一种服装蜡布生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及蜡布技术领域，b65d65/22，具体为一种服装蜡布生产用干燥设备。


背景技术：

2.蜡布也叫油布，顾名思义，是油和布共同组成的一种布，一般由织物浸油获得，在生活生产中有着广泛的应用，生活中的油布主要指用于防水或防湿、防潮而上过油的布，而工厂中的油布主要指浸油布织物，一般用于搬运，防止搬运过程的磨伤，或者重载机械设备，如飞机起落架等机械组件缓冲润滑层等用途，比较耐磨耐用。如申请号为cn201020293983.x公开了一种蜂蜡蜡疗用多核酸蜡布，用固态蜡体填住棉布布隙，且均匀地分布在所述棉布的上下两面上，适于熔点较高的蜂蜡蜡疗使用，通过多核酸蜡布不同部位的布隙大小不同，确保患者治疗各部位受热均匀。也可以用于食品包装，如申请号为cn201920122448.9的专利一种食品包装用蜂蜡布，将布块固定连接蜂蜡布，解决了现有对蔬菜、水果等进行包裹后，蜂蜡布不能进行固定，容易散开的问题。
3.蜡布在生产过程中需要对蜡布进行干燥处理，但现有的蜡布干燥装置干燥效果较差，且可能会因环境原因导致蜡布温度过高而发生形变甚至起火的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装蜡布生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出现有的蜡布干燥装置干燥效果较差，且可能会因环境原因导致蜡布温度过高而发生形变甚至起火的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装蜡布生产用干燥设备，包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内部固定设置有干燥仓，所述干燥箱的右端固定设置有进料口，所述干燥箱的左端固定设置有出料口，所述干燥仓、进料口与出料口固定连通，所述出料口内部的上部旋转安装有驱动辊，所述驱动辊的下方位于出料口的内部旋转安装有吃紧辊，所述进料口内部的上部旋转安装有上挤压辊，所述上挤压辊的下方位于进料口的内部旋转安装有下挤压辊，所述上挤压辊的左侧位于干燥仓的内部旋转安装有第一导向辊，所述第一导向辊的左侧旋转安装有第一干燥辊，所述第一干燥辊的左下方旋转安装有第二导向辊，所述第二导向辊的左侧旋转安装有第三导向辊，所述第三导向辊的左上方旋转安装有第二干燥辊，所述第二干燥辊的左侧旋转安装有第四导向辊，所述第四导向辊位于驱动辊的右侧，所述干燥箱的上端位于第二干燥辊的上方固定安装有第一干燥风机，所述干燥箱的上端位于第一干燥辊的上方固定安装有第二干燥风机，所述干燥箱的前后两端的下部固定设置有侧进风口，所述侧进风口与干燥仓的下部固定连通，所述干燥箱的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过干燥箱并与驱动辊的前端固定连接，所述第一干燥辊与第二干燥辊为同种结构，所述第二干燥辊的外端固定连接有支撑架，所述支撑架的外端固定安装有加热环，所述加热环的外端固定
连接有导热环。
6.优选的，所述加热环的内端固定安装有温度传感器，所述干燥箱的前端固定安装有控制面板，所述控制面板与温度传感器电性连接，所述控制面板与驱动电机电性连接，所述控制面板与加热环电性连接，安装的温度传感器可直接对该干燥设备的工位处进行实时的检测，当温度超过临界温度时温度传感器将信号传递至控制面板，控制面板可直接控制并关闭驱动电机与加热环。
7.优选的，所述进料口的左下端固定设置有导水斜板，所述干燥仓内部的底部固定设置有斜坡，所述导水斜板的下端固定设置有排污口，所述排污口的下端穿过支撑座并延伸至支撑座的下方，在进料时可首先对蜡布进行挤压脱水并去除蜡布内大量的水分，便于第一干燥辊与第二干燥辊的干燥工作，进而有效的提高了该干燥设备的工作效率。
8.优选的，所述侧进风口位于导水斜板的上方，所述侧进风口位于第二导向辊的下方，安装的侧进风口配合第一干燥风机与第二干燥风机，可使从侧进风口进入的新风不断的涌入干燥仓的内部，并使干燥仓内部的湿热空气排出。
9.优选的，所述第一干燥辊与第二干燥辊呈对称分布在干燥仓的内部，所述第一导向辊与第四导向辊呈对称分布在干燥仓的内部，所述第二导向辊与第三导向辊呈对称分布在干燥仓的内部，通过设置两组干燥辊，进而有效的提高了该干燥设备的干燥效果。
10.优选的，所述加热环的外端与导热环的内端紧密贴合，所述加热环与导热环的长度相同，所述驱动辊与上挤压辊的长度相同，所述导热环的长度大于驱动辊的长度，通过设置导热环的长度大于驱动辊的长度，可确保蜡布能够稳定的落在导热环的外端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该服装蜡布生产用干燥设备，通过设置两组干燥辊，进而有效的提高了该干燥设备的干燥效果，侧进风口配合第一干燥风机与第二干燥风机，可使从侧进风口进入的新风不断的涌入干燥仓的内部，并使干燥仓内部的湿热空气排出，保持干燥仓内部的湿度稳定在一定的低水平，便于蜡布内部水分的蒸发；
13.2、该服装蜡布生产用干燥设备，安装的温度传感器可直接对该干燥设备的工位处进行实时的检测，当温度超过临界温度时温度传感器将信号传递至控制面板，控制面板可直接控制并关闭驱动电机与加热环，避免温度过高而造成蜡布的变形甚至是燃烧，进而大大提高了该干燥设备的安全性；
14.3、该服装蜡布生产用干燥设备，在进料时可首先对蜡布进行挤压脱水并去除蜡布内大量的水分，便于第一干燥辊与第二干燥辊的干燥工作，进而有效的提高了该干燥设备的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第二干燥辊剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型导水斜板剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、干燥箱；3、干燥仓；4、进料口；5、出料口；6、驱动辊；7、吃紧辊；8、上挤压辊；9、下挤压辊；10、第一导向辊；11、第一干燥辊；12、第二导向辊；13、第三导向
辊；14、第二干燥辊；15、第四导向辊；16、第一干燥风机；17、第二干燥风机；18、侧进风口；19、驱动电机；20、支撑架；21、加热环；22、导热环；23、温度传感器；24、控制面板；25、导水斜板；26、排污口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装蜡布生产用干燥设备，包括支撑座1，支撑座1的上端固定安装有干燥箱2，干燥箱2的内部固定设置有干燥仓3，干燥箱2的右端固定设置有进料口4，干燥箱2的左端固定设置有出料口5，干燥仓3、进料口4与出料口5固定连通，出料口5内部的上部旋转安装有驱动辊6，驱动辊6的下方位于出料口5的内部旋转安装有吃紧辊7，进料口4内部的上部旋转安装有上挤压辊8，上挤压辊8的下方位于进料口4的内部旋转安装有下挤压辊9，上挤压辊8的左侧位于干燥仓3的内部旋转安装有第一导向辊10，第一导向辊10的左侧旋转安装有第一干燥辊11，第一干燥辊11的左下方旋转安装有第二导向辊12，第二导向辊12的左侧旋转安装有第三导向辊13，第三导向辊13的左上方旋转安装有第二干燥辊14，第二干燥辊14的左侧旋转安装有第四导向辊15，第四导向辊15位于驱动辊6的右侧，干燥箱2的上端位于第二干燥辊14的上方固定安装有第一干燥风机16，干燥箱2的上端位于第一干燥辊11的上方固定安装有第二干燥风机17，干燥箱2的前后两端的下部固定设置有侧进风口18，侧进风口18与干燥仓3的下部固定连通，干燥箱2的前端固定安装有驱动电机19，驱动电机19后端的传动端穿过干燥箱2并与驱动辊6的前端固定连接，第一干燥辊11与第二干燥辊14为同种结构，第二干燥辊14的外端固定连接有支撑架20，支撑架20的外端固定安装有加热环21，加热环21的外端固定连接有导热环22。
22.进一步的，加热环21的内端固定安装有温度传感器23，干燥箱2的前端固定安装有控制面板24，控制面板24与温度传感器23电性连接，控制面板24与驱动电机19电性连接，控制面板24与加热环21电性连接，温度传感器23的型号为ts105，安装的温度传感器23可直接对该干燥设备的工位处进行实时的检测，当温度超过临界温度时温度传感器23将信号传递至控制面板24，控制面板24可直接控制并关闭驱动电机19与加热环21，避免温度过高而造成蜡布的变形甚至是燃烧，进而大大提高了该干燥设备的安全性。
23.进一步的，进料口4的左下端固定设置有导水斜板25，干燥仓3内部的底部固定设置有斜坡，导水斜板25的下端固定设置有排污口26，排污口26的下端穿过支撑座1并延伸至支撑座1的下方，在蜡布进料时，由于驱动辊6与吃紧辊7的驱动，蜡布会在上挤压辊8与下挤压辊9之间行进，并受到上挤压辊8与下挤压辊9的挤压，蜡布内部若是存在水分即可被压出并沿着下挤压辊9与导水斜板25流入到干燥仓3的底部，最终在干燥仓3底部斜坡的导向下从排污口26排出，在进料时可首先对蜡布进行挤压脱水并去除蜡布内大量的水分，便于第一干燥辊11与第二干燥辊14的干燥工作，进而有效的提高了该干燥设备的工作效率。
24.进一步的，侧进风口18位于导水斜板25的上方，侧进风口18位于第二导向辊12的下方，安装的侧进风口18配合第一干燥风机16与第二干燥风机17，可使从侧进风口18进入
的新风不断的涌入干燥仓3的内部，并使干燥仓3内部的湿热空气排出，保持干燥仓3内部的湿度稳定在一定的低水平，便于蜡布内部水分的蒸发。
25.进一步的，第一干燥辊11与第二干燥辊14呈对称分布在干燥仓3的内部，第一导向辊10与第四导向辊15呈对称分布在干燥仓3的内部，第二导向辊12与第三导向辊13呈对称分布在干燥仓3的内部，通过设置两组干燥辊，进而有效的提高了该干燥设备的干燥效果。
26.进一步的，加热环21的外端与导热环22的内端紧密贴合，加热环21与导热环22的长度相同，驱动辊6与上挤压辊8的长度相同，导热环22的长度大于驱动辊6的长度，通过设置导热环22的长度大于驱动辊6的长度，可确保蜡布能够稳定的落在导热环22的外端。
27.工作原理：首先将蜡布穿过上挤压辊8与下挤压辊9之间，然后依次将蜡布绕过第一导向辊10的下端、第一干燥辊11的上端、第二导向辊12的下端、第三导向辊13的下端、第二干燥辊14的上端和第四导向辊15的下端，最后穿过驱动辊6与吃紧辊7并从出料口5抽出，在蜡布进料时，由于驱动辊6与吃紧辊7的驱动，蜡布会在上挤压辊8与下挤压辊9之间行进，并受到上挤压辊8与下挤压辊9的挤压，蜡布内部若是存在水分即可被压出并沿着下挤压辊9与导水斜板25流入到干燥仓3的底部，最终在干燥仓3底部斜坡的导向下从排污口26排出，在进料时可首先对蜡布进行挤压脱水并去除蜡布内大量的水分，随后通过控制面板24同时启动驱动电机19、加热环21、第一干燥风机16与第二干燥风机17，加热环21产生的热量传递至导热环22处并对其外端的蜡布进行加热，蒸发蜡布内部的水分，安装的侧进风口18配合第一干燥风机16与第二干燥风机17，可使从侧进风口18进入的新风不断的涌入干燥仓3的内部，并使干燥仓3内部的湿热空气排出，保持干燥仓3内部的湿度稳定在一定的低水平，便于蜡布内部水分的蒸发。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。