一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及法拉绒加工技术领域，具体为一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备。


背景技术：

2.法兰绒是一种用粗梳棉或毛纱织制的柔软而有绒面的织物，法兰绒的生产是先将部分羊毛染色，后掺入一部分原色羊毛混匀纺成混色毛纱，织成织品后经缩绒、拉毛整理而成，而打毛机是钢丝弯针成一定角度布置在辊筒外围，通过钢针辊筒转动拉出织物纱线中的微纤，但是钢针角度固定不变，钢针勾拉织物的微纤角度也一样，由于织物面料斜纹组织角度不同，为了使织物表面起毛效果加强，需要更换不同角度的钢针辊筒，这样不仅增加了加工成本，还降低了设备的实用性，且法兰绒材质的面料起静电是不可避免的现象，现有设备通过金属滚筒接触面料表面转移面料内的电荷，但效果一般，且金属滚筒滚过后还会辊平面料表面，降低设备的起毛效果。
3.为解决上述问题，实用新型者提供了一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，该高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，通过正反旋转螺杆使齿轮一啮合齿盘，转盘和限位块转动限位铰杆，铰杆围绕在转筒上铰点转动，同时弧形板随之转动改变毛刷块上钢针角度相对于转筒轴线的角度，提高设备的起毛效果，随着转筒转动牵引面料，基于皮带传动，凸轮杆组循环转动改变塞体在加压腔内位置，使加压腔内液体经由雾化口喷出除去面料表面静电，提高设备的除静电效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，具备可调节钢针勾拉角度以获得不同的起毛效果和基于织物速度自调节喷洒除静电的优点，解决了钢针辊筒勾拉角度固定和金属滚筒滚过会降低起毛效果的问题。
5.为实现上述可调节钢针勾拉角度以获得不同的起毛效果和基于织物速度自调节喷洒除静电的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，包括底架，所述底架的顶部转动连接有转筒，所述转筒的前端固定连接有副筒，所述副筒的中心转动连接有齿盘，所述齿盘的前侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的轴心固定连接有螺杆，所述转筒的内部转动连接有转盘，所述转盘的外围通过限位块传动连接有铰杆，所述铰杆的另一端固定连接有弧形板，所述弧形板的另一端固定连接有毛刷块，所述转筒轴心的后侧通过皮带传动连接有凸轮杆组，所述凸轮杆组的另一端铰接有塞体，所述底架底部的左右两侧通过弹簧一弹性限位连接有承接架，所述承接架的顶部转动连接有导辊，所述底架的上方设置有顶架，所述顶架的左右两端固定来接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有加压腔，所述加压腔远离塞体的一端固定连接有雾化口，所述导辊之间夹有面料。
6.优选的，所述转筒的内部中空，所述转筒的前端中心固定连接有副筒，所述副筒转
动连接在顶架的顶部，所述螺杆螺纹连接在副筒的右侧内壁，通过螺杆转动带动齿轮一转动啮合齿盘。
7.优选的，所述齿盘固定连接在转盘的前端，所述齿盘和转盘同轴，所述转盘的圆周截面等角度布置有限位块，所述铰杆接近限位块的一端开设有槽，通过齿盘转动使转盘相对于转筒轴心转动。
8.优选的，所述铰杆的中部铰接在转筒的筒壁处，所述转筒的内壁与转盘的外部存在间隙，所述转筒的外部与弧形板的内壁存在间隙，使弧形板的摆动不受转筒的阻碍。
9.优选的，所述毛刷块表面均匀排布有金属针，所述毛刷块等角度分布在转筒的外围，所述转筒轴心的后端传动连接有电机，所述皮带分别环绕在转筒轴心外围和凸轮杆组的凸轮外围，通过毛刷块相对于转筒角度变化改变毛刷块上钢针切入角度。
10.优选的，所述塞体限位连接在加压腔的内部，所述承接架限位连接在底架的底部，所述面料的顶部接触有毛刷块。
11.优选的，所述雾化口位于加压腔的出口端，所述加压腔的顶部与储液箱的内部相连通，所述储液箱的内部装有液体，所述储液箱关于转筒中心对称布置，通过加压腔内部压力变化使储液箱内部液体进入从雾化口喷出。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，具备以下有益效果：
14.1、该高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，通过转筒的内部转动连接有转盘，调节钢针切入角度时，旋转螺杆使齿轮一啮合齿盘，齿盘受啮合带动转盘转动，限位块随之转动限位铰杆，铰杆围绕在转筒上铰点转动，此时螺杆受到螺纹作用自锁，同时铰杆转动使弧形板改变毛刷块切入面料表面并勾拉微纤的角度，达到可调节钢针勾拉角度的效果，提高设备的起毛效果。
15.2、该高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，通过顶架的左右两端固定连接有储液箱，随着转筒转动牵引面料，基于皮带的传动，凸轮杆组循环转动改变塞体在加压腔内部的位置，当塞体向雾化口一侧移动时，加压腔内部液体经由雾化口喷出，当塞体向运力雾化口一侧移动时，加压腔内部气压降低抽吸储液箱内部液体，循环往复除去输送面料表面的静电，随着转筒牵引速度加快，在皮带传动下，凸轮杆组转速同步加快，从而达到基于织物速度自调节喷洒除静电的效果，提高设备的除静电效果。
附图说明
16.图1为本实用新型外观示意图；
17.图2为本实用新型齿盘截面剖视图；
18.图3为本实用新型转盘截面剖视图；
19.图4为本实用新型毛刷块最小角度示意图；
20.图5为本实用新型毛刷块最大角度示意图。
21.图中：1、底架；2、转筒；3、副筒；4、齿盘；5、齿轮一；6、螺杆；7、转盘；8、限位块；9、铰杆；10、弧形板；11、毛刷块；12、皮带；13、凸轮杆组；14、塞体；15、弹簧一；16、承接架；17、导辊；18、顶架；19、储液箱；20、加压腔；21、雾化口；22、法兰绒面料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-5，一种高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，包括底架1，底架1的顶部转动连接有转筒2，转筒2的内部中空，转筒2的前端中心固定连接有副筒3，副筒3转动连接在顶架18的顶部，螺杆6螺纹连接在副筒3的右侧内壁，通过螺杆6转动带动齿轮一5转动啮合齿盘4，转筒2的前端固定连接有副筒3，副筒3的中心转动连接有齿盘4，齿盘4固定连接在转盘7的前端，齿盘4和转盘7同轴，转盘7的圆周截面等角度布置有限位块8，铰杆9接近限位块8的一端开设有槽，通过齿盘4转动使转盘7相对于转筒2轴心转动，齿盘4的前侧啮合连接有齿轮一5，齿轮一5的轴心固定连接有螺杆6，转筒2的内部转动连接有转盘7，转盘7的外围通过限位块8传动连接有铰杆9，铰杆9的中部铰接在转筒2的筒壁处，转筒2的内壁与转盘7的外部存在间隙，转筒2的外部与弧形板10的内壁存在间隙，使弧形板10的摆动不受转筒2的阻碍，铰杆9的另一端固定连接有弧形板10，弧形板10的另一端固定连接有毛刷块11，毛刷块11表面均匀排布有金属针，毛刷块11等角度分布在转筒2的外围，转筒2轴心的后端传动连接有电机，皮带12分别环绕在转筒2轴心外围和凸轮杆组13的凸轮外围，通过毛刷块11相对于转筒2角度变化改变毛刷块11上钢针切入角度，转筒2轴心的后侧通过皮带12传动连接有凸轮杆组13，凸轮杆组13的另一端铰接有塞体14，塞体14限位连接在加压腔20的内部，承接架16限位连接在底架1的底部，法兰绒面料22的顶部接触有毛刷块11，底架1底部的左右两侧通过弹簧一15弹性限位连接有承接架16，承接架16的顶部转动连接有导辊17，底架1的上方设置有顶架18，顶架18的左右两端固定来接有储液箱19，储液箱19的底部固定连接有加压腔20，加压腔20远离塞体14的一端固定连接有雾化口21，雾化口21位于加压腔20的出口端，加压腔20的顶部与储液箱19的内部相连通，储液箱19的内部装有液体，储液箱19关于转筒2中心对称布置，通过加压腔20内部压力变化使储液箱19内部液体进入从雾化口21喷出，导辊17之间夹有面料。
25.工作过程和原理：法兰绒面料22起毛前，将面料自左至右穿过导辊17之间，由于导辊17转动连接在承接架16的顶部，承接架16限位连接在底架1底部的左右两侧，因为转筒2的轴心后端传动连接有电机，此时调节钢针切入起毛角度，当需要较小角度钢针切角时，顺时针转动副筒3处的螺杆6，因为螺杆6的左端固定连接有齿轮一5，齿轮一5的后侧啮合连接有齿盘4，齿盘4和转盘7处于同一轴线，随着螺杆6带动齿轮一5转动啮合齿盘4，齿盘4和转盘7顺时针转动，基于转盘7的外围固定连接限位块8，同时铰杆9接近转筒2中心的一端限位连接有限位块8，铰杆9的中部铰接在转筒2的筒壁处，转盘7和限位块8相对于转筒2顺时针转动，使得铰杆9远离转筒2一端向转筒2外壁一侧转动，因为铰杆9的端部固定连接有弧形板10，弧形板10的外表面固定连接有毛刷块11，随着铰杆9带动弧形板10向转筒2外壁转动，毛刷块11同步转动改变其上固定连接的钢针角度，此时随着转筒2转动，毛刷块11上钢针切入面料的表面角度被改变，当需要较大角度钢针切角时，逆时针转动螺杆6，在齿轮一5和齿盘4的啮合传动下，转盘7带动限位块8逆时针转动，使铰杆9和弧形板10向远离转筒2外壁一
侧转动，进而改变转筒2旋转时毛刷块11上钢针切入面料的角度，与此同时基于承接架16弹性限位连接在底架1底部的左右两侧，当转筒2外随着毛刷块11转动导致转筒2整体转动半径增大时，在弹簧一15的弹力作用以及导辊17夹持下，顶架18上顶保持面料表面始终抵在转筒2的下表面，保持起毛的持续进行，达到可调节钢针勾拉角度的效果，提高设备的起毛效果。
26.与此同时由于底架1的上方设置有顶架18，顶架18的左右两端固定连接有储液箱19，因为转筒2轴心后侧通过皮带12传动连接有凸轮杆组13，随着转筒2转动牵引面料速度加快，在皮带12的传动下，凸轮杆组13的转速加快，基于凸轮杆组13远离转筒2的一端铰接有塞体14，塞体14限位连接在加压腔20内部，在凸轮杆组13的转动下，塞体14在加压腔20内左右移动，当塞体14向雾化口21一侧移动时，加压腔20内部液体经由雾化口21喷出，当塞体14向运力雾化口21一侧移动时，加压腔20内部气压降低抽吸储液箱19内部液体，循环往复除去输送面料表面的静电，达到基于织物速度自调节喷洒除静电的效果，提高设备的除静电效果。
27.综上，该高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，通过转筒2的内部转动连接有转盘7，调节钢针切入角度时，旋转螺杆6使齿轮一5啮合齿盘4，齿盘4受啮合带动转盘7转动，限位块8随之转动限位铰杆9，铰杆9围绕在转筒2上铰点转动，此时螺杆6受到螺纹作用自锁，同时铰杆9转动使弧形板10改变毛刷块11切入法兰绒面料22表面并勾拉微纤的角度，达到可调节钢针勾拉角度的效果，提高设备的起毛效果。
28.并且，该高端防静电法兰绒玩具面料加工设备，通过顶架18的左右两端固定连接有储液箱19，随着转筒2转动牵引面料，基于皮带12的传动，凸轮杆组13循环转动改变塞体14在加压腔20内部的位置，当塞体14向雾化口21一侧移动时，加压腔20内部液体经由雾化口21喷出，当塞体14向运力雾化口21一侧移动时，加压腔20内部气压降低抽吸储液箱19内部液体，循环往复除去输送面料表面的静电，随着转筒2牵引速度加快，在皮带12传动下，凸轮杆组13转速同步加快，从而达到基于织物速度自调节喷洒除静电的效果，提高设备的除静电效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。