆上，所述联动杆设置有两个，一个所述联动杆对应一组压紧组件，所述联动杆的一端与所述滑块铰接，所述联动杆的另一端与所述掰动杆铰接。
23.通过采用上述技术方案，操作人员在掰动其中一组中的掰动杆时，联动杆以及滑块便会驱动另一组中的掰动杆转动，如此提高了操作人员夹持垫肩时的效率，进而提高了加工效率。
24.可选的，所述支撑板的上端面上固定连接有定位块，所述定位块设置在所述支撑板远离所述机身的一端。
25.通过采用上述技术方案，在放置垫肩时，使垫肩的一端面与支撑板抵接，如此提高了垫肩在支撑板上的定位精度，进而提高了缝合垫肩与布料时的缝合精度。
26.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过转动机构的设置，在使用垫肩机时，操作人员将垫肩以及布料压紧在支撑板上再转动支撑板，使支撑板绕转动轴转动，如此便可使缝合线更加平直，提高了缝合精度。
28.2.通过夹紧机构的设置，使操作人员便不需再扶持垫肩以及布料，降低了垫肩以及布料发生移动的概率，进一步提高了缝合精度的同时，降低了操作人员受伤的概率。
29.3.通过导向杆、滑块以及联动杆的设置，操作人员在掰动其中一组中的掰动杆时，联动杆以及滑块便会驱动另一组中的掰动杆转动，如此提高了操作人员夹持垫肩时的效率，进而提高了加工效率。
30.4.通过定位块的设置，在放置垫肩时，使垫肩的一端面与支撑板抵接，如此提高了垫肩在支撑板上的定位精度，进而提高了缝合垫肩与布料时的缝合精度。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图，主要为了体现转动机构的结构；
33.图3是本实用新型实施例另一视角的爆炸结构示意图，主要为了体现夹紧机构的结构。
34.附图标记说明：100、底座；110、机身；120、机头；130、支撑板；131、定位块；200、转动机构；210、支撑座；220、转动轴；230、支撑杆；240、第一限位块；250、第二限位块；260、转动把手；300、夹紧机构；310、压紧组件；311、掰动杆；312、压紧块；313、连接杆；314、拉伸弹簧；315、第三限位块；320、导向杆；330、滑块；340、联动杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
36.本技术实施例提出了一种定制服装的垫肩机。参照图1，定制服装的垫肩机包括底座100，底座100上通过螺栓固定连接有机身110，机身110的一侧设置有用于起缝制作用的机头120。底座100上通过转动机构200连接有用于支撑垫肩与布料的且截面呈弧形的支撑板130，支撑板130设置在机头120的下方，且支撑板130的上端面上一体成型有定位块131，定位块131设置在支撑板130远离机身110的一端。
37.参照图1及图2，转动机构200包括支撑座210、转动轴220、支撑杆230以及转动把手260，支撑座210通过螺栓固定连接在底座100上，转动轴220沿自身的轴心转动连接在支撑座210上，且转动轴220的轴心呈水平设置。支撑杆230焊接在转动轴220靠近机身110的一端，且支撑杆230与转动轴220垂直；转动把手260焊接或者卡接在转动轴220靠近机身110的一端。支撑板130的底端面焊接或者螺纹连接在支撑杆230远离转动轴220的一端，且使支撑板130的弧向朝向机头120，转动轴220的轴心与支撑板130的弧形同轴。在使用垫肩机时，操作人员先将垫肩以及布料压紧在支撑板130上，并使垫肩的端部抵接在定位块131上，如此便可实现对垫肩的定位，之后操作人员通过掰动转动把手260即可使支撑板130绕转动轴
220与支撑座210发生相对转动，如此便可使缝合线更加平直，提高了缝合精度。
38.参照图2，转动机构200还包括第一限位块240与第二限位块250，第一限位块240与第二限位块250均通过螺钉固定连接在支撑座210上，且第一限位块240与第二限位块250分别设置在支撑座210的两侧。在初始状态时，支撑杆230与第一限位块240抵接，此时便于操作人员将垫肩以及布料放置在支撑板130上；在转动支撑板130使支撑杆230与第二限位块250抵接时，证明垫肩与布料已经缝合完毕；如此使缝合线的长度更加均匀，进一步提高了缝合的精度。
39.参照图2及图3，支撑板130上还设置有用于夹紧垫肩的夹紧机构300，夹紧机构300包括两组压紧组件310，两组压紧组件310分别设置在支撑板130周向的两端。每组压紧组件310均包括掰动杆311、压紧块312、拉伸弹簧314以及第三限位块315，掰动杆311的一端铰接在支撑板130上，该铰接轴与转动轴220的轴心平行。拉伸弹簧314的一端焊接或者卡接在支撑板130上，拉伸弹簧314的另一端焊接或者卡接在掰动杆311的中部，压紧块312通过连接杆313焊接在掰动杆311上。
40.参照图2及图3，掰动杆311可转动至与拉伸弹簧314平行，设此时掰动杆311所处的位置为基准位置；当掰动杆311转动至基准位置靠近支撑板130上端面的一侧时，拉伸弹簧314便具有将压紧块312压紧在支撑板130上的趋势；当掰动杆311转动至基准位置远离支撑板130上端面的一侧使，拉伸弹簧314便具有使压紧块312远离支撑板130的趋势。压紧组件310还包括第三限位块315，第三限位块315焊接在支撑板130上，且第三限位块315设置在掰动杆311远离支撑板130上端面的一侧，当掰动杆311转动至基准位置远离支撑板130上端面的一侧使，拉伸弹簧314便可带动掰动杆311使掰动杆311与第三限位块315抵接。
41.在初始状态时，掰动杆311与第三限位块315抵接，此时压紧块312不与支撑板130接触，操作人员可将垫肩以及布料放置在支撑板130上；之后操作人员掰动掰动杆311，使压紧块312朝支撑板130移动，之后在拉伸弹簧314的作用下，压紧块312便可将垫肩压紧在支撑板130上。如此在缝合垫肩以及布料时，操作人员便不必扶持垫肩以及布料，降低了操作人员手部抖动造成的垫肩与布料移位，进而提高了缝合精度，而且由于操作人员不必扶持垫肩以及布料，降低了操作人员的手部被箕斗夹伤的可能，提高了安全性。
42.参照图3，夹紧机构300还包括导向杆320、滑块330以及两个联动杆340，导向杆320的一端焊接在支撑板130的底端面上，且导向杆320的轴心设置在两组压紧组件310之间的中线上。滑块330沿导向杆320的长度方向滑移连接在导向杆320上，一个联动杆340对应一组压紧组件310，联动杆340的一端与滑块330铰接，联动杆340的另一端与掰动杆311铰接。操作人员掰动任意一个掰动杆311，在连动杆以及滑块330的带动下，另一个掰动杆311便会同步运动，如此提高了操作人员夹持垫肩的效率。
43.本技术实施例一种定制服装的垫肩机的实施原理为：
44.在初始状态时，支撑杆230与第一限位块240抵接，掰动杆311与第三限位块315抵接。在使用该垫肩机时，操作人员先将垫肩以及布料放置在支撑板130上，使布料位于垫肩远离机身110的一侧，并且调整垫肩的位置使垫肩与定位块131抵接；之后掰动掰动杆311，使两个压紧块312分别压紧在垫肩周向的两端，使垫肩不易与支撑板130发生相对滑动；之后操作人员掰动转动把手260使支撑板130绕转动轴220的轴心转动，同时机头120执行缝合动作，如此便可将垫肩以及布料缝制在一起；由于垫肩以及布料均绕转动轴220的轴心转
动，且垫肩不易与支撑板130发生相对滑动，使得缝合线更加平齐，提高了缝合的精度；当支撑杆230与第二限位块250抵接时，缝合结束；由于支撑杆230只能在第一限位块240与第二限位块250之间转动，使得缝合线的长度更加均匀，进一步提高了缝合的精度。
45.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。