一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮芯纤维技术领域，具体为一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备。


背景技术：

2.化学纤维在成纤过程中，由于条件的影响，纤维的表层与芯部常表现出明显的结构差异这种并存的结构叫作皮芯结构，表层一般质地致密，经过拉伸有较强的定向性，对强度及手感有较大的贡献，芯部质地较疏松无序，时常对染色性能有较大的贡献。两种结构的匹配对纤维的综合性能有很大的作用，成纤时期凝固作用的速度、强度以及外力(拉伸等)的影响是形成这种结构的主要制约因素。这种结裢在湿纺纤维中表现尤为明显，通过对纤维截厦切片染色照片可以清楚地分辨出来。
3.但是，现有的皮芯结构位于整个纤维片层的中心部位，在后期进行分离加工的过程中需要花费极大的精力才能将皮芯与表层分离，但整个过程效率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的皮芯结构位于整个纤维片层的中心部位，在后期进行分离加工的过程中需要花费极大的精力才能将皮芯与表层分离，但整个过程效率相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备，包括纤维分切架，所述纤维分切架的内侧设置有内展壁板，且内展壁板与纤维分切架固定连接，所述内展壁板的一端设置有纤维输送辊，且纤维输送辊有三组，所述内展壁板的另一端设置有皮芯分离辊，且皮芯分离辊有一组，所述纤维输送辊与皮芯分离辊之间设置有电控挂轴，且电控挂轴与内展壁板通过螺钉连接，所述纤维输送辊和皮芯分离辊均包括驱动轴和金属辊面，且驱动轴与金属辊面通过卡槽连接，所述驱动轴的外侧设置有履带传动轮，且纤维输送辊和皮芯分离辊通过履带传动轮与内展壁板转动连接。
6.优选的，所述皮芯分离辊的上下两侧均设置有表层纤维，且皮芯分离辊之间设置有芯层纤维。
7.优选的，所述电控挂轴之间设置有分切刀组，所述电控挂轴的内侧设置有间距滑槽，且分切刀组通过间距滑槽与电控挂轴滑动连接。
8.优选的，所述分切刀组包括上轴刀片和下轴刀片，且上轴刀片与下轴刀片之间设置有脱芯间隙。
9.优选的，所述上轴刀片和下轴刀片的一侧设置有弧展刀面，且弧展刀面设置在纤维输送辊一侧。
10.优选的，所述上轴刀片和下轴刀片的内侧设置有电热板件，且电热板件与上轴刀
片和下轴刀片固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将纤维片层成型后直接拉入到纤维分切架的内部，通过组辊体结构之间的分切刀组来进行分切操作，该分切刀组由上轴刀片和下轴刀片组成，且上轴刀片与下轴刀片之间会形成一个脱芯间隙，刀片上的弧展刀面朝向纤维输送辊处，纤维片层被纤维输送辊移动到刀片结构处，通过上下两组刀片将纤维分切成三组结构，表层纤维贴合弧展刀面移动到皮芯分离辊的外侧，而芯层纤维则进入到脱芯间隙中，借助电热板件来进行热粘合加工；
13.2、本实用新型的电控挂轴内侧设置有间距滑槽，该分切刀组通过间距滑槽与电控挂轴滑动连接，可以实现上下两组刀片的结构的间距调整，间距数值是根据芯层纤维的厚度来进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的电控挂轴结构示意图；
16.图3为本实用新型的分切刀组结构示意图。
17.图中：1、纤维分切架；2、内展壁板；3、纤维输送辊；4、驱动轴；5、金属辊面；6、电控挂轴；7、皮芯分离辊；8、履带传动轮；9、表层纤维；10、芯层纤维；11、间距滑槽；12、分切刀组；13、上轴刀片；14、下轴刀片；15、弧展刀面；16、脱芯间隙；17、电热板件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能皮芯热粘合纤维的生产加工设备，包括纤维分切架1，纤维分切架1直接安装在纤维颗粒热熔吹塑设备的输出端，在纤维片层成型后直接拉入到纤维分切架1的内部进行皮芯分离切割，纤维分切架1的内侧设置有内展壁板2，且内展壁板2与纤维分切架1固定连接，内展壁板2的一端设置有纤维输送辊3，且纤维输送辊3有三组，纤维输送辊3负责将成型的纤维片层向纤维分切架1的内部进行输送，内展壁板2的另一端设置有皮芯分离辊7，当纤维片层被分离切割后，会分割成三组，分别为两组表层纤维9和中心区域的芯层纤维10，其中表层纤维9从皮芯分离辊7的外侧输出，而芯层纤维10则从皮芯分离辊7之间穿过，且皮芯分离辊7有一组，纤维输送辊3与皮芯分离辊7之间设置有电控挂轴6，且电控挂轴6与内展壁板2通过螺钉连接，纤维输送辊3和皮芯分离辊7均包括驱动轴4和金属辊面5，且驱动轴4与金属辊面5通过卡槽连接，驱动轴4的外侧设置有履带传动轮8，且纤维输送辊3和皮芯分离辊7通过履带传动轮8与内展壁板2转动连接，皮芯分离辊7的上下两侧均设置有表层纤维9，且皮芯分离辊7之间设置有芯层纤维10。
20.请参阅图2-3，电控挂轴6之间设置有分切刀组12，电控挂轴6的内侧设置有间距滑槽11，且分切刀组12通过间距滑槽11与电控挂轴6滑动连接，可以实现上下两组刀片的结构
的间距调整，间距数值是根据芯层纤维10的厚度来进行调节，分切刀组12包括上轴刀片13和下轴刀片14，且上轴刀片13与下轴刀片14之间设置有脱芯间隙16，上轴刀片13和下轴刀片14的一侧设置有弧展刀面15，且弧展刀面15设置在纤维输送辊3一侧，上轴刀片13和下轴刀片14的内侧设置有电热板件17，且电热板件17与上轴刀片13和下轴刀片14固定连接，上轴刀片13与下轴刀片14之间形成一个脱芯间隙16，且弧展刀面15朝向纤维输送辊3处，纤维片层被纤维输送辊3移动到刀片结构处，通过上下两组刀片将纤维分切成三组结构，表层纤维9贴合弧展刀面15移动到皮芯分离辊7的外侧，而芯层纤维10则进入到脱芯间隙16中，借助电热板件17来进行热粘合加工。
21.工作原理：使用时，将纤维片层成型后直接拉入到纤维分切架1的内部，纤维分切架1的一端设置有三组纤维输送辊3，纤维输送辊3负责将成型的纤维片层向纤维分切架1的内部进行输送，而另一端设置有皮芯分离辊7，当纤维片层被分离切割后，会分割成三组，分别为两组表层纤维9和中心区域的芯层纤维10，其中表层纤维9从皮芯分离辊7的外侧输出，分切刀组12介于两组辊体结构之间，在电控挂轴6的内侧设置有间距滑槽11，该分切刀组12通过间距滑槽11与电控挂轴6滑动连接，可以实现上下两组刀片的结构的间距调整，间距数值是根据芯层纤维10的厚度来进行调节，同时分切刀组12由上轴刀片13和下轴刀片14组成，且上轴刀片13与下轴刀片14之间会形成一个脱芯间隙16，刀片上的弧展刀面15朝向纤维输送辊3处，纤维片层被纤维输送辊3移动到刀片结构处，通过上下两组刀片将纤维分切成三组结构，表层纤维9贴合弧展刀面15移动到皮芯分离辊7的外侧，而芯层纤维10则进入到脱芯间隙16中，借助电热板件17来进行热粘合加工。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。