一种绷缝缝纫机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机安装部件技术领域，具体涉及一种绷缝缝纫机机壳。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.现有的缝纫机的机壳只有一种规格的螺丝孔，只能匹配一种规格尺寸的电机，导致客户要选择其他类型电机时没办法使用，造成了电机的限制。电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，目前所使用的电机安装座通常为一块带有电机固定孔的底板，电机通过螺栓固定在电机安装底板上，然后在将电机安装板放在所要使用的设备上，不能对电机起到很好的减震作用。
4.因此，本实用新型提供一种绷缝缝纫机机壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绷缝缝纫机机壳，解决现有缝纫机电机安装尺寸受限制，电机工作震动大的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绷缝缝纫机机壳，包括机壳和安装板，所述机壳上开设有螺孔，所述安装板为l型结构且通过螺钉安装到螺孔，所述安装板包括横安装板和竖安装板，所述竖安装板上刻有以装配孔为圆心的至少三个呈靶形的靶环，靶环上均开有八个呈环形均布排列的安装孔，且安装孔的孔径自装配孔向外逐渐变大，所述横安装板包括第一安装板和第二安装板以及固定在第一安装板和第二安装板之间的两个减震垫，两个所述减震垫对称分布在第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板的内侧壁上设有第一连接件，且第一连接件与第一安装板的连接处安装有第一安装座，第一连接件与第一安装板之间通过第一安装座固定连接，所述第二安装板的内侧壁上设有第二连接件，第二连接件与第二安装板的连接处安装有第二安装座，第二连接件与第二安装板之间通过第二安装座固定连接，第一连接件和第二连接件之间交错分布。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，靶环上的安装孔均为孔径大小不同的两组，每组为四个相同大小的安装孔，每个安装孔均由两个相通的同轴不同孔径的大通孔和小通孔构成。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述大通孔和小通孔的深度均为竖安装板厚度的一半。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述减震垫包括缓冲块和缓冲垫，所述缓冲块固定在第一连接件和第二连接件之间，所述缓冲垫数量为若干，且分别分布在第一连接件和第二安装板之间、第二连接件和所述第一安装板之间。
10.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型的竖安装板上刻有以装配孔为圆心的至少三个呈靶形的靶环，每个靶环上的安装孔均为孔径大小不同的两组，安装孔均由两个相通的同轴不同孔径的通孔构成，大大扩大了安装板适用的电机型号范围，应用十分广泛；2、本实用新型的横安装板通过第一安装板、第二安装板和减震垫构成，利用两个减震垫来承载电机的重量，在保证电机稳定的同时，可以吸收电机工作时产生的震动，令第一安装板和第二安装板之间没有刚性连接，通过若干缓冲块来吸收震动能量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的竖安装板的结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装板另一角度示意图；
14.图4为本实用新型横安装板的内部结构示意图。
15.其中，1机壳、2安装板、3螺孔、4横安装板、5竖安装板、6装配孔、7靶环、8安装孔、9第一安装板、10第二安装板、11减震垫、12第一连接件、13第一安装座、14第二连接件、15第二安装座、16大通孔、17小通孔、18缓冲块、19缓冲垫。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.一种绷缝缝纫机机壳，包括机壳1和安装板2，所述机壳1上开设有螺孔3，所述安装板2为l型结构且通过螺钉安装到螺孔3，所述安装板2包括横安装板4和竖安装板5，所述竖安装板5上刻有以装配孔6为圆心的至少三个呈靶形的靶环7，靶环7上均开有八个呈环形均布排列的安装孔8，且安装孔8的孔径自装配孔6向外逐渐变大，所述横安装板4包括第一安装板9和第二安装板10以及固定在第一安装板9和第二安装板10之间的两个减震垫11，两个所述减震垫11对称分布在第一安装板9和第二安装板10之间，所述第一安装板9的内侧壁上设有第一连接件12，且第一连接件12与第一安装板9的连接处安装有第一安装座13，第一连接件12与第一安装板9之间通过第一安装座13固定连接，所述第二安装板10的内侧壁上设有第二连接件14，第二连接件14与第二安装板10的连接处安装有第二安装座15，第二连接件14与第二安装板10之间通过第二安装座15固定连接，第一连接件12和第二连接件14之间交错分布。
18.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，靶环7上的安装孔8均为孔径大小不同的两组，每组为四个相同大小的安装孔8，每个安装孔8均由两个相通的同轴不同孔径的大通孔16和小通孔17构成。
19.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述大通孔16和小通孔17的深度均为竖安装板5厚度的一半。
20.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述减震垫11包括缓冲块18和缓冲
垫19，所述缓冲块18固定在第一连接件12和第二连接件14之间，所述缓冲垫19数量为若干，且分别分布在第一连接件12和第二安装板10之间、第二连接件14和第一安装板9之间。
21.实施例中，安装板2的厚度增加至少一倍，即安装板2的厚度大于普通安装板2的厚度至少一倍，安装板2通过横安装板4和竖安装板5构成，竖安装板5的中部开有装配孔6，在竖安装板5上刻有以装配孔6为圆心的四个呈靶形的靶环7，即靶环7的直径由内向外逐渐变大，靶环7上均开有八个呈环形均布排列的安装孔8，且安装孔8的孔径自装配孔6向外逐渐变大。每个安装孔8均由两个相通的同轴不同孔径的大通孔16和小通孔17构成，大通孔16和小通孔17的深度均为竖安装板5厚度的一半。不同环径和孔径大小的安装孔8能适用多种不同型号的电机，而且每个安装孔8是不同孔径大小的两个大通孔16和小通孔17构成，更进一步扩大了安装板2的适用范围。
22.实施例中，横安装板4通过第一安装板9和第二安装板10构成，并在第一安装板9和第二安装板10之间设置两个减震垫11，利用两个减震垫11来承载电机的重量，在保证电机稳定的同时，可以吸收电机工作时产生的震动，其中减震垫11包括缓冲块18和缓冲垫19，缓冲块18固定在连接第一安装板9的第一连接件12和连接第二安装板10的第二连接件14之间，缓冲垫19数量为若干，且分别分布在第一连接件12和第二安装板10之间、第二连接件14和第一安装板9之间，令第一安装板9和第二安装板10之间没有刚性连接，采用横向牵拉的方式，在受纵向压力(电机重量)时，能够保持结构的稳定，通过若干缓冲块18来吸收震动能量。减震垫11为矩形块，且处于边缘处的缓冲块的密度大于内侧密度，令外侧的密度大于内部，可令减震垫11形成外刚内柔状态，外部密度较大的缓冲块用于保持结构稳定，内部密度较小的缓冲块用于吸收震动，整体使电机在工作时，既能够减震，又能够保持稳定。
23.实施例中，安装电机时，将电机放置到横安装板4上，电机的输出轴插入到装配孔6内，靠近装配孔6的一侧通过螺栓连接安装到竖安装板5的适配的安装孔8内，完成电机与安装板2的安装连接；安装板2通过螺丝连接到机壳1上的螺孔3，完成安装板2的固定。