1.本实用新型涉及低温染整装置技术领域，尤其涉及一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置。
背景技术：
2.仿真丝面料是涤纶纤维纺织而成的面料，其具有类似真丝面料的外观和手感，具有抗紫外线的效果，抗紫外线仿真丝面料在制成后需要进行染整工艺加工，染整工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
3.在抗紫外线仿真丝面料低温染整工艺的染色工序中，现有的装置一般是采用浸染的方式染色，受到染料桶容积限制，面料的染色效率较低，还容易发生布料堆叠的情况，造成染色不均的问题，且染料桶内的染料长时间使用容易受到面料污染，影响整体的染色效果。
4.为此，我们提出一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置，包括机体，所述机体内设有空腔，所述机体两侧对称设有两个矩形开口，所述机体内部设有与两个矩形开口位置对应的下转动辊，两个所述下转动辊呈对称设置，两个所述下转动辊两端均与机体侧壁转动连接，所述机体内部对称设有两个上转动辊，两个所述上转动辊呈对称设置并分别与两个下转动辊位置对应，两个所述上转动辊两端均与机体侧壁转动连接，所述机体内固定设有染料槽，所述染料槽位于两个下转动辊下侧，所述染料槽与两个下转动辊之间匹配设有滤网机构，所述染料槽上设有用于染色的喷淋机构。
8.优选地，所述下转动辊和上转动辊长度均长于矩形开口的长度。
9.优选地，所述滤网机构包括两个矩形框，两个所述矩形框内均匹配固定连接有过滤网，两个所述矩形框呈上下平行设置，所述机体设有与两个矩形框匹配的滑槽，两个所述矩形框与机体滑动连接，所述矩形框位于机体外部的一侧固定连接有把手。
10.优选地，所述机体侧壁上设有与两个矩形框对应的四个转动块，其中每两个所述转动块与矩形框位置对应，所述转动块与机体侧壁阻尼转动连接。
11.优选地，所述染料槽上固定连接有进料管，所述染料槽上固定连接有出料管，所述进料管和出料管均贯穿机体侧壁并延伸至外侧，所述染料槽上端固定连接有矩形口，所述矩形口与矩形框对应。
12.优选地，所述喷淋机构包括若干潜水泵，若干所述潜水泵均水平固定于染料槽底部，所述潜水泵一端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有喷淋管，若干所述喷
淋管高度高于上转动辊，所述机体侧壁设有与若干连接管匹配的开口，若干所述连接管均与机体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在机体空腔内设置上转动辊和下转动辊，并设置与之匹配的矩形开口，从而实现对仿真丝面料的运输，上转动辊和下转动辊可有效保持仿真丝面料的张紧度，确保仿真丝面料不会出现松动的情况，便于均匀染色。
15.2、本实用新型通过在机体内设置染料槽，并设置与之匹配的喷淋机构，从而实现喷淋染色的效果，可从仿真丝面料上侧进行喷淋染色，保证染色均匀的同时，还有效提高了工作效率，同时通过设置滤网机构，将浸透下来的染料过滤后回收到染料槽内，避免染料受到污染的同时，还有效降低了染料的消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置中的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置中的滤网机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置中的喷淋机构的结构示意图。
21.图中：1机体、2矩形开口、3下转动辊、4上转动辊、5染料槽、6滤网机构、7喷淋机构、8矩形框、9过滤网、10把手、11转动块、12进料管、13出料管、14矩形口、15潜水泵、16连接管、17喷淋管、18支撑腿、19仿真丝面料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至5，一种抗紫外线仿真丝面料低温染整装置，包括机体1，机体1下侧固定有若干对称设置的支撑腿18，支撑腿18用于调节机体1的水平度，与现有的相同，使得机体1能够水平设置在现有水平地面上，机体1内设有空腔，空腔即为机体1内部空间，为其他部件通过安装空间，机体1两侧对称设有两个矩形开口2，两个矩形开口2可分别作为现有仿真丝面料19的进料口和出料口，矩形开口2可平行通过仿真丝面料19，机体1内部设有与两个矩形开口2位置对应的下转动辊3，两个下转动辊3呈对称设置，两个下转动辊3两端均与机体1侧壁转动连接，机体1内部对称设有两个上转动辊4，两个上转动辊4呈对称设置并分别与两个下转动辊3位置对应，两个上转动辊4两端均与机体1侧壁转动连接，下转动辊3和上转动辊4长度均长于矩形开口2的长度，使得下转动辊3与对应的上转动辊4能够为仿真丝面料19提供有效导向效果，并且对仿真丝面料19起到拉伸的作用，保证仿真丝面料19的松紧度，防
止出现折叠，便于之后的均匀染色，机体1内固定设有染料槽5，染料槽5位于两个下转动辊3下侧；
24.染料槽5与两个下转动辊3之间匹配设有滤网机构6，滤网机构6包括两个矩形框8，两个矩形框8起到支撑的作用，两个矩形框8内均匹配固定连接有过滤网9，过滤网9能够过滤混杂在染料中的细小纤维，两个矩形框8呈上下平行设置，机体1设有与两个矩形框8匹配的滑槽，两个矩形框8与机体1滑动连接，矩形框8位于机体1外部的一侧固定连接有把手10，两个矩形框8可通过抽出进行更换，在进行更换时，可通过对应的把手10抽出对应的矩形框8，两个矩形框8的设置，可进行交替抽出和更换，使得可在不停机的情况下进行过滤网9的更换；
25.机体1侧壁上设有与两个矩形框8对应的四个转动块11，其中每两个转动块11与矩形框8位置对应，转动块11与机体1侧壁阻尼转动连接，将两个对应的转动块11转动到竖直状态，可将对应的矩形框8的位置卡住，实现对矩形框8的固定；
26.染料槽5上固定连接有进料管12，进料管12与其连通，位于上侧，用于与外部管道连接，起到加注染料的作用，染料槽5上固定连接有出料管13，出料管13与其连通，位于下侧，用于与外部排料管道连接，在更换染料时，起到染料排出的作用，进料管12和出料管13均贯穿机体1侧壁并延伸至外侧，染料槽5上端固定连接有矩形口14，矩形口14与矩形框8对应，矩形口14用于有效接收下落的染料，染料槽5上设有用于染色的喷淋机构7，喷淋机构7包括若干潜水泵15，潜水泵15与现有的相同，在此不做赘述，若干潜水泵15均水平固定于染料槽5底部，潜水泵15一端固定连接有连接管16，连接管16另一端固定连接有喷淋管17，喷淋管17下侧有若干均匀设置的喷淋小孔，若干喷淋管17高度高于上转动辊4，机体1侧壁设有与若干连接管16匹配的开口，若干连接管16均与机体1固定连接，若干潜水泵15启动后，可对染料槽5内的染料进行抽吸，染料槽5内的染料通过连接管16泵入到对应的喷淋管17中，通过喷淋管17实现对仿真丝面料19的均匀喷淋染色。
27.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
28.现启动机台1，检查是否运行正常，之后再设置仿真丝面料19，在外部现有动力辊的作用下，仿真丝面料19绕过对应的下转动辊3和上转动辊4，从一个矩形开口2进入再从另一个矩形开口2出去，实现规整的效果；之后开始进行染色，启动若干潜水泵15，若干潜水泵15启动后，对染料槽5内的染料进行抽吸，染料槽5内的染料通过连接管16泵入到对应的喷淋管17中，喷淋管17对下侧的仿真丝面料19进行均匀喷淋染色，染料浸透仿真丝面料19落入到下侧的过滤网9，过滤网9过滤混杂在染料中的细小纤维，之后再落回染料槽5中，实现循环的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。