一种无菌纺织品浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种无菌纺织品浸泡装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现目前的无菌纺织品浸泡装置，在通过药液对纺织品进行浸泡除菌时，由于多种纺织品易混合在一起，导致多种纺织品缠绕在一起，会增加后续处理麻烦，而且纺织品浸泡完毕后会含带较多的药液，若纺织品上的药液不进行挤压回收，会造成浪费，并且药液在浸泡箱内是静止的，导致纺织品的浸泡不够均匀，影响浸泡质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种无菌纺织品浸泡装置，以解决上述背景技术提出的多种纺织品缠绕在一起，会增加后续处理麻烦，且纺织品上的药液不进行挤压回收，会造成浪费，并纺织品的浸泡不够均匀，影响浸泡质量的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种无菌纺织品浸泡装置，包括浸泡箱：
6.所述浸泡箱下端焊接固定有支座，所述支座上端左右两侧均固定连接有液压伸缩轴，两根所述液压伸缩轴上端之间固定连接有安装于所述浸泡箱内部的凹网盒，所述凹网盒内部底端的左右两侧均固定连接有挡板，每块所述挡板内侧从上至下依次固定连接有三根支杆，两块所述挡板内侧之间且位于每根所述支杆的下方均固定连接有网格板，每块所述网格板上端均安装有压网板，同一平面上的左右两根所述支杆分别贯穿过压网板的上端左右两侧，每根所述支杆外围且位于所述压网板的下方套接滑动有复位弹簧；
7.所述支座下端右侧固定连接有曝气机，所述曝气机上端左侧相接且相通有输气管，所述输气管上端贯穿过所述支座并贯穿进所述浸泡箱内部底端，所述输气管上端相接且相通有伸缩管，两块所述挡板内侧之间的下端固定连接有连通管，所述连通管上端相接且相通有若干个从左至右均匀分布的喷气头。
8.进一步的，所述复位弹簧上端与相邻的所述压网板下端固定连接，所述复位弹簧下端与所述挡板固定连接。
9.进一步的，上下相邻两块所述压网板之间的左右两侧均固定连接有压杆，每块所述挡板外侧上端均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端与最上端所述压网板上端固定连接。
10.进一步的，所述浸泡箱上端左右两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆上端分别
贯穿过凹网盒上端左右两侧，所述定位杆与所述凹网盒呈上下滑动连接。
11.进一步的，所述凹网盒前端为开口端，所述凹网盒前端左右两侧均铰接有盖于所述开口端前端的网板门。
12.进一步的，所述伸缩管上端贯穿进所述凹网盒内部底端，所述伸缩管上端与所述连通管下端相接且相通。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过将纺织物放在网格板与压网板之间，利于区分浸泡多种纺织网，以免多种纺织物混乱在一起，然后通过压网板的下移而将网格板上的纺织物上下夹持限位，以免纺织物在浸泡时松动而缠绕在一起，降低后续处理麻烦，并通过液压伸缩轴的伸长而将凹网盒上顶并顶出浸泡箱，再继续使压网板下移并挤压纺织物，利于快速的将纺织物上的药液压出，且压出的药液则通过浸泡箱接住重复利用，以免纺织物含带过多的药液而直接取出的情况发生，减少药液浪费，而且通过打开曝气机，再通过喷气头对浸泡箱内部进行吹气，从而使浸泡箱内的药液进行翻腾，使药液与纺织物接触反应的更加均匀彻底，有利于提高浸泡质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的网格板结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体外部结构示意图。
18.图1-3中：浸泡箱1、支座2、凹网盒3、伸缩管4、曝气机5、输气管6、连通管7、喷气头8、网格板9、压网板10、液压伸缩轴11、定位杆12、挡板13、压杆14、支杆15、复位弹簧16、伸缩气缸17、网板门18。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3：
21.一种无菌纺织品浸泡装置，包括浸泡箱1：
22.所述浸泡箱1下端焊接固定有支座2，所述支座2上端左右两侧均固定连接有液压伸缩轴11，两根所述液压伸缩轴11上端之间固定连接有安装于所述浸泡箱1内部的凹网盒3，所述凹网盒3内部底端的左右两侧均固定连接有挡板13，每块所述挡板13内侧从上至下依次固定连接有三根支杆15，两块所述挡板13内侧之间且位于每根所述支杆15的下方均固定连接有网格板9，每块所述网格板9上端均安装有压网板10，同一平面上的左右两根所述支杆15分别贯穿过压网板10的上端左右两侧，每根所述支杆15外围且位于所述压网板10的下方套接滑动有复位弹簧16，所述复位弹簧16上端与相邻的所述压网板10下端固定连接，所述复位弹簧16下端与所述挡板13固定连接，上下相邻两块所述压网板10之间的左右两侧均固定连接有压杆14，每块所述挡板13外侧上端均固定连接有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17下端与最上端所述压网板10上端固定连接；
23.具体的，通过将纺织物放在网格板9与压网板10之间，利于区分浸泡多种纺织网，
以免多种纺织物混乱在一起，然后通过启动伸缩气缸17并向下推动压网板10，网板则沿着支杆15下滑并挤压复位弹簧16，而压网板10则会带动压杆14下移，从而使所有的压网板10同时下移并网格板9上的纺织物上下夹持限位，以免纺织物在浸泡时松动而缠绕在一起，且通过复位弹簧16的缓冲性能，防止压网板10对纺织物产生压损，降低后续处理麻烦，并通过液压伸缩轴11的伸长而将凹网盒3上顶并顶出浸泡箱1，再继续伸缩气缸17向下伸长使压网板10下移并挤压纺织物，利于快速的将纺织物上的药液压出，且压出的药液则通过浸泡箱1接住重复利用，以免纺织物含带过多的药液而直接取出的情况发生，减少药液浪费。
24.所述支座2下端右侧固定连接有曝气机5，所述曝气机5上端左侧相接且相通有输气管6，所述输气管6上端贯穿过所述支座2并贯穿进所述浸泡箱1内部底端，所述输气管6上端相接且相通有伸缩管4，两块所述挡板13内侧之间的下端固定连接有连通管7，所述连通管7上端相接且相通有若干个从左至右均匀分布的喷气头8，所述伸缩管4上端贯穿进所述凹网盒3内部底端，所述伸缩管4上端与所述连通管7下端相接且相通；
25.进一步的，而且通过打开曝气机5，高压气体通过输气管6、伸缩管4、连通管7输送至喷气头8内，再通过喷气头8对浸泡箱1内部进行吹气，从而使浸泡箱1内的药液进行翻腾，使药液与纺织物接触反应的更加均匀彻底，有利于提高浸泡质量，而且凹网盒3在上下活动时伸缩管4则一起进行伸缩，因此伸缩管4并不会影响到凹网盒3的正常活动。
26.所述浸泡箱1上端左右两侧均固定连接有定位杆12，所述定位杆12上端分别贯穿过凹网盒3上端左右两侧，所述定位杆12与所述凹网盒3呈上下滑动连接；
27.进一步的，当定位杆12插入凹盒网3内时，可以防止凹网盒3在浸泡箱1内产生位置偏移，且降低凹网盒3的抖动。
28.所述凹网盒3前端为开口端，所述凹网盒3前端左右两侧均铰接有盖于所述开口端前端的网板门18；
29.进一步的，打开网板门18，利于将凹网盒3内的纺织物从开口端取出，也便于将纺织物从开口端放入网格板9上。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。