一种纺织生产用便于上料的织带热切机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用便于上料的织带热切机。


背景技术：

2.热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，在织带的生产过程中，需要通过热切机将织带切割为某一固定规格的织带，现有的热切机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn207512479u的一种内置电源的织带热切机，本实用新型方便携带，因为内置蓄电池，可以在没有外电源的供应情况下进行工作,非常适合于在织带生产车间使用。而且本实用新型设置有防烫伤机构，所以在切断织带的时候,在挡板的阻挡下,会防止人手触碰到热切刀，使人手与热切刀保持
‑
一个安全距离；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于更换使用完的卷料筒，导致不便于上料；
6.2.在工作的过程中，上料机构容易倾倒；
7.3.不便于清理热切机一侧的散热板；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用便于上料的织带热切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热切机不便于更换使用完的卷料筒，导致不便于上料，且在工作的过程中，上料机构容易倾倒，并且不便于清理热切机一侧的散热板的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用便于上料的织带热切机，包括：
11.热切机本体，能够分切织带；
12.底座，设置在所述热切机本体一侧，能够对上料结构进行支撑；
13.第一立板，固定连接在所述底座上，所述第一立板上方内部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有转轴一端，所述转轴上套接有卷料筒。
14.优选的，所述第一立板包括：
15.第二轴承，套接在所述转轴另一端；
16.第二立板，固定连接在所述第二轴承下方；
17.滑块，固定连接在所述第二立板下方；
18.滑槽，开设在所述底座上，且滑槽内滑动连接有滑块；
19.u形框，卡合连接在所述第二立板和第一立板上，便于限制第二立板，防止第二立板通过滑块在滑槽内滑动。
20.优选的，所述u形框内部两侧之间的距离略小于第一立板与第二立板之间的最大距离，且u形框内壁上固定连接有橡胶板，增大摩擦力，使卡合时更加牢固。
21.优选的，所述底座包括：
22.l形板，固定连接在所述底座上；
23.内螺纹筒，固定连接在所述l形板一侧；
24.t形螺栓，螺纹连接在所述内螺纹筒内；
25.吸盘，固定连接在所述t形螺栓末端，通过t形螺栓推动吸盘与地面吸附，增大触地面积，增大连接力，从而防止倾倒。
26.优选的，所述内螺纹筒、t形螺栓和吸盘在l形板一侧等距离设置有六组，且l形板关于底座的中心轴线对称设置有两组，使支撑更加牢固。
27.优选的，所述热切机本体包括：
28.通槽，开设在所述热切机本体一侧；
29.散热板，卡合连接在所述通槽内；
30.回形框，固定连接在所述散热板外侧；
31.第三轴承，固定连接在所述热切机本体一侧；
32.阻尼转轴，一端固定连接在所述第三轴承内；
33.限位板，固定连接在所述阻尼转轴另一端，且限位板内侧抵在回形框上方，便于拆卸散热板，从而便于清理散热板。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织生产用便于上料的织带热切机，通过t形螺栓推动吸盘与地面吸附，增大触地面积，增大连接力，从而防止倾倒，当需要更换使用完的卷料筒时，将u形框取下，然后通过滑块和滑槽向外滑动第二立板，第二立板上嵌设的第二轴承与转轴分离，然后将卷料筒取下，换上新的卷料筒，通过第三轴承和阻尼转轴的作用，向外旋转限位板，使限位板不再抵在回形框的表面上，将散热板从通槽中取出，从而便于便于清理散热板内积攒的灰尘。
35.1.首先，旋转t形螺栓，t形螺栓在旋转的同时，通过内螺纹筒向下推动吸盘，当吸盘与光滑地面接触时，继续旋转t形螺栓，挤压吸盘，使内部呈现负压，吸附在地面上，从而能够有效增大触地面积和连接力，防止倾倒；
36.2.当需要更换使用完的卷料筒时，将u形框从第一立板和第二立板上取下，然后通过滑块和滑槽向外滑动第二立板，第二立板上嵌设的第二轴承与转轴分离，然后将卷料筒取下，换上新的卷料筒，再向内推动第二立板，使第二轴承套接在转轴一端，然后将u形框卡在第一立板和第二立板上，从而便于更换使用完的卷料筒，进而便于上料；
37.3.通过第三轴承和阻尼转轴的作用，向外旋转限位板，使限位板不再抵在回形框的表面上，同理，旋转另一组限位板，然后拉动回形框，将散热板从通槽中取出，从而便于拆卸散热板，继而便于清理散热板内积攒的灰尘。
附图说明
38.图1为本实用新型结构示意图；
39.图2为本实用新型底座结构示意图；
40.图3为本实用新型卷料筒结构示意图。
41.图中：1、热切机本体；2、底座；3、第一立板；4、第一轴承；5、转轴；6、卷料筒；7、第二轴承；8、第二立板；9、滑块；10、滑槽；11、u形框；12、l形板；13、内螺纹筒；14、t形螺栓；15、吸
盘；16、通槽；17、散热板；18、回形框；19、第三轴承；20、阻尼转轴；21、限位板；22、橡胶板。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用便于上料的织带热切机，包括：热切机本体1，能够分切织带，底座2，设置在热切机本体1一侧，能够对上料结构进行支撑，第一立板3，固定连接在底座2上，第一立板3上方内部嵌设有第一轴承4，第一轴承4内固定连接有转轴5一端，转轴5上套接有卷料筒6。
44.第一立板3包括：第二轴承7，套接在转轴5另一端，第二立板8，固定连接在第二轴承7下方，滑块9，固定连接在第二立板8下方，滑槽10，开设在底座2上，且滑槽10内滑动连接有滑块9，u形框11，卡合连接在第二立板8和第一立板3上，便于限制第二立板8，防止第二立板8通过滑块9在滑槽10内滑动。u形框11内部两侧之间的距离略小于第一立板3与第二立板8之间的最大距离，且u形框11内壁上固定连接有橡胶板22，增大摩擦力，使卡合时更加牢固。当需要更换使用完的卷料筒6时，将u形框11取下，然后通过滑块9和滑槽10向外滑动第二立板8，第二立板8上嵌设的第二轴承7与转轴5分离，然后将卷料筒6取下，换上新的卷料筒6。
45.底座2包括：l形板12，固定连接在底座2上，内螺纹筒13，固定连接在l形板12一侧，t形螺栓14，螺纹连接在内螺纹筒13内，吸盘15，固定连接在t形螺栓14末端。内螺纹筒13、t形螺栓14和吸盘15在l形板12一侧等距离设置有六组，且l形板12关于底座2的中心轴线对称设置有两组，使支撑更加牢固。通过t形螺栓14推动吸盘15与地面吸附，增大触地面积，增大连接力，从而防止倾倒。
46.热切机本体1包括：通槽16，开设在热切机本体1一侧，散热板17，卡合连接在通槽16内，回形框18，固定连接在散热板17外侧，第三轴承19，固定连接在热切机本体1一侧，阻尼转轴20，一端固定连接在第三轴承19内，限位板21，固定连接在阻尼转轴20另一端，且限位板21内侧抵在回形框18上方，便于拆卸散热板17，从而便于清理散热板17。通过第三轴承19和阻尼转轴20的作用，向外旋转限位板21，使限位板21不再抵在回形框18的表面上，将散热板17从通槽16中取出，从而便于便于清理散热板17内积攒的灰尘。
47.工作原理：如图1
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3所示，在使用该纺织生产用便于上料的织带热切机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，旋转t形螺栓14，t形螺栓14在旋转的同时，通过内螺纹筒13向下推动吸盘15，当吸盘15与光滑地面接触时，继续旋转t形螺栓14，挤压吸盘15，使内部呈现负压，吸附在地面上，从而能够有效增大触地面积和连接力，防止倾倒，其次，当需要更换使用完的卷料筒6时，将u形框11从第一立板3和第二立板8上取下，然后通过滑块9和滑槽10向外滑动第二立板8，第二立板8上嵌设的第二轴承7与转轴5分离，然后将卷料筒6取下，换上新的卷料筒6，再向内推动第二立板8，使第二轴承7套接在转轴5一端，然后将u形框11卡在第一立板3和第二立板8上，从而便于更换使用完的卷料筒6，进而便于上料，然后，通过第三轴承19和阻尼转轴20的作用，向外旋转限位板21，使限位板21不再抵在回形框18的表面
上，同理，旋转另一组限位板21，然后拉动回形框18，将散热板17从通槽16中取出，从而便于拆卸散热板17，继而便于清理散热板17内积攒的灰尘，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。